CN211733247U - 一种用于高分子复合布生产加工用翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高分子复合布生产加工用翻转装置，包括传送带护板、传送带和锥形线筒，传送带护板对称设置在传送带的两侧，传送带护板的上表面固定设置有固定柱，两个固定柱的相邻面开设有滑槽，滑槽内固定设置有滑杆，滑杆上滑动套设有滑块，滑块的上端设置有压紧机构，两个滑块之间通过转轴转动设置有辊杆，固定柱的外表面开设有滑缝，滑缝内滑动设置有固定销，固定销的嵌入端外表面套设有第一复位弹簧；通过设计固定柱和辊杆，将辊杆和滑块调节至至合适高度，锥形线筒通过传送带移动至辊杆的下端，在压紧机构和辊杆的作用下即可实现锥形线筒的自动翻转，节省人力成本，大大提高了设备的生产加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于高分子复合布生产设备技术领域，具体涉及一种用于高分子复合布生产加工用翻转装置。
背景技术
高分子复合布是一种聚丙烯纤维，是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，在我国的商品名为丙纶，聚丙烯长纤维可分为普通长纤维和细旦长纤维，聚丙烯细旦长纤维光泽好、手感柔软、悬垂性良好、密度小，适用于针织行业，与棉、黏胶丝、真丝、氨纶等交织成棉盖丙、丝盖丙等产品，是制作高档运动服、T恤等的理想材料，高分子复合布在生产加工时，需要将线丝绕卷在线筒上，其中有锥形线筒，该线筒在绕线之前，需要将其站立放置在输送带上，以便设备自动抓取上料。
现有的高分子复合布在生产加工用，需要人工将锥形线筒站立摆放在输送带上，同一生产线需要多个工人，劳动强度大，增加了生产成本，且不便于提高设备的生产加工效率的问题，为此我们提出一种用于高分子复合布生产加工用翻转装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于高分子复合布生产加工用翻转装置，以解决上述背景技术中提出的现有的高分子复合布在生产加工用，需要人工将锥形线筒站立摆放在输送带上，同一生产线需要多个工人，劳动强度大，增加了生产成本，且不便于提高设备的生产加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高分子复合布生产加工用翻转装置，包括传送带护板、传送带和锥形线筒，所述传送带护板对称设置在传送带的两侧，所述传送带护板的上表面固定设置有固定柱，两个固定柱的相邻面开设有滑槽，所述滑槽内固定设置有滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑块，所述滑块的上端设置有压紧机构，两个滑块之间通过转轴转动设置有辊杆，所述固定柱的外表面开设有滑缝，所述滑缝内滑动设置有固定销，所述固定销的嵌入端外表面套设有第一复位弹簧，嵌入端端部固定设置有限位块，所述固定销的伸出端固定套设有固定环，所述固定环的外表面呈六棱柱型结构，所述滑缝的开口端纵向设置有均匀间隔分布的内六角凹槽，所述固定环与内六角凹槽相配合。
优选的，所述压紧机构包括丝杆、第二复位弹簧和滑板，所述第二复位弹簧和滑板滑动套设在滑杆的外表面上端，所述第二复位弹簧的下端与滑块表面接触，所述第二复位弹簧的上端与滑板固定连接，所述丝杆通过螺纹旋合贯穿固定柱的上表面，且嵌入端端部通过轴承与滑板转动连接。
优选的，所述辊杆的外表面固定套设有套筒，所述套筒的中部设置为圆弧形凹面。
优选的，所述传送带的进料端且位于传送带护板的上表面固定设置有伺服电机，所述伺服电机的轴端安装有滚筒毛刷，所述滚筒毛刷距离另一侧传送带护板的距离等于锥形线筒的最大内径。
优选的，所述传送带护板的上表面通过转轴转动设置有限位挡板，且限位挡板转轴所在的一端固定设置有固定板，所述固定板的上表面安装有弹簧销，所述传送带护板的上表面开设有环绕转轴分布的销孔，所述弹簧销贯穿固定板的下表面并与销孔相配合。
