CN211619192U - 一种斜板上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种上料机，更具体地说，它涉及一种斜板上料机，其技术方案要点是：第二固定板，包括第二限位侧面和第二上侧面；第一斜板设置于送料机构与第二固定板间；第一斜板上下位移可带动第一上侧面来回接于送料机构的输出端与第二上侧面的输入端；第一上侧板与第二上侧板均由接近于送料机构的一侧边向远离送料机构的一侧边向下倾斜；当气弹瓶以高度方向平行于第一上侧面的宽度落入第一上侧面后，气弹瓶翻转落到送料机构上。效果：其一，利用本上料机可以使小型气弹瓶列成一排送出于送料机构，使对小型气弹瓶收集更加方便。其二，全自动化上料，不需要人手操作。其三，第一斜板的第一上侧面可以放置多个小型气弹瓶，可以应对批量的上料。

Description

一种斜板上料机

技术领域

本实用新型涉及一种上料机，更具体地说，它涉及一种斜板上料机。

背景技术

小型气弹瓶一般用于装设各类气体或者液体，例如医院用于装肺功能扩散气、血气测定用气、便携式医用氧和发泡剂等等，一般大批量生产再发出到客户手上。

而对于大批量生产的小型气弹瓶，生产出来的小型气弹瓶会通过送料机构输送到装料机构，而生经过送料机构输送的小型气弹瓶常常会朝向不一致，而且无法列出一排送出，需要配置人手到送料机构的旁边负责将小型气弹瓶列成一排，方向一致送出送料机构。这样的送料方式不适用于现有的大批量工业生产和模块化送料。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种斜板上料机，具有将小型气弹列成一排同向送料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：送料机构；

第二固定板，包括第二限位侧面和第二上侧面，所述第二上侧面的水平位置高于所述送料机构输出端的水平位置；

第一斜板，包括第一限位侧面和第一上侧面，所述第一斜板设置于送料机构与第二固定板间；所述第一斜板上下位移可带动第一上侧面来回接于所述送料机构的输出端与第二上侧面的输入端；

所述第一上侧板与第二上侧板均由接近于送料机构的一侧边向远离送料机构的一侧边向下倾斜；

当气弹瓶以高度方向平行于第一上侧面的宽度落入第一上侧面后，所述气弹瓶可沿第一斜板靠近于送料机构的侧边翻转落到送料机构上。

本实用新型进一步设置为：所述送料机构设置为输送皮带线。

本实用新型进一步设置为：所述送料机构设置为滑板，所述滑板靠近于第一斜板的一侧边低于所述滑板远离于第一斜板的一侧边。

本实用新型进一步设置为：设置有至少二个所述第二固定板，每个所述第二固定板平行设置，且每个所述第二固定板的第二上侧面处于不同的水平面；每个所述第二固定板的第二上侧面的水平高度，由最接近于送料机构向远离于送料机构的方向逐渐变高；

每两个所述第二固定板间设置有一个第一斜板，每两个第二固定板间的所述第一斜板上下位移，可带动第一上侧面来回接于较矮一组的第二固定板的输出端与较高一组的第二上侧面的输入端。

本实用新型进一步设置为：在所述送料机构与第二固定板间的所述第一斜板上下位移过程中，第一斜板的第一限位侧面保持贴紧于送料机构的输出端，所述第一斜板的第一限位侧面保持贴紧于第二固定板的第二限位侧面。

本实用新型进一步设置为：每两个第二固定板间的所述第一斜板上下位移过程中，较矮的第二固定板的第二上侧面保持贴紧于第一斜板的第一限位侧面，所述第一斜板的第一限位侧面保持贴紧于较高的第二固定板的第二限位侧面。

本实用新型进一步设置为：当所述送料机构与第二固定板间的所述第一斜板接于所述送料机构的输出端时，每两个相邻的所述第二固定板间的第一斜板接于较矮的第二固定板的第二上侧面；

当所述送料机构与第二固定板间的所述第一斜板接于所述第二固定板的第二上侧面时，每两个相邻的所述第二固定板间的第一斜板接于较高的第二固定板的第二上侧面。

本实用新型进一步设置为：所述第二固定板的第二限位侧面沿竖直方向设置，所述第一斜板的第一限位侧面沿竖直方向设置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，利用本上料机可以使小型气弹瓶列成一排送出于送料机构，使对小型气弹瓶收集更加方便。

