CN211056370U - 一种易于操作的纤维生产用倒丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于操作的纤维生产用倒丝机，包括机体以及设置在机体前表面的前架，且前架的顶部设置有基板，所述机体的顶部设置有操作面板，所述基板的前表面设置有三个拉紧轮，且所述拉紧轮的内侧设置有滚子轴承，所述拉紧轮套设在滚子轴承的外表面，所述滚子轴承的内侧贯穿设置有中心杆；通过设置的中心杆、拉簧室、内拉块、拉杆、横置拉把、限位侧卡条、侧滑道、限位侧卡槽和条形调节滑道，使得拉紧轮的高度可以根据实际需求灵活的进行调节，且整体的调节方式相比原装置更加的简便快捷，可给操作人员的实际操作带来便利，同时在拉紧轮完成高度调节后不会因拉紧轮转动时的振动而产生位置偏移。

Description

一种易于操作的纤维生产用倒丝机

技术领域

本实用新型属于纤维生产设备技术领域，具体涉及一种易于操作的纤维生产用倒丝机。

背景技术

纤维在生产过程中，需要用到一种倒丝机，来将生产完毕的纤维倒装到丝筒或丝盘表面，这种倒丝机又叫倒盘机，主要由机体、电机、卷轴、基板和多个拉紧轮组成，使用时电机带动卷轴不停的转动，即可使得生产完毕的纤维自动缠绕到卷轴表面的丝筒表面，被广泛运用于各种丝材、绳线和不了的倒丝或倒盘。

现有的倒丝机在使用过程中，会将拉紧轮内侧的滚子轴承通过螺栓和螺母固定在基板表面，使得拉紧轮的高度可进行调节，但每次调节时操作人员都需要反复的将螺母拧松和拧紧，导致现有的调节方式不够便捷，给操作人员的实际操作带来不便，且由于拉紧轮转动时会产生振动，这就导致螺母在后续使用过程中容易出现松动，存在一定弊端，为此本实用新型提出一种易于操作的纤维生产用倒丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于操作的纤维生产用倒丝机，以解决上述背景技术中提出的现有的倒丝机在使用过程中，会将拉紧轮内侧的滚子轴承通过螺栓和螺母固定在基板表面，使得拉紧轮的高度可进行调节，但每次调节时操作人员都需要反复的将螺母拧松和拧紧，导致现有的调节方式不够便捷，给操作人员的实际操作带来不便，且由于拉紧轮转动时会产生振动，这就导致螺母在后续使用过程中容易出现松动，存在一定弊端问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于操作的纤维生产用倒丝机，包括机体以及设置在机体前表面的前架，且前架的顶部设置有基板，所述机体的顶部设置有操作面板，所述基板的前表面设置有三个拉紧轮，且所述拉紧轮的内侧设置有滚子轴承，所述拉紧轮套设在滚子轴承的外表面，所述滚子轴承的内侧贯穿设置有中心杆，且中心杆的底端贯穿至基板的后表面，所述基板的内部开设有与中心杆相对应的条形调节滑道，所述中心杆的内部设置有拉簧室，且所述拉簧室的内部连接有内拉块，所述内拉块的顶端固定有拉杆，且所述拉杆的顶端固定有横置拉把，所述横置拉把处于中心杆的底端外部，所述内拉块的两侧表面对称固定有限位侧卡条，且中心杆的两侧均开设有与限位侧卡条相对应的侧滑道，所述条形调节滑道的两侧均匀开设有多个与限位侧卡条相对应的限位侧卡槽，且所述限位侧卡槽与基板的后表面相通。

优选的，所述机体的顶部表面旋转连接有与操作面板相对应的顶盖，所述顶盖为透明材质构件。

优选的，所述机体的顶部表面固定有两个与顶盖相对应的限位座，且限位座的内侧表面设置有圆形限位卡块，所述顶盖的两侧表面均开设有与圆形限位卡块相对应的圆形卡槽。

优选的，所述圆形限位卡块的底端连接有弹簧室，且弹簧室处于限位座的内部。

优选的，所述中心杆的底端开设有与拉杆相对应的拉孔，且拉孔与拉簧室相通。

优选的，所述中心杆的表面套设有垫圈，且垫圈处于滚子轴承与基板之间。

优选的，所述中心杆的顶端设有一体式的大头防脱块，且大头防脱块与滚子轴承的前表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的中心杆、拉簧室、内拉块、拉杆、横置拉把、限位侧卡条、侧滑道、限位侧卡槽和条形调节滑道，使得拉紧轮的高度可以根据实际需求灵活的进行调节，且整体的调节方式相比原装置更加的简便快捷，可给操作人员的实际操作带来便利，同时在拉紧轮完成高度调节后不会因拉紧轮转动时的振动而产生位置偏移，提高拉紧轮的使用稳定性。