优选的，所述限位挡板的外表面设置为光滑面，且限位挡板的构件自由端设置有圆弧面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计固定柱和辊杆，将辊杆和滑块调节至至合适高度，锥形线筒通过传送带移动至辊杆的下端，在压紧机构和辊杆的作用下即可实现锥形线筒的自动翻转，节省人力成本，大大提高了设备的生产加工效率。
(2)通过设计圆弧形凹面，使得套筒与锥形线筒更好的接触，便于锥形线筒的翻转，且不宜造成锥形线筒的损坏，设置滚筒毛刷，对锥形线筒的朝向自动调整，确保锥形线筒开口较小的一端先通过辊杆，设置限位挡板，对锥形线筒进行限位。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定柱与辊杆的侧视图；
图3为本实用新型的固定柱剖视图；
图中：1、传送带护板；2、传送带；3、锥形线筒；4、固定板；5、弹簧销；6、限位挡板；7、固定柱；8、辊杆；9、套筒；10、丝杆；11、滑缝； 12、内六角凹槽；13、滑块；14、滑杆；15、固定销；16、固定环；17、第一复位弹簧；18、限位块；19、第二复位弹簧；20、滑板；21、滑槽；22、滚筒毛刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高分子复合布生产加工用翻转装置，包括传送带护板1、传送带2和锥形线筒3，传送带护板1对称设置在传送带2的两侧，传送带护板1的上表面焊接固定有固定柱7，两个固定柱7的相邻面开设有滑槽21，滑槽21内固定设置有滑杆14，滑杆14上滑动套设有滑块13，滑块13的上端设置有压紧机构，两个滑块13 之间通过转轴转动设置有辊杆8，固定柱7的外表面开设有滑缝11，滑缝11 内滑动设置有固定销15，固定销15的嵌入端外表面套设有第一复位弹簧17，固定销15的嵌入端端部固定设置有限位块18，固定销15的伸出端固定套设有固定环16，固定环16的外表面呈六棱柱型结构，滑缝11的开口端纵向设置有均匀间隔分布的内六角凹槽12，固定环16与内六角凹槽12相配合。将辊杆8和滑块13沿着滑槽21移动至合适高度，然后将固定销15向外拔出，使得固定环16从内六角凹槽12内脱离，再移动固定销15沿着滑缝11滑动，使得限位块18抵靠在滑块13的下表面，防止滑块13下滑，锥形线筒3通过传送带2移动至辊杆8的下端，锥形线筒3的底端被辊杆8阻挡，同时传送带2继续向前移动，带动锥形线筒3绕辊杆8转动，即可使得锥形线筒3翻转摆正。
本实施例中，压紧机构包括丝杆10、第二复位弹簧19和滑板20，第二复位弹簧19和滑板20滑动套设在滑杆14的外表面上端，第二复位弹簧19 的下端与滑块13表面接触，第二复位弹簧19的上端与滑板20焊接固定，丝杆10通过螺纹旋合贯穿固定柱7的上表面，且嵌入端端部通过轴承与滑板20 转动连接，旋合固定柱7即可控制第二复位弹簧19对滑块13的压紧程度，使得辊杆8与锥形线筒3之间的压力在合适范围内，保证辊杆8可在一定范围内上移，避免对锥形线筒3造成压损。
本实施例中，辊杆8的外表面固定套设有套筒9，套筒9的中部设置为圆弧形凹面，设置圆弧形凹面，增大套筒9与锥形线筒3之间的接触面积，便于将锥形线筒3翻转。
本实施例中，传送带2的进料端且位于传送带护板1的上表面固定设置有伺服电机，伺服电机的轴端安装有滚筒毛刷22，滚筒毛刷22距离另一侧传送带护板1的距离等于锥形线筒3的最大内径，设置滚筒毛刷22，当传送带 2上的锥形线筒3开口较大的一端朝向滚筒毛刷22时，滚筒毛刷22旋转会接触到锥形线筒3较大开口的一端，并使其在传送带2上旋转，当锥形线筒3 开口较小的一端朝向滚筒毛刷22时，滚筒毛刷22与其不接触，待其将要通过滚筒毛刷22时胡发生接触，但锥形线筒3的大部分已经越过滚筒毛刷22，且锥形线筒3的外表面光滑，不会导致锥形线筒3发生翻转，确保通过辊杆8 的锥形线筒3均为开口较小的一端为进入端。