其二，全自动化上料，不需要人手操作。

其三，第一斜板的第一上侧面可以放置多个小型气弹瓶，可以应对批量的上料。

其四，当遇到与输出朝向不一致的小型气弹，会自动落回送料机构上。

附图说明

图1是本实施例中一种斜板上料机的第一斜板处于最低位的侧视图；

图2是本实施例中一种斜板上料机的第一斜板处于最高位的侧视图；

图3是本实施例中第一斜板的结构示意图；

图4是本实施例中第二固定板的结构示意图；

图5是小型气弹瓶的结构示意图；

图6是本实施例中一种斜板上料机的结构示意图。

图中：1、送料机构；2、第二固定板；201、第二限位侧面；202、第二上侧面；3、第一斜板；301、第一限位侧面；302、第一上侧面；4、一号固定板；5、二号固定板；6、三号固定板；7、一号斜板；8、二号斜板；9、三号斜板；10、四号斜板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种斜板上料机,如图1所示，包括：送料机构1，所述送料机构1可以设置为输送皮带线或滑板。当送料机构1设置为滑板时，所述滑板靠近于第一斜板3的一侧边低于所述滑板远离于第一斜板3的一侧边，使气弹瓶可以沿滑板滑落。当沿水平方向设置输送皮带线时，依靠输送皮带线的输送力输送气弹瓶。在实际应用中可以根据需求选择送料机构1，当大批量输送气弹瓶时优选滑板，使气弹瓶可以快速滑落。当需要平稳输送和防止气弹瓶磕碰的优选输送皮带线，可以平稳输送气弹瓶。

包括有第二固定板2，第二固定板2包括第二限位侧面201和第二上侧面202，第二固定板2的第二限位侧面201沿竖直方向设置，第二上侧板均由左侧边向右侧边向下倾斜，使气弹瓶处于第二上侧板时，气弹瓶受到自身的重力作用会使气弹瓶向右滑落。如图1，设置有三个第二固定板2，每个第二固定板2平行设置，且每个所述第二固定板2的第二上侧面202处于不同高度的水平面，每个第二上侧面202的水平位置均高于所述送料机构1输出端的水平位置。三个第二固定板2的第二上侧面202的水平高度，为由左向右的方向逐渐变高。

设置有第一斜板3，第一斜板3包括第一限位侧面301和第一上侧面302，所述第一限位侧面301均沿竖直方向设置，第一上侧面302均由左侧边向右侧边向下倾斜，使气弹瓶处于第一上侧面302时，气弹瓶受到自身的重力作用会使气弹瓶向右滑落。

送料机构1与第二固定板2间设置有第一斜板3，以及每两个第二固定板2间均设置有第一斜板3。

送料机构1与最左侧的第二固定板2间设置有第一斜板3，第一斜板3上下位移可带动第一上侧面302来回接于所述送料机构1的输出端与第二上侧面202的输入端。当第一斜板3接于送料机构1的输出端时，气弹瓶从送料机构1落到送料机构1和第二固定板2间的第一斜板3，然后第一斜板3向上位移，由于第一斜板3的第一上侧面302向右下倾斜设置，第一斜板3向上位移的过程中，气弹瓶由于重力向右滑落抵触于相邻的第二固定板2的第二限位侧面201，直至第一斜板3接于第二固定板2第二上侧面202的输入端，气弹瓶落入到第二固定板2的第二上侧面202。

每两个所述第二固定板2间设置有一个第一斜板3，且第一斜板3的的宽度为每两个第二固定板2间的宽度。每两个第二固定板2间的所述第一斜板3上下位移过程中，第一上侧面302来回接于较矮一组的第二固定板2的输出端与较高一组的第二上侧面202的输入端。气弹瓶从送左侧第二固定板2落到两个第二固定板2间的第一斜板3，第一斜板3向上位移，由于第一斜板3的第一上侧面302向右下倾斜设置，第一斜板3向上位移的过程中，气弹瓶由于重力向右滑落抵触于右侧的第二固定板2的第二限位侧面201，直至第一斜板3接于右侧第二固定板2第二上侧面202的输入端，使气弹瓶落入到第二固定板2的第二上侧面202。

第一斜板3的宽度设置为气弹瓶高度的3分1，当气弹瓶以高度方向平行于第一上侧面302的宽度落入第一上侧面302后，此时气弹瓶的重心落到第一斜板3的左侧位置，使所述气弹瓶可沿第一斜板3靠近于左侧边翻落。而且当气弹瓶以除了高度方向平行于第一上侧面302的方向进入到第一斜板3上，第一斜板3会出现两种情况。情况一：当重心还是处于第一斜板3的左侧，气弹瓶沿第一斜板3靠近于送料机构1的侧边翻落。情况二：当重心处于第一斜板3的上方，而且由于气弹瓶的底部为圆弧形，使气弹瓶底部受力抵触时极易转动，所以气弹瓶由于重力作用，使气弹瓶以高度平行于第一斜板3的长度方向处于第一斜板3的第一上侧面302上，直至整个气弹瓶的侧面抵触于第二固定板2的第二限位侧面201。

