CN211619116U - 一种钢模专用脱模剂生产用运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢模专用脱模剂生产用运输装置，包括底座，所述底座的上方设置有四个外杆，所述外杆的内部放置有环形固定板，所述磁铁的内部且对应环形固定板的位置处开设有调节槽，四个所述外杆之间设置有调节板，所述环形固定板靠近调节板的一侧设置有连接块，本实用新型通过设置连接块、调节板、环形齿链、内杆、调节槽、环形固定板、调节螺杆、螺纹孔、主动齿轮、环形套齿、从动齿轮、放置槽、调节电机、轴承和旋转槽等结构，在这些结构的相互配合下，实现了该装置高度便于调节的功能，进而便于适应不同身高的工作人员，使其使用体验更好，属于钢模专用脱模剂生产装置技术领域。

Description

一种钢模专用脱模剂生产用运输装置

技术领域

本实用新型属于钢模专用脱模剂生产装置技术领域，具体涉及一种钢模专用脱模剂生产用运输装置。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作，由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高，在钢模的生产过程中，需要使用到钢模专用脱模剂，在钢模专用脱模剂的生产制造过程中，需要使用到运输装置，对钢模专用脱模剂进行输送，但是，现有的钢模专用脱模剂生产用运输装置仍然存在一些缺陷。

现有技术的钢模专用脱模剂生产用运输装置存在以下问题：1、现有的钢模专用脱模剂生产用运输装置的高度不便于调节，无法适应不同的工作人员的身高；2、现有的钢模专用脱模剂生产用运输装置的运输箱仅通过磁铁对其进行吸引，在运输时，在惯性的作用下无法保证其稳定放置，若出现掉落的情况，则会影响整个运输的进程，带来不必要的麻烦。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢模专用脱模剂生产用运输装置，具有高度便于调节，进而便于适应不同身高的工作人员，使其使用体验更好，以及运输箱具有完善的夹紧装置，在运输过程中，不会出现因为惯性掉落的情况，减少了不必要的麻烦的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢模专用脱模剂生产用运输装置，包括底座，所述底座的上方设置有四个外杆，所述外杆的内部放置有环形固定板，所述外杆的内部且对应环形固定板的位置处开设有调节槽，四个所述外杆之间设置有调节板，所述环形固定板靠近调节板的一侧设置有连接块，所述连接块贯穿外杆的侧壁和调节板固定连接，所述调节板的内部且对应四个外杆的位置处均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部均啮合有调节螺杆，四个所述调节螺杆的上方固定有支撑板，所述支撑板的下方且对应外杆的位置处固定有内杆，支撑板和底座的内部且对应调节螺杆的位置处开设有旋转槽，所述调节螺杆通过轴承转动放置在旋转槽的内部，所述调节螺杆的外侧且位于靠下方的位置处固定有环形套齿，四个所述环形套齿的外侧啮合有环形齿链，所述底座的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有调节电机，所述调节电机的上方设置有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮与环形齿链均啮合连接，所述支撑板的上方前后对称固定有输送齿条，所述输送齿条的上方啮合有输送齿轮，两个所述输送齿轮相互靠近的一侧设置有输送电机，所述输送电机和对应位置处的输送齿轮之间通过连接轴固定连接，两个所述输送电机的下方设置有第二固定板，所述支撑板的下方且对应第二固定板的中间位置处设置有限位滑板，两个所述输送电机的上方设置有第一固定板，所述第一固定板的上方设置有磁铁，所述磁铁的上方放置有运输箱，所述运输箱的前后两侧均固定有把手，所述运输箱的左右两侧均设置有夹持板，所述夹持板靠近运输箱的一侧固定有保护垫片，所述夹持板的下方固定有十字形移动块，所述第一固定板的内部且对应十字形移动块的位置处开设有十字形移动槽，所述十字形移动槽的内部固定有导向杆，所述十字形移动块的内部且对应导向杆的位置处开设有导向孔，所述导向杆的外侧且位于夹持板远离运输箱的一侧设置有紧固弹簧。

