CN211618782U - 一种振动辅助自动喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动辅助自动喂料装置，属于自动喂料装置技术领域，一种振动辅助自动喂料装置，包括安装于搅拌设备上端的喂料装置本体，喂料装置本体下端连接有与其相连通的下料管，且下料管下端贯穿搅拌设备上侧壁并延伸至搅拌设备内，下料管下端固定连接有与其相连通的布料斗，布料斗外侧套设有与其相匹配的外套管，布料斗外端固定连接有与其相匹配的支座，且支座位于外套管上侧，支座下端开凿有与外套管相匹配的容纳槽，可以实现在喂料装置本体向搅拌设备内喂料的过程中，使添加的原料或外加剂能够充分均匀地洒布至搅拌设备内，从而使添加的原料或外加剂能够更加快速地与其它原料混合，提高搅拌设备的搅拌效率。

Description

一种振动辅助自动喂料装置

技术领域

本实用新型涉及自动喂料装置技术领域，更具体地说，涉及一种振动辅助自动喂料装置。

背景技术

在工业生产过程中，搅拌设备具有极其广泛的应用，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作，搅拌设备在很多场合是作为反应器来应用的，例如在三大合成材料(即塑料、合成橡胶和合成纤维)的生产中，以搅拌设备作为反应器的约占反应器总数的90％。

目前，部分搅拌设备会配备相应的自动喂料装置，在搅拌设备工作过程中，可以通过自动喂料装置定时定量地向搅拌设备内添加各种原料和外加剂，然而，现有的自动喂料装置的喂料通常较为集中，添加至搅拌设备内的原料或外加剂通常也会相对集中，往往需要较长时间的搅拌才能使添加的原料或外加剂与搅拌设备内的其它原料充分混合，使得搅拌设备的搅拌效率较低。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种振动辅助自动喂料装置，它可以实现在喂料装置本体向搅拌设备内喂料的过程中，使添加的原料或外加剂能够充分均匀地洒布至搅拌设备内，从而使添加的原料或外加剂能够更加快速地与其它原料混合，提高搅拌设备的搅拌效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种振动辅助自动喂料装置，包括安装于搅拌设备上端的喂料装置本体，所述喂料装置本体下端连接有与其相连通的下料管，且下料管下端贯穿搅拌设备上侧壁并延伸至搅拌设备内，所述下料管下端固定连接有与其相连通的布料斗，所述布料斗外侧套设有与其相匹配的外套管，所述布料斗外端固定连接有与其相匹配的支座，且支座位于外套管上侧，所述支座下端开凿有与外套管相匹配的容纳槽，且外套管上端延伸至容纳槽内，所述外套管外端固定连接有多个振动滑块，所述容纳槽内壁开凿有与振动滑块滑动连接的导向滑槽，所述振动滑块上端和导向滑槽上内壁之间固定连接有振动弹簧，所述导向滑槽上内壁安装有电磁铁，所述喂料装置本体右端安装有与其电性连接的控制器，且控制器与电磁铁电性连接，所述外套管内固定连接有与其相匹配的布料板，且布料板位于布料斗下侧，所述布料板外端开凿有多个均匀分布的布料孔，可以实现在喂料装置本体向搅拌设备内喂料的过程中，使添加的原料或外加剂能够充分均匀地洒布至搅拌设备内，从而使添加的原料或外加剂能够更加快速地与其它原料混合，提高搅拌设备的搅拌效率。

进一步的，所述振动滑块下端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧下端与导向滑槽下内壁固定连接，在振动滑块上下振动过程中，缓冲弹簧可以有效避免振动滑块与导向滑槽的下内壁产生碰撞，同时，缓冲弹簧可以和振动弹簧相互配合，增加振动滑块的振动效果。

进一步的，所述导向滑槽内壁滚动连接有多个均匀分布的滚珠，且滚珠与振动滑块相接触，滚珠可以有效减小振动滑块和导向滑槽内壁之间的摩擦力，使振动滑块可以更加顺畅地进行上下振动。

进一步的，所述布料斗外端和外套管内壁均固定连接有柔性密封垫，且两个柔性密封垫之间紧密接触，两个柔性密封垫之间的相互配合，可以对布料斗和外套管之间的间隙起到密封作用，有效避免布料板上的原料或外加剂通过该间隙进入到容纳槽和导向滑槽中。

进一步的，所述搅拌设备上内壁固定连接有多个加强杆，所述加强杆下端与布料斗外端固定连接，加强杆可以增加布料斗的结构稳定性，有效避免布料斗受振动影响而出现较大的晃动、失稳现象。

