CN211602949U - 一种涤纶工业丝的毛丝检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涤纶工业丝的毛丝检测装置，包括机体以及设置在机体顶部的顶座，所述顶座的顶部旋转连接有顶罩，所述顶座的前表面设置有检测探头，所述机体的底部设置有两个C形固定脚，所述C形固定脚的顶部设置有T形顶滑块，且机体的内部开设有与T形顶滑块相适配的T形内滑槽；通过设置的T形顶滑块、T形内滑槽、条形弹簧槽、伸缩卡条、条形卡槽、杆槽、拉杆、拉条和弧形易抠槽，使得C形固定脚的位置可以根据外界设备机架的位置进行相应的调整，从而提高毛丝光学检测仪的安装通用性，而通过设置的紧固圈、螺纹杆、挤压块、块槽和螺纹孔，使得C形固定脚可以快速的与外界设备机架固定连接。
Description
技术领域
本实用新型属于毛丝检测技术领域，具体涉及一种涤纶工业丝的毛丝检测装置。
背景技术
涤纶工业丝在加工过程中会伴随有毛丝的产生，影响涤纶产品质量，因此需要在涤纶丝加工生产线上安装一种毛丝光学检测仪，来实时测量涤纶丝的毛丝，以便于操作人员及时对生产设备做出提高，从而确保产品质量，这种毛丝光学检测仪一般直接安装在涤纶丝加工设备的机架上，使得生产过程中的涤纶丝加工过程中会经过毛丝光学检测仪底部，并被毛丝光学检测仪内侧的检测探头所检测。
现有的毛丝光学检测仪在使用时，会在机体的底部设置两个C形固定脚，使得机体后续可以通过C形固定脚安装在涤纶丝加工设备的机架上，但由于现有C形固定脚是焊接固定在机体的底部，使得C形固定脚的位置无法根据外界设备机架的位置进行相应的调整，导致C形固定脚容易因位置与外界设备机架的位置偏差较大而无法顺利固定，为此本实用新型提出一种涤纶工业丝的毛丝检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涤纶工业丝的毛丝检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的毛丝光学检测仪在使用时，会在机体的底部设置两个C形固定脚，使得机体后续可以通过C形固定脚安装在涤纶丝加工设备的机架上，但由于现有C形固定脚是焊接固定在机体的底部，使得C形固定脚的位置无法根据外界设备机架的位置进行相应的调整，导致C形固定脚容易因位置与外界设备机架的位置偏差较大而无法顺利固定问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶工业丝的毛丝检测装置，包括机体以及设置在机体顶部的顶座，所述顶座的顶部旋转连接有顶罩，所述顶座的前表面设置有检测探头，所述机体的底部设置有两个C形固定脚，所述C形固定脚的顶部设置有T形顶滑块，且机体的内部开设有与T形顶滑块相适配的T形内滑槽，所述T形顶滑块处于T形内滑槽的内部，致使T形顶滑块可在T形内滑槽内部滑动，从而改变C形固定脚的位置，所述T形顶滑块的内部设置有条形弹簧槽，且条形弹簧槽的顶端连接有伸缩卡条，所述T形内滑槽的顶部均匀开设有多个与伸缩卡条相适配的条形卡槽，所述伸缩卡条的顶端处于其中一个条形卡槽的内部，致使T形顶滑块可在T形内滑槽内部的多个位置得到限位，并致使C形固定脚的位置可调，所述C形固定脚的底部设置有与伸缩卡条相对应的拉拽机构，所述拉拽机构包括开设在C形固定脚底部表面的杆槽，所述杆槽的内部设置有拉条，所述伸缩卡条的底端表面固定有多个拉杆，且所述拉杆的底端与拉条固定连接，致使操作人员可通过将拉条下拉来致使伸缩卡条被拉入条形弹簧槽，从而对C形固定脚的位置进行调节，所述C形固定脚的底部表面对称开设有两个弧形易抠槽，且所述弧形易抠槽与杆槽相通，致使拉条易于下拉。
优选的，所述C形固定脚的两侧均设置有两个紧固圈，且紧固圈的内侧固定有螺纹杆，所述C形固定脚的内侧对称设置有四个与紧固圈相对应的挤压块，且C形固定脚的内侧开设有与挤压块相对应的块槽，所述块槽的底端开设有与螺纹杆相对应的螺纹孔，所述螺纹杆的顶端与挤压块旋转连接，致使C形固定脚可以快速的与外界设备机架固定连接，所述螺纹杆的顶端设有一体式的旋转块，所述挤压块的内部开设有与旋转块相适配的旋转槽，所述旋转块处于旋转槽的内部，致使螺纹杆可顺利的与挤压块旋转连接。