优选的，所述紧固弹簧靠近十字形移动块的一端与十字形移动块焊接固定，所述紧固弹簧远离十字形移动块的一端与第一固定板焊接固定。

优选的，所述保护垫片的材质为弹性橡胶材质设置。

优选的，所述主动齿轮和调节电机之间通过电机轴固定连接，所述从动齿轮的下方设置有齿轮轴，所述底座的内部且对应齿轮轴的位置处开设有第一旋转槽，所述齿轮轴通过第一轴承旋转放置于第一旋转槽的内部。

优选的，所述第二固定板和限位滑板之间通过连接杆固定连接，所述限位滑板的内部且对应连接杆的位置处开设有长条形移动槽。

优选的，所述内杆和环形固定板为一体结构设置。

优选的，所述外杆的侧壁内部且对应连接块的位置处开设有调节孔，所述环形固定板远离连接块的一侧固定有导向块，所述外杆的侧壁内部且对应导向块的位置处开设有导向槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置连接块、调节板、环形齿链、内杆、调节槽、环形固定板、调节螺杆、螺纹孔、主动齿轮、环形套齿、从动齿轮、放置槽、调节电机、轴承和旋转槽等结构，在这些结构的相互配合下，实现了该装置高度便于调节的功能，进而便于适应不同身高的工作人员，使其使用体验更好。

2、本实用新型通过设置夹持板保护垫片、导向孔、导向杆、十字形移动槽、紧固弹簧和十字形移动块等结构，在这些结构的相互配合下，实现了运输箱具有完善的夹紧装置，在运输过程中，不会出现因为惯性掉落的情况的功能，减少了不必要的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的正视的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视的结构示意图；

图3为本实用新型的图1A-A剖面的结构示意图；

图4为本实用新型的图1B-B剖面的结构示意图；

图5为本实用新型的图1A处剖面的结构示意图；

图6为本实用新型的图1B处剖面的结构示意图；

图中：1、底座；2、运输箱；3、把手；4、输送齿轮；5、磁铁；6、夹持板；7、第一固定板；8、输送齿条；9、连接块；10、支撑板；11、限位滑板；12、调节板；13、环形齿链；14、内杆；15、外杆；16、连接轴；17、输送电机；18、第二固定板；19、调节槽；20、环形固定板；21、调节螺杆；22、螺纹孔；23、主动齿轮；24、环形套齿；25、从动齿轮；26、放置槽； 27、调节电机；28、保护垫片；29、导向孔；30、导向杆；31、十字形移动槽；32、紧固弹簧；33、十字形移动块；34、轴承；35、旋转槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种钢模专用脱模剂生产用运输装置，包括底座1，底座1的上方设置有四个外杆15，外杆15的内部放置有环形固定板20，外杆15的内部且对应环形固定板20的位置处开设有调节槽19，四个外杆15之间设置有调节板12，环形固定板20靠近调节板12的一侧设置有连接块9，连接块9贯穿外杆15的侧壁和调节板12固定连接，调节板12的内部且对应四个外杆15的位置处均开设有螺纹孔22，螺纹孔22的内部均啮合有调节螺杆21，四个调节螺杆21的上方固定有支撑板10，支撑板 10的下方且对应外杆15的位置处固定有内杆14，支撑板10和底座1的内部且对应调节螺杆21的位置处开设有旋转槽35，调节螺杆21通过轴承34转动放置在旋转槽35的内部，调节螺杆21的外侧且位于靠下方的位置处固定有环形套齿24，四个环形套齿24的外侧啮合有环形齿链13，底座1的内部开设有放置槽26，放置槽26的内部放置有调节电机27，调节电机27的上方设置有主动齿轮23，主动齿轮23的右侧设置有从动齿轮25，主动齿轮23和从动齿轮25与环形齿链13均啮合连接，支撑板10的上方前后对称固定有输送齿条 8，输送齿条8的上方啮合有输送齿轮4，两个输送齿轮4相互靠近的一侧设置有输送电机17，输送电机17和对应位置处的输送齿轮4之间通过连接轴16固定连接，两个输送电机17的下方设置有第二固定板18，支撑板10的下方且对应第二固定板18的中间位置处设置有限位滑板11，两个输送电机17的上方设置有第一固定板7，第一固定板7的上方设置有磁铁5，磁铁5的上方放置有运输箱2，运输箱2的前后两侧均固定有把手3，运输箱2的左右两侧均设置有夹持板6，夹持板6靠近运输箱2的一侧固定有保护垫片28，夹持板6的下方固定有十字形移动块33，第一固定板7的内部且对应十字形移动块33的位置处开设有十字形移动槽31，十字形移动槽31的内部固定有导向杆30，十字形移动块33的内部且对应导向杆30的位置处开设有导向孔29，导向杆30的外侧且位于夹持板6远离运输箱2的一侧设置有紧固弹簧32。