进一步的，所述布料板呈上供的球面形结构，所述布料板表面涂设有防粘涂层，原料或外加剂落入到布料板上后，布料板球面形结构可以使原料和外加剂更好地铺在整个布料板上，而抛光层可以有效避免原料和外加剂粘附在布料板上。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现在喂料装置本体向搅拌设备内喂料的过程中，使添加的原料或外加剂能够充分均匀地洒布至搅拌设备内，从而使添加的原料或外加剂能够更加快速地与其它原料混合，提高搅拌设备的搅拌效率。

(2)振动滑块下端固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧下端与导向滑槽下内壁固定连接，在振动滑块上下振动过程中，缓冲弹簧可以有效避免振动滑块与导向滑槽的下内壁产生碰撞，同时，缓冲弹簧可以和振动弹簧相互配合，增加振动滑块的振动效果。

(3)导向滑槽内壁滚动连接有多个均匀分布的滚珠，且滚珠与振动滑块相接触，滚珠可以有效减小振动滑块和导向滑槽内壁之间的摩擦力，使振动滑块可以更加顺畅地进行上下振动。

(4)布料斗外端和外套管内壁均固定连接有柔性密封垫，且两个柔性密封垫之间紧密接触，两个柔性密封垫之间的相互配合，可以对布料斗和外套管之间的间隙起到密封作用，有效避免布料板上的原料或外加剂通过该间隙进入到容纳槽和导向滑槽中。

(5)搅拌设备上内壁固定连接有多个加强杆，加强杆下端与布料斗外端固定连接，加强杆可以增加布料斗的结构稳定性，有效避免布料斗受振动影响而出现较大的晃动、失稳现象。

(6)布料板呈上供的球面形结构，布料板表面涂设有防粘涂层，原料或外加剂落入到布料板上后，布料板球面形结构可以使原料和外加剂更好地铺在整个布料板上，而抛光层可以有效避免原料和外加剂粘附在布料板上。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中标号说明：

1喂料装置本体、2搅拌设备、3下料管、4布料斗、5外套管、6支座、7容纳槽、8振动滑块、9导向滑槽、10振动弹簧、11电磁铁、12控制器、13布料板、14布料孔、15缓冲弹簧、16滚珠、17柔性密封垫、18加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种振动辅助自动喂料装置，包括安装于搅拌设备2上端的喂料装置本体1，喂料装置本体1下端连接有与其相连通的下料管3，且下料管3下端贯穿搅拌设备2上侧壁并延伸至搅拌设备2内，下料管3下端固定连接有与其相连通的布料斗4，布料斗4呈倒立的漏斗状，布料斗4外侧套设有与其相匹配的外套管5，布料斗4外表面和和外套管5内壁相接触，布料斗4外端固定连接有与其相匹配的支座6，且支座6位于外套管5上侧，请参阅图1-2，支座6下端开凿有与外套管5相匹配的容纳槽7，且外套管5上端延伸至容纳槽7内，外套管5外端固定连接有多个振动滑块8，振动滑块8由金属材料制成，容纳槽7内壁开凿有与振动滑块8滑动连接的导向滑槽9，振动滑块8和导向滑槽9之间的相互配合，既可以对外套管5起到固定作用，也可以限定外套管5的移动轨迹。

请参阅图1-2，振动滑块8上端和导向滑槽9上内壁之间固定连接有振动弹簧10，导向滑槽9上内壁安装有电磁铁11，喂料装置本体1右端安装有与其电性连接的控制器12，且控制器12与电磁铁11电性连接，电磁铁11和控制器12均为现有技术，当喂料装置本体1启动时，会触发控制器12启动，而控制器12在开启过程中，可以根据预设的时间间隔对电磁铁11循环进行通电-断电过程，外套管5内固定连接有与其相匹配的布料板13，且布料板13位于布料斗4下侧，布料板13外端开凿有多个均匀分布的布料孔14，可以实现在喂料装置本体1向搅拌设备2内喂料的过程中，使添加的原料或外加剂能够充分均匀地洒布至搅拌设备2内，从而使添加的原料或外加剂能够更加快速地与其它原料混合，提高搅拌设备2的搅拌效率。

请参阅图1-2，振动滑块8下端固定连接有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15下端与导向滑槽9下内壁固定连接，在振动滑块8上下振动过程中，缓冲弹簧15可以有效避免振动滑块8与导向滑槽9的下内壁产生碰撞，同时，缓冲弹簧15可以和振动弹簧10相互配合，增加振动滑块8的振动效果，导向滑槽9内壁滚动连接有多个均匀分布的滚珠16，且滚珠16与振动滑块8相接触，滚珠16可以有效减小振动滑块8和导向滑槽9内壁之间的摩擦力，使振动滑块8可以更加顺畅地进行上下振动。