2、通过设置的顶盖、限位座、弹簧室、圆形限位卡块和圆形卡槽，使得机体日常使用过程中操作人员可将顶盖旋转闭合，致使顶盖可以将机体顶部的操作面板罩在内侧，从而防止操作人员在机体运行时误碰到操作面板上的操作按键，确保机体的运行稳定性，同时在机体停运时，顶盖可以对操作面板起到良好的防尘作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型拉紧轮与基板连接处的俯视剖视图；

图3为本实用新型图2中A区域的局部放大图；

图4为本实用新型实施例2顶盖和限位座的俯视图；

图5为本实用新型实施例2限位座的俯视剖视图；

图中：1、机体；2、前架；3、拉紧轮；4、滚子轴承；5、基板；6、条形调节滑道；7、圆形卡槽；8、顶盖；9、限位座；10、圆形限位卡块；11、中心杆；12、横置拉把；13、拉杆；14、内拉块；15、侧滑道；16、限位侧卡槽；17、限位侧卡条；18、拉簧室；19、弹簧室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种易于操作的纤维生产用倒丝机，包括机体1以及设置在机体1前表面的前架2，前架2包括焊接固定在机体1前表面的横杆以及通过螺栓固定在横杆端部的端板，横杆的表面设置有滑座，且前架2的顶部设置有基板5，基板5焊接固定在滑座的顶部，机体1的顶部设置有操作面板，基板5的前表面设置有三个拉紧轮3，且拉紧轮3的内侧设置有滚子轴承4，拉紧轮3套设在滚子轴承4的外表面，滚子轴承4的内侧贯穿设置有中心杆11，且中心杆11的底端贯穿至基板5的后表面，基板5的内部开设有与中心杆11相对应的条形调节滑道6，中心杆11的内部设置有拉簧室18，且拉簧室18的内部通过拉簧连接有内拉块14，使得内拉块14会一直受到拉簧的拉力，内拉块14的顶端焊接固定有拉杆13，且拉杆13的顶端焊接固定有横置拉把12，横置拉把12处于中心杆11的底端外部，内拉块14的两侧表面对称焊接固定有限位侧卡条17，且中心杆11的两侧均开设有与限位侧卡条17相对应的侧滑道15，条形调节滑道6的两侧均匀开设有多个与限位侧卡条17相对应的限位侧卡槽16，且限位侧卡槽16与基板5的后表面相通，使得拉紧轮3的高度可以根据实际需求灵活的进行调节，且整体的调节方式相比原装置更加的简便快捷。

本实施例中，优选的，中心杆11的底端开设有与拉杆13相对应的拉孔，且拉孔与拉簧室18相通，使得拉杆13可顺利拉拽。

本实施例中，优选的，中心杆11的表面套设有垫圈，且垫圈处于滚子轴承4与基板5之间，滚子轴承4由内圈、外圈以及设置在内外圈之间的多个滚子组成，垫圈的两侧表面分别与内圈和基板5的前表面相贴合，使得滚子轴承4的外圈与基板5的前表面不会相贴合，从而使得滚子轴承4的外圈可顺利的转动。

本实施例中，优选的，中心杆11的顶端设有一体式的大头防脱块，且大头防脱块与滚子轴承4的前表面，使得滚子轴承4不会从中心杆11的顶端脱落。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种易于操作的纤维生产用倒丝机，包括机体1以及设置在机体1前表面的前架2，前架2包括焊接固定在机体1前表面的横杆以及通过螺栓固定在横杆端部的端板，横杆的表面设置有滑座，且前架2的顶部设置有基板5，基板5焊接固定在滑座的顶部，机体1的顶部设置有操作面板，基板5的前表面设置有三个拉紧轮3，且拉紧轮3的内侧设置有滚子轴承4，拉紧轮3套设在滚子轴承4的外表面，滚子轴承4的内侧贯穿设置有中心杆11，且中心杆11的底端贯穿至基板5的后表面，基板5的内部开设有与中心杆11相对应的条形调节滑道6，中心杆11的内部设置有拉簧室18，且拉簧室18的内部通过拉簧连接有内拉块14，使得内拉块14会一直受到拉簧的拉力，内拉块14的顶端焊接固定有拉杆13，且拉杆13的顶端焊接固定有横置拉把12，横置拉把12处于中心杆11的底端外部，内拉块14的两侧表面对称焊接固定有限位侧卡条17，且中心杆11的两侧均开设有与限位侧卡条17相对应的侧滑道15，条形调节滑道6的两侧均匀开设有多个与限位侧卡条17相对应的限位侧卡槽16，且限位侧卡槽16与基板5的后表面相通，使得拉紧轮3的高度可以根据实际需求灵活的进行调节，且整体的调节方式相比原装置更加的简便快捷。