优选的，所述顶座的两侧表面均设置有侧块，且侧块与顶罩之间设有卡合限位机构，所述顶罩的内侧表面和外侧表面均设置有两个弧形拨块，致使顶罩在闭合和后续打开时易于施力，所述卡合限位机构包括设置在侧块顶端内部的圆柱形弹簧槽，所述圆柱形弹簧槽的端部连接有半球形伸缩卡块，且顶罩的两侧表面均开设有与半球形伸缩卡块相对应的圆形卡槽，致使顶罩打开后可以得到良好的限位，所述侧块的两侧均设置有固定基块，且固定基块通过螺栓固定在顶座的侧面，致使侧块可顺利固定在顶座的侧面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的T形顶滑块、T形内滑槽、条形弹簧槽、伸缩卡条、条形卡槽、杆槽、拉杆、拉条和弧形易抠槽，使得C形固定脚的位置可以根据外界设备机架的位置进行相应的调整，从而提高毛丝光学检测仪的安装通用性，而通过设置的紧固圈、螺纹杆、挤压块、块槽和螺纹孔，使得C形固定脚可以快速的与外界设备机架固定连接，提高了毛丝光学检测仪的安装便利性。
2、通过设置的侧块、圆柱形弹簧槽、半球形伸缩卡块和圆形卡槽，使得顶罩旋转打开后可以得到良好的限位，解决了原装置中顶罩旋转打开后容易再次翻回的问题，同时设置的弧形拨块使得顶罩在闭合和后续打开时易于施力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型C形固定脚与机体连接处的剖视图；
图3为本实用新型图2中A区域的局部放大图；
图4为本实用新型图2中B区域的局部放大图；
图5为本实用新型C形固定脚的仰视图；
图6为本实用新型实施例2侧块与顶罩连接处的剖视图；
图中：1、机体；2、顶座；3、侧块；4、顶罩；5、弧形拨块；6、C形固定脚；7、紧固圈；8、检测探头；9、T形顶滑块；10、挤压块；11、T形内滑槽；12、条形卡槽；13、伸缩卡条；14、条形弹簧槽；15、拉杆；16、弧形易抠槽；17、杆槽；18、拉条；19、螺纹杆；20、块槽；21、圆柱形弹簧槽；22、半球形伸缩卡块；23、圆形卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种涤纶工业丝的毛丝检测装置，包括机体1以及焊接设置在机体1顶部的顶座2，顶座2的顶部通过铰链旋转连接有顶罩4，顶座2的前表面设置有检测探头8，检测探头8处于机体1的顶部，机体1的底部设置有两个C形固定脚6，C形固定脚6的顶部焊接有T形顶滑块9，且机体1的内部开设有与T形顶滑块9相适配的T形内滑槽11，T形顶滑块9处于T形内滑槽11的内部，使得T形顶滑块9可在T形内滑槽11内部滑动，从而改变C形固定脚6的位置，T形顶滑块9的内部设置有条形弹簧槽14，且条形弹簧槽14的顶端通过弹簧连接有伸缩卡条13，T形内滑槽11的顶部均匀开设有多个与伸缩卡条13相适配的条形卡槽12，伸缩卡条13的顶端处于其中一个条形卡槽12的内部，使得T形顶滑块9可在T形内滑槽11内部的多个位置得到限位，并使得C形固定脚6的位置可调，C形固定脚6的底部设置有与伸缩卡条13相对应的拉拽机构，拉拽机构包括开设在C形固定脚6底部表面的杆槽17，杆槽17的内部设置有拉条18，伸缩卡条13的底端表面焊接固定有多个拉杆15，且拉杆15的底端与拉条18焊接固定，条形弹簧槽14内部的弹簧套设在拉杆15的表面，使得条形弹簧槽14内部的弹簧不易发生位置偏移，使得操作人员可通过将拉条18下拉来使得伸缩卡条13被拉入条形弹簧槽14，从而对C形固定脚6的位置进行调节，C形固定脚6的底部表面对称开设有两个弧形易抠槽16，且弧形易抠槽16与杆槽17相通，使得拉条18易于下拉。
本实施例中，优选的，C形固定脚6的两侧均设置有两个紧固圈7，且紧固圈7的内侧焊接有螺纹杆19，C形固定脚6的内侧对称设置有四个与紧固圈7相对应的挤压块10，且C形固定脚6的内侧开设有与挤压块10相对应的块槽20，块槽20的底端开设有与螺纹杆19相对应的螺纹孔，螺纹杆19的顶端与挤压块10旋转连接，使得C形固定脚6可以快速的与外界设备机架固定连接，螺纹杆19的顶端设有一体式的旋转块，挤压块10的内部开设有与旋转块相适配的旋转槽，旋转块处于旋转槽的内部，使得螺纹杆19可顺利的与挤压块10旋转连接。
实施例2