为了紧固弹簧32的稳定放置，本实施例中，优选的，紧固弹簧32靠近十字形移动块33的一端与十字形移动块33焊接固定，紧固弹簧32远离十字形移动块33的一端与第一固定板7焊接固定。

为了便于对运输箱2进行保护，本实施例中，优选的，保护垫片28的材质为弹性橡胶材质设置。

为了便于调节电机27带动主动齿轮23转动杆，从动齿轮25在稳定放置的同时便于转动，本实施例中，优选的，主动齿轮23和调节电机27之间通过电机轴固定连接，从动齿轮25的下方设置有齿轮轴，底座1的内部且对应齿轮轴的位置处开设有第一旋转槽，齿轮轴通过第一轴承旋转放置于第一旋转槽的内部。

为了便于进行输送，本实施例中，优选的，第二固定板18和限位滑板11 之间通过连接杆固定连接，限位滑板11的内部且对应连接杆的位置处开设有长条形移动槽。

为了便于通过环形固定板20带动杆内杆14上下移动，本实施例中，优选的，内杆14和环形固定板20为一体结构设置。

为了便于环形固定板20的移动，本实施例中，优选的，外杆15的侧壁内部且对应连接块9的位置处开设有调节孔，环形固定板20远离连接块9的一侧固定有导向块，外杆15的侧壁内部且对应导向块的位置处开设有导向槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先，启动放置槽26内部的调节电机27的开关，使得主动齿轮23带动环形齿链13转动，进而使得从动齿轮25转动，同时，在啮合作用下，使得环形套齿24带动调节螺杆21在螺纹孔22内部转动(同时，调节螺杆21在轴承34的作用下在旋转槽35内部旋转)，在从而使调节板12移动，在连接块9的作用下，带动环形固定板20沿调节槽19移动，进而使内杆14上移，实现高度的调节(调节至适合工作人员的高度)，随后，手动拿取把手3将运输箱2放置在磁铁5的上方，磁铁5对其进行吸附，此过程中，两个夹持板6反向移动，十字形移动块 33在十字形移动槽31内部移动，同时，十字形移动块33在导向孔29的作用下沿导向杆30移动，紧固弹簧32压缩，直至保护垫片28紧贴运输箱2的侧壁，该夹持装置可有效避免在运送过程惯性引起运输箱2掉落的情况出现，待放置完成后，即可启动输送电机17的开关，在连接轴16的作用下，使得输送齿轮4在输送齿条8的上方移动，进而带动第二固定板18以及第一固定板7 上方的结构移动，实现运输箱2内部的钢模专用脱模剂的输送，在此过程中，连接杆带动限位滑板11移动(限位滑板11对连接杆起限位作用，防止其偏移)，另外，底座1、支撑板10和外杆15对相关结构起到支撑作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢模专用脱模剂生产用运输装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有四个外杆(15)，所述外杆(15)的内部放置有环形固定板(20)，所述外杆(15)的内部且对应环形固定板(20)的位置处开设有调节槽(19)，四个所述外杆(15)之间设置有调节板(12)，所述环形固定板(20)靠近调节板(12)的一侧设置有连接块(9)，所述连接块(9)贯穿外杆(15)的侧壁和调节板(12)固定连接，所述调节板(12)的内部且对应四个外杆(15)的位置处均开设有螺纹孔(22)，所述螺纹孔(22)的内部均啮合有调节螺杆(21)，四个所述调节螺杆(21)的上方固定有支撑板(10)，所述支撑板(10)的下方且对应外杆(15)的位置处固定有内杆(14)，支撑板(10)和底座(1)的内部且对应调节螺杆(21)的位置处