本实施例中，优选的，机体1的顶部表面旋转连接有与操作面板相对应的顶盖8，机体1的顶部表面焊接固定有两个旋转座，且两个旋转座之间固定有旋转杆，顶盖8的一侧表面设有两个一体式的旋转套，且旋转套套设在旋转杆表面，使得机体1日常使用过程中操作人员可将顶盖8旋转闭合，致使顶盖8可以将机体1顶部的操作面板罩在内侧，从而防止操作人员在机体1运行时误碰到操作面板上的操作按键，顶盖8为透明聚乙烯材质构件，使得顶盖8闭合时操作人员依然可以透过顶盖8对操作面板进行观察。

本实施例中，优选的，机体1的顶部表面焊接固定有两个与顶盖8相对应的限位座9，且限位座9的内侧表面设置有圆形限位卡块10，顶盖8的两侧表面均开设有与圆形限位卡块10相对应的圆形卡槽7，使得顶盖8闭合后可以使得圆形限位卡块10卡入圆形卡槽7，从而使得顶盖8得到限位。

本实施例中，优选的，圆形限位卡块10的底端通过弹簧连接有弹簧室19，且弹簧室19处于限位座9的内部，使得圆形限位卡块10的顶端受到挤压时逐渐被挤入弹簧室19。

本实施例中，优选的，中心杆11的底端开设有与拉杆13相对应的拉孔，且拉孔与拉簧室18相通，使得拉杆13可顺利拉拽。

本实施例中，优选的，中心杆11的表面套设有垫圈，且垫圈处于滚子轴承4与基板5之间，滚子轴承4由内圈、外圈以及设置在内外圈之间的多个滚子组成，垫圈的两侧表面分别与内圈和基板5的前表面相贴合，使得滚子轴承4的外圈与基板5的前表面不会相贴合，从而使得滚子轴承4的外圈可顺利的转动。

本实施例中，优选的，中心杆11的顶端设有一体式的大头防脱块，且大头防脱块与滚子轴承4的前表面，使得滚子轴承4不会从中心杆11的顶端脱落。

本实用新型中机体1的型号为ZL-FJ 200；

本实用新型的工作原理及使用流程：该倒丝机在使用时，只需将生产完毕的纤维绕过三个拉紧轮3的表面，使得处于中心位置的拉紧轮3可以处于纤维的底部，而其他两个拉紧轮3均处于纤维的顶部，即可使得纤维可以在拉紧轮3的作用下得到拉紧，然后再将纤维的端部绕在机体1前表面的卷轴表面，并启动机体1，使得卷轴不停的转动，即可顺利的将纤维不断的缠绕在卷轴内侧的丝筒表面，完成倒丝；

当需要调节拉紧轮3的高度时，只需握住横置拉把12并将拉杆13用力拉拽，使得拉杆13将内拉块14往拉簧室18的顶端拉动，并对拉簧室18内部的拉簧进行拉伸，且使得限位侧卡条17的顶端从限位侧卡槽16内部被拉出，即可使得限位侧卡条17的顶端不再对中心杆11限位，此时直接将中心杆11上下滑动，来改变拉紧轮3的高度，并使得限位侧卡条17与其他位置的限位侧卡槽16对齐，然后松开横置拉把12，使得拉簧室18内部的拉簧将内拉块14回拉，并使得限位侧卡条17的顶端可以卡入限位侧卡槽16的内部，即可使得限位侧卡条17再次对中心杆11进行限位，从而使得拉紧轮3的高度完成调节，而由于条形调节滑道6的两侧均匀开设有多个与限位侧卡条17相对应的限位侧卡槽16，使得拉紧轮3的高度可以根据实际需求灵活的进行调节，且调节方式非常便捷，且由于限位侧卡条17一直卡在限位侧卡槽16的内部，使得中心杆11不会因拉紧轮3转动时的振动而出现上下滑动，从而使得拉紧轮3在后续使用过程中更加稳定；