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种涤纶工业丝的毛丝检测装置，包括机体1以及焊接设置在机体1顶部的顶座2，顶座2的顶部通过铰链旋转连接有顶罩4，顶座2的前表面设置有检测探头8，检测探头8处于机体1的顶部，机体1的底部设置有两个C形固定脚6，C形固定脚6的顶部焊接有T形顶滑块9，且机体1的内部开设有与T形顶滑块9相适配的T形内滑槽11，T形顶滑块9处于T形内滑槽11的内部，使得T形顶滑块9可在T形内滑槽11内部滑动，从而改变C形固定脚6的位置，T形顶滑块9的内部设置有条形弹簧槽14，且条形弹簧槽14的顶端通过弹簧连接有伸缩卡条13，T形内滑槽11的顶部均匀开设有多个与伸缩卡条13相适配的条形卡槽12，伸缩卡条13的顶端处于其中一个条形卡槽12的内部，使得T形顶滑块9可在T形内滑槽11内部的多个位置得到限位，并使得C形固定脚6的位置可调，C形固定脚6的底部设置有与伸缩卡条13相对应的拉拽机构，拉拽机构包括开设在C形固定脚6底部表面的杆槽17，杆槽17的内部设置有拉条18，伸缩卡条13的底端表面焊接固定有多个拉杆15，且拉杆15的底端与拉条18焊接固定，条形弹簧槽14内部的弹簧套设在拉杆15的表面，使得条形弹簧槽14内部的弹簧不易发生位置偏移，使得操作人员可通过将拉条18下拉来使得伸缩卡条13被拉入条形弹簧槽14，从而对C形固定脚6的位置进行调节，C形固定脚6的底部表面对称开设有两个弧形易抠槽16，且弧形易抠槽16与杆槽17相通，使得拉条18易于下拉。
本实施例中，优选的，C形固定脚6的两侧均设置有两个紧固圈7，且紧固圈7的内侧焊接有螺纹杆19，C形固定脚6的内侧对称设置有四个与紧固圈7相对应的挤压块10，且C形固定脚6的内侧开设有与挤压块10相对应的块槽20，块槽20的底端开设有与螺纹杆19相对应的螺纹孔，螺纹杆19的顶端与挤压块10旋转连接，使得C形固定脚6可以快速的与外界设备机架固定连接，螺纹杆19的顶端设有一体式的旋转块，挤压块10的内部开设有与旋转块相适配的旋转槽，旋转块处于旋转槽的内部，使得螺纹杆19可顺利的与挤压块10旋转连接。
本实施例中，优选的，顶座2的两侧表面均设置有侧块3，且侧块3与顶罩4之间设有卡合限位机构，顶罩4的内侧表面和外侧表面均通过焊接设置有两个弧形拨块5，使得顶罩4在闭合和后续打开时易于施力，卡合限位机构包括设置在侧块3顶端内部的圆柱形弹簧槽21，圆柱形弹簧槽21的端部通过弹簧连接有半球形伸缩卡块22，且顶罩4的两侧表面均开设有与半球形伸缩卡块22相对应的圆形卡槽23，使得顶罩4打开后，半球形伸缩卡块22的顶端会卡入圆形卡槽23，从而使得顶罩4打开后可以得到良好的限位，侧块3的两侧均焊接有固定基块，且固定基块通过螺栓固定在顶座2的侧面，使得侧块3可顺利固定在顶座2的侧面。
本实用新型中的型号为美陆MV-2HTL；
本实用新型的工作原理及使用流程：当操作人员需要对C形固定脚6的位置进行调节时，只需将手指的指尖通过弧形易抠槽16扣入拉条18的内侧，并捏住拉条18将拉条18用力的下拉，致使拉条18可以通过拉杆15将伸缩卡条13的顶端拉向条形弹簧槽14的内部，直至伸缩卡条13的顶端从条形卡槽12内部移出，即可使得伸缩卡条13的顶端不再对T形顶滑块9限位，此时即可直接将C形固定脚6左右横移，并使得T形顶滑块9在T形内滑槽11的内部滑动，在T形顶滑块9滑动过程中，若伸缩卡条13的顶端与其他位置的条形卡槽12相对齐时，伸缩卡条13的顶端会在条形弹簧槽14内部弹簧的作用下卡入条形卡槽12的内部，从而再次对T形顶滑块9限位，使得C形固定脚6位置调节后可以得到限位，由于T形内滑槽11的顶部均匀开设有多个与伸缩卡条13相适配的条形卡槽12，使得C形固定脚6的位置可以根据外界设备机架的实际位置进行相应的调整，而当C形固定脚6卡在外界设备机架表面后，操作人员可将紧固圈7旋转拧动，使得螺纹杆19逐渐被拧入C形固定脚6的内侧，并使得螺纹杆19将挤压块10逐渐推向外界设备机架表面，直至挤压块10与外界设备机架紧密贴合，即可快速的完成C形固定脚6与外界设备机架的固定，从而使得毛丝光学检测仪的安装更加便利；