当所述送料机构1与第二固定板2间的第一斜板3接于所述送料机构1的输出端时，每两个相邻的第二固定板2间的第一斜板3均接于较矮的第二固定板2的第二上侧面202。各个第一斜板3同时上升同时下降，且当所述送料机构1与第二固定板2间的所述第一斜板3上升到接于所述第二固定板2的第二上侧面202位置时，每两个相邻的所述第二固定板2间的第一斜板3接于较高的第二固定板2的第二上侧面202。

工作过程中：第二固定板2由左向右分为一号固定板4、二号固定板5和三号固定板6。第一斜板3由左向右分为一号斜板7、二号斜板8、三号斜板9和四号斜板10。三个处于不同水平面的第二固定板2固定不动，四个第一斜板3同时上下移动。气弹瓶从送料机构1输入，直至抵触于一号斜板7的第一限位侧面301，当一号斜板7的第一上侧面302位移到接于送料机构1的输出端，当气弹瓶重心落到一号斜板7的上方时气弹瓶落到一号斜板7的第一上侧面302，当气弹瓶重心落到一号斜板7的左方时气弹瓶落回到送料机构1上。装有气弹瓶的一号斜板7上升直至接于一号固定板4的输入端，气弹瓶靠重力作用落到一号固定板4(此时二号斜板8接于二号固定板5的输入端)，气弹瓶此时抵触于二号斜板8的第一限位侧面301，直至二号斜板8下移接于一号固定板4的输出端，使气弹瓶落到二号斜板8的第一上侧面302，三号斜板9将气弹瓶送到三号固定板5，则最后气弹瓶沿一排送出本上料机构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种斜板上料机，其特征在于，包括：送料机构；

第二固定板，包括第二限位侧面和第二上侧面，所述第二上侧面的水平位置高于所述送料机构输出端的水平位置；

第一斜板，包括第一限位侧面和第一上侧面，所述第一斜板设置于送料机构与第二固定板间；所述第一斜板上下位移可带动第一上侧面来回接于所述送料机构的输出端与第二上侧面的输入端；

所述第一上侧板与第二上侧板均由接近于送料机构的一侧边向远离送料机构的一侧边向下倾斜；

当气弹瓶以高度方向平行于第一上侧面的宽度落入第一上侧面后，所述气弹瓶可沿第一斜板靠近于送料机构的侧边翻转落到送料机构上。

2.根据权利要求1所述的斜板上料机，其特征在于：所述送料机构设置为输送皮带线。

3.根据权利要求1所述的斜板上料机，其特征在于：所述送料机构设置为滑板，所述滑板靠近于第一斜板的一侧边的水平位置低于所述滑板远离于第一斜板的一侧边的水平位置。

4.根据权利要求1所述的斜板上料机，其特征在于：设置有至少二个所述第二固定板，每个所述第二固定板平行设置，且每个所述第二固定板的第二上侧面处于不同的水平面，由最接近于送料机构向远离于送料机构的方向逐渐变高；

每两个所述第二固定板间设置有一个第一斜板，每两个第二固定板间的所述第一斜板上下位移，可带动第一上侧面来回接于较矮一组的第二固定板的输出端与较高一组的第二上侧面的输入端。

5.根据权利要求1所述的斜板上料机，其特征在于：在所述送料机构与第二固定板间的所述第一斜板上下位移过程中，第一斜板的第一限位侧面保持贴紧于送料机构的输出端，所述第一斜板的第一限位侧面保持贴紧于第二固定板的第二限位侧面。

6.根据权利要求4所述的斜板上料机，其特征在于：每两个第二固定板间的所述第一斜板上下位移过程中，较矮的第二固定板的第二上侧面保持贴紧于第一斜板的第一限位侧面，所述第一斜板的第一限位侧面保持贴紧于较高的第二固定板的第二限位侧面。

7.根据权利要求4所述的斜板上料机，其特征在于：当所述送料机构与第二固定板间的所述第一斜板接于所述送料机构的输出端时，每两个相邻的所述第二固定板间的第一斜板接于较矮的第二固定板的第二上侧面；

当所述送料机构与第二固定板间的所述第一斜板接于所述第二固定板的第二上侧面时，每两个相邻的所述第二固定板间的第一斜板接于较高的第二固定板的第二上侧面。

8.根据权利要求1所述的斜板上料机，其特征在于：所述第二固定板的第二限位侧面沿竖直方向设置，所述第一斜板的第一限位侧面沿竖直方向设置。

Images