开设有旋转槽(35)，所述调节螺杆(21)通过轴承(34)转动放置在旋转槽(35)的内部，所述调节螺杆(21)的外侧且位于靠下方的位置处固定有环形套齿(24)，四个所述环形套齿(24)的外侧啮合有环形齿链(13)，所述底座(1)的内部开设有放置槽(26)，所述放置槽(26)的内部放置有调节电机(27)，所述调节电机(27)的上方设置有主动齿轮(23)，所述主动齿轮(23)的右侧设置有从动齿轮(25)，所述主动齿轮(23)和从动齿轮(25)与环形齿链(13)均啮合连接，所述支撑板(10)的上方前后对称固定有输送齿条(8)，所述输送齿条(8)的上方啮合有输送齿轮(4)，两个所述输送齿轮(4)相互靠近的一侧设置有输送电机(17)，所述输送电机(17)和对应位置处的输送齿轮(4)之间通过连接轴(16)固定连接，两个所述输送电机(17)的下方设置有第二固定板(18)，所述支撑板(10)的下方且对应第二固定板(18)的中间位置处设置有限位滑板(11)，两个所述输送电机(17)的上方设置有第一固定板(7)，所述第一固定板(7)的上方设置有磁铁(5)，所述磁铁(5)的上方放置有运输箱(2)，所述运输箱(2)的前后两侧均固定有把手(3)，所述运输箱(2)的左右两侧均设置有夹持板(6)，所述夹持板(6)靠近运输箱(2)的一侧固定有保护垫片(28)，所述夹持板(6)的下方固定有十字形移动块(33)，所述第一固定板(7)的内部且对应十字形移动块(33)的位置处开设有十字形移动槽(31)，所述十字形移动槽(31)的内部固定有导向杆(30)，所述十字形移动块(33)的内部且对应导向杆(30)的位置处开设有导向孔(29)，所述导向杆(30)的外侧且位于夹持板(6)远离运输箱(2)的一侧设置有紧固弹簧(32)。

2.根据权利要求1所述的一种钢模专用脱模剂生产用运输装置，其特征在于：所述紧固弹簧(32)靠近十字形移动块(33)的一端与十字形移动块(33)焊接固定，所述紧固弹簧(32)远离十字形移动块(33)的一端与第一固定板(7)焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种钢模专用脱模剂生产用运输装置，其特征在于：所述保护垫片(28)的材质为弹性橡胶材质设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢模专用脱模剂生产用运输装置，其特征在于：所述主动齿轮(23)和调节电机(27)之间通过电机轴固定连接，所述从动齿轮(25)的下方设置有齿轮轴，所述底座(1)的内部且对应齿轮轴的位置处开设有第一旋转槽，所述齿轮轴通过第一轴承旋转放置于第一旋转槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种钢模专用脱模剂生产用运输装置，其特征在于：所述第二固定板(18)和限位滑板(11)之间通过连接杆固定连接，所述限位滑板(11)的内部且对应连接杆的位置处开设有长条形移动槽。

6.根据权利要求1所述的一种钢模专用脱模剂生产用运输装置，其特征在于：所述内杆(14)和环形固定板(20)为一体结构设置。

7.根据权利要求1所述的一种钢模专用脱模剂生产用运输装置，其特征在于：所述外杆(15)的侧壁内部且对应连接块(9)的位置处开设有调节孔，所述环形固定板(20)远离连接块(9)的一侧固定有导向块，所述外杆(15)的侧壁内部且对应导向块的位置处开设有导向槽。

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