当顶罩4旋转打开时，顶罩4的侧面会对半球形伸缩卡块22的顶端造成挤压，致使半球形伸缩卡块22的顶端逐渐被挤入圆柱形弹簧槽21的内部，即可使得顶罩4顺利被旋转打开，当顶罩4完全打开后，半球形伸缩卡块22的顶端会与圆形卡槽23相对齐，并且半球形伸缩卡块22的顶端会在圆柱形弹簧槽21内部弹簧的作用下卡入圆形卡槽23的内部，从而使得顶罩4打开后可以得到良好的限位，避免了原装置中顶罩4打开后容易再次翻回的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种涤纶工业丝的毛丝检测装置，包括机体(1)以及设置在机体(1)顶部的顶座(2)，所述顶座(2)的顶部旋转连接有顶罩(4)，所述顶座(2)的前表面设置有检测探头(8)，所述机体(1)的底部设置有两个C形固定脚(6)，其特征在于：所述C形固定脚(6)的顶部设置有T形顶滑块(9)，且机体(1)的内部开设有与T形顶滑块(9)相适配的T形内滑槽(11)，所述T形顶滑块(9)处于T形内滑槽(11)的内部，所述T形顶滑块(9)的内部设置有条形弹簧槽(14)，且条形弹簧槽(14)的顶端连接有伸缩卡条(13)，所述T形内滑槽(11)的顶部均匀开设有多个与伸缩卡条(13)相适配的条形卡槽(12)，所述伸缩卡条(13)的顶端处于其中一个条形卡槽(12)的内部，所述C形固定脚(6)的底部设置有与伸缩卡条(13)相对应的拉拽机构。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶工业丝的毛丝检测装置，其特征在于：所述拉拽机构包括开设在C形固定脚(6)底部表面的杆槽(17)，所述杆槽(17)的内部设置有拉条(18)，所述伸缩卡条(13)的底端表面固定有多个拉杆(15)，且所述拉杆(15)的底端与拉条(18)固定连接，所述C形固定脚(6)的底部表面对称开设有两个弧形易抠槽(16)，且所述弧形易抠槽(16)与杆槽(17)相通。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶工业丝的毛丝检测装置，其特征在于：所述C形固定脚(6)的两侧均设置有两个紧固圈(7)，且紧固圈(7)的内侧固定有螺纹杆(19)，所述C形固定脚(6)的内侧对称设置有四个与紧固圈(7)相对应的挤压块(10)，且C形固定脚(6)的内侧开设有与挤压块(10)相对应的块槽(20)，所述块槽(20)的底端开设有与螺纹杆(19)相对应的螺纹孔，所述螺纹杆(19)的顶端与挤压块(10)旋转连接。
4.根据权利要求3所述的一种涤纶工业丝的毛丝检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(19)的顶端设有一体式的旋转块，所述挤压块(10)的内部开设有与旋转块相适配的旋转槽，所述旋转块处于旋转槽的内部。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶工业丝的毛丝检测装置，其特征在于：所述顶座(2)的两侧表面均设置有侧块(3)，且侧块(3)与顶罩(4)之间设有卡合限位机构，所述顶罩(4)的内侧表面和外侧表面均设置有两个弧形拨块(5)。
6.根据权利要求5所述的一种涤纶工业丝的毛丝检测装置，其特征在于：所述卡合限位机构包括设置在侧块(3)顶端内部的圆柱形弹簧槽(21)，所述圆柱形弹簧槽(21)的端部连接有半球形伸缩卡块(22)，且顶罩(4)的两侧表面均开设有与半球形伸缩卡块(22)相对应的圆形卡槽(23)。
7.根据权利要求6所述的一种涤纶工业丝的毛丝检测装置，其特征在于：所述侧块(3)的两侧均设置有固定基块，且固定基块通过螺栓固定在顶座(2)的侧面。
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|---|---|---|---|---|
| CN113188924A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-07-30 | 温州职业技术学院 | 一种鞋曲折耐磨测试装置 |
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