本实施例中，传送带护板1的上表面通过转轴转动设置有限位挡板6，且限位挡板6转轴所在的一端固定设置有固定板4，固定板4的上表面安装有弹簧销5，传送带护板1的上表面开设有环绕转轴分布的销孔，弹簧销5贯穿固定板4的下表面并与销孔相配合，设置限位挡板6，对锥形线筒3进行限位，使其进入辊杆8的下端时两个开口端的连线与传送带2相平行，限位挡板6 的外表面设置为光滑面，且限位挡板6的构件自由端设置有圆弧面，设置光滑面和圆弧面，减小锥形线筒3与限位挡板6之间的摩擦阻力。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先将辊杆8和滑块13沿着滑槽21移动至合适高度，然后将固定销15向外拔出，使得固定环16从内六角凹槽12内脱离，再移动固定销15使得限位块18抵靠在滑块13的下表面，从而对滑块13进行限位，避免其沿着滑槽21下滑，锥形线筒3通过传送带2 移动至辊杆8的下端，锥形线筒3的底端被辊杆8阻挡，同时传送带2继续向前移动，带动锥形线筒3绕辊杆8转动，即可使得锥形线筒3翻转摆正，结构简单，无需人工摆正，大大提高了设备的生产加工效率；
通过设置压紧机构，使得辊杆8与锥形线筒3之间的压力在合适范围内，确保锥形线筒3能够翻转且不会造成锥形线筒3的损坏，设置圆弧形凹面，增大套筒9与锥形线筒3之间的接触面积，便于将锥形线筒3翻转，且不宜造成锥形线筒3的损坏，设置滚筒毛刷22，确保通过辊杆8的锥形线筒3均为开口较小的一端为进入端，设置限位挡板6，对锥形线筒3进行限位，使其进入辊杆8的下端时两个开口端的连线与传送带2相平行，避免锥形线筒3 倾斜通过导致翻转失败。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于高分子复合布生产加工用翻转装置，包括传送带护板(1)、传送带(2)和锥形线筒(3)，所述传送带护板(1)对称设置在传送带(2)的两侧，其特征在于：所述传送带护板(1)的上表面固定设置有固定柱(7)，两个固定柱(7)的相邻面开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内固定设置有滑杆(14)，所述滑杆(14)上滑动套设有滑块(13)，所述滑块(13)的上端设置有压紧机构，两个滑块(13)之间通过转轴转动设置有辊杆(8)，所述固定柱(7)的外表面开设有滑缝(11)，所述滑缝(11)内滑动设置有固定销(15)，所述固定销(15)的嵌入端外表面套设有第一复位弹簧(17)，嵌入端端部固定设置有限位块(18)，所述固定销(15)的伸出端固定套设有固定环(16)，所述固定环(16)的外表面呈六棱柱型结构，所述滑缝(11)的开口端纵向设置有均匀间隔分布的内六角凹槽(12)，所述固定环(16)与内六角凹槽(12)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于高分子复合布生产加工用翻转装置，其特征在于：所述压紧机构包括丝杆(10)、第二复位弹簧(19)和滑板(20)，所述第二复位弹簧(19)和滑板(20)滑动套设在滑杆(14)的外表面上端，所述第二复位弹簧(19)的下端与滑块(13)表面接触，所述第二复位弹簧(19)的上端与滑板(20)固定连接，所述丝杆(10)通过螺纹旋合贯穿固定柱(7)的上表面，且嵌入端端部通过轴承与滑板(20)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于高分子复合布生产加工用翻转装置，其特征在于：所述辊杆(8)的外表面固定套设有套筒(9)，所述套筒(9)的中部设置为圆弧形凹面。
4.根据权利要求1所述的一种用于高分子复合布生产加工用翻转装置，其特征在于：所述传送带(2)的进料端且位于传送带护板(1)的上表面固定设置有伺服电机，所述伺服电机的轴端安装有滚筒毛刷(22)，所述滚筒毛刷(22)距离另一侧传送带护板(1)的距离等于锥形线筒(3)的最大内径。
5.根据权利要求1所述的一种用于高分子复合布生产加工用翻转装置，其特征在于：所述传送带护板(1)的上表面通过转轴转动设置有限位挡板(6)，且限位挡板(6)转轴所在的一端固定设置有固定板(4)，所述固定板(4)的上表面安装有弹簧销(5)，所述传送带护板(1)的上表面开设有环绕转轴分布的销孔，所述弹簧销(5)贯穿固定板(4)的下表面并与销孔相配合。
6.根据权利要求5所述的一种用于高分子复合布生产加工用翻转装置，其特征在于：所述限位挡板(6)的外表面设置为光滑面，且限位挡板(6)的构件自由端设置有圆弧面。
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