请参阅图1-2，布料斗4外端和外套管5内壁均固定连接有柔性密封垫17，且两个柔性密封垫17之间紧密接触，两个柔性密封垫17之间的相互配合，可以对布料斗4和外套管5之间的间隙起到密封作用，有效避免布料板13上的原料或外加剂通过该间隙进入到容纳槽7和导向滑槽9中，请参阅图1，搅拌设备2上内壁固定连接有多个加强杆18，加强杆18下端与布料斗4外端固定连接，加强杆18可以增加布料斗4的结构稳定性，有效避免布料斗4受振动影响而出现较大的晃动、失稳现象，布料板13呈上供的球面形结构，布料板13表面涂设有防粘涂层，原料或外加剂落入到布料板13上后，布料板13球面形结构可以使原料和外加剂更好地铺在整个布料板13上，而抛光层可以有效避免原料和外加剂粘附在布料板13上。

请参阅图1-2，当喂料装置本体1通过下料管3向搅拌设备2内喂料时，控制器12也会被自动触发，而控制器12在开启过程中，可以根据预设的时间间隔对电磁铁11循环进行通电-断电过程，当电磁铁11通电时，电磁铁11便会产生一定的磁性，金属材料制成的振动滑块8便会在该磁性的作用下向上移动，当电磁铁11断电时，电磁铁11的磁性消失，振动滑块8便会在其自身重力作用下向下移动，由于振动弹簧10的存在，振动滑块8可以和振动弹簧10相互配合而产生上下振动的现象，并且，由于电磁铁11是不断循环进行通电-断电过程，可以将振动滑块8的振动一直维持下去，而振动滑块8在上下振动的过程中，也会带动外套管5和布料板13一同上下振动，当添加的原料或外加剂落入到布料板13上后，原料或外加剂会在布料板13的振动影响下均匀平铺在整个布料板13上，然后再通过布料孔14均匀地落入到搅拌设备2内，并且，上下振动的布料板13还可以使原料和外加剂更好地通过布料孔14，有效避免原料和外加剂堆积在布料板13上而难以下料的现象发生，可以实现在喂料装置本体1向搅拌设备2内喂料的过程中，使添加的原料或外加剂能够充分均匀地洒布至搅拌设备2内，从而使添加的原料或外加剂能够更加快速地与其它原料混合，提高搅拌设备2的搅拌效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种振动辅助自动喂料装置，包括安装于搅拌设备(2)上端的喂料装置本体(1)，其特征在于：所述喂料装置本体(1)下端连接有与其相连通的下料管(3)，且下料管(3)下端贯穿搅拌设备(2)上侧壁并延伸至搅拌设备(2)内，所述下料管(3)下端固定连接有与其相连通的布料斗(4)，所述布料斗(4)外侧套设有与其相匹配的外套管(5)，所述布料斗(4)外端固定连接有与其相匹配的支座(6)，且支座(6)位于外套管(5)上侧，所述支座(6)下端开凿有与外套管(5)相匹配的容纳槽(7)，且外套管(5)上端延伸至容纳槽(7)内，所述外套管(5)外端固定连接有多个振动滑块(8)，所述容纳槽(7)内壁开凿有与振动滑块(8)滑动连接的导向滑槽(9)，所述振动滑块(8)上端和导向滑槽(9)上内壁之间固定连接有振动弹簧(10)，所述导向滑槽(9)上内壁安装有电磁铁(11)，所述喂料装置本体(1)右端安装有与其电性连接的控制器(12)，且控制器(12)与电磁铁(11)电性连接，所述外套管(5)内固定连接有与其相匹配的布料板(13)，且布料板(13)位于布料斗(4)下侧，所述布料板(13)外端开凿有多个均匀分布的布料孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种振动辅助自动喂料装置，其特征在于：所述振动滑块(8)下端固定连接有缓冲弹簧(15)，所述缓冲弹簧(15)下端与导向滑槽(9)下内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种振动辅助自动喂料装置，其特征在于：所述导向滑槽(9)内壁滚动连接有多个均匀分布的滚珠(16)，且滚珠(16)与振动滑块(8)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种振动辅助自动喂料装置，其特征在于：所述布料斗(4)外端和外套管(5)内壁均固定连接有柔性密封垫(17)，且两个柔性密封垫(17)之间紧密接触。

5.根据权利要求1所述的一种振动辅助自动喂料装置，其特征在于：所述搅拌设备(2)上内壁固定连接有多个加强杆(18)，所述加强杆(18)下端与布料斗(4)外端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种振动辅助自动喂料装置，其特征在于：所述布料板(13)呈上供的球面形结构，所述布料板(13)表面涂设有防粘涂层。

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