当机体1在正常运行时，操作人员可将顶盖8旋转闭合，使得顶盖8可以将机体1顶部的操作面板罩在内侧，而在顶盖8闭合时会对圆形限位卡块10的顶端进行挤压，使得圆形限位卡块10的顶端逐渐被挤入弹簧室19的内部，直至顶盖8完全闭合，当顶盖8完全闭合后，圆形限位卡块10的顶端会在弹簧室19内部弹簧的作用下卡入圆形卡槽7的内部，即可使得顶盖8闭合后得到限位，从而对操作面板进行良好的遮挡，即可防止操作人员在机体1运行时误碰到操作面板上的操作按键，避免因误碰到操作按键导致机体1突然停运或突然启动的问题，确保机体1的运行稳定性，而当后续需要对操作面板上的操作按键进行操作时，只需将顶盖8用力的旋转打开，使得圆形限位卡块10的顶端再次被挤入弹簧室19的内部，并使得顶盖8从两个限位座9之间旋出，即可使得顶盖8顺利的被旋转打开，从而便于操作人员正常的对操作面板上按键进行操作，而在机体1停止运行时，操作人员同样可以将顶盖8旋转闭合，来使得顶盖8将操作面板罩在内侧，可对操作面板起到良好的防尘作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种易于操作的纤维生产用倒丝机，包括机体(1)以及设置在机体(1)前表面的前架(2)，且前架(2)的顶部设置有基板(5)，所述机体(1)的顶部设置有操作面板，所述基板(5)的前表面设置有三个拉紧轮(3)，且所述拉紧轮(3)的内侧设置有滚子轴承(4)，所述拉紧轮(3)套设在滚子轴承(4)的外表面，其特征在于：所述滚子轴承(4)的内侧贯穿设置有中心杆(11)，且中心杆(11)的底端贯穿至基板(5)的后表面，所述基板(5)的内部开设有与中心杆(11)相对应的条形调节滑道(6)，所述中心杆(11)的内部设置有拉簧室(18)，且所述拉簧室(18)的内部连接有内拉块(14)，所述内拉块(14)的顶端固定有拉杆(13)，且所述拉杆(13)的顶端固定有横置拉把(12)，所述横置拉把(12)处于中心杆(11)的底端外部，所述内拉块(14)的两侧表面对称固定有限位侧卡条(17)，且中心杆(11)的两侧均开设有与限位侧卡条(17)相对应的侧滑道(15)，所述条形调节滑道(6)的两侧均匀开设有多个与限位侧卡条(17)相对应的限位侧卡槽(16)，且所述限位侧卡槽(16)与基板(5)的后表面相通。

2.根据权利要求1所述的一种易于操作的纤维生产用倒丝机，其特征在于：所述机体(1)的顶部表面旋转连接有与操作面板相对应的顶盖(8)，所述顶盖(8)为透明材质构件。

3.根据权利要求2所述的一种易于操作的纤维生产用倒丝机，其特征在于：所述机体(1)的顶部表面固定有两个与顶盖(8)相对应的限位座(9)，且限位座(9)的内侧表面设置有圆形限位卡块(10)，所述顶盖(8)的两侧表面均开设有与圆形限位卡块(10)相对应的圆形卡槽(7)。

4.根据权利要求3所述的一种易于操作的纤维生产用倒丝机，其特征在于：所述圆形限位卡块(10)的底端连接有弹簧室(19)，且弹簧室(19)处于限位座(9)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种易于操作的纤维生产用倒丝机，其特征在于：所述中心杆(11)的底端开设有与拉杆(13)相对应的拉孔，且拉孔与拉簧室(18)相通。

6.根据权利要求1所述的一种易于操作的纤维生产用倒丝机，其特征在于：所述中心杆(11)的表面套设有垫圈，且垫圈处于滚子轴承(4)与基板(5)之间。

7.根据权利要求1所述的一种易于操作的纤维生产用倒丝机，其特征在于：所述中心杆(11)的顶端设有一体式的大头防脱块，且大头防脱块与滚子轴承(4)的前表面。

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