CN104289122A - 混合均匀的混合放料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混合均匀的混合放料装置，包括金属壳体，金属壳体内部设置有放料空腔，放料空腔中部竖直设置有将放料空腔分隔开的隔板，金属壳体在放料空腔内位于隔板下端的左、右两侧均分别倾斜设置有挡板，两个挡板均分别穿过左、右两侧的金属壳体并均连接有液压缸，液压缸可带动挡板移动，液压缸通过金属壳体外端的固定板固定，两个挡板的下端还设置有与挡板接触的从动滚轮，金属壳体在放料空腔下端中部设置有漏料口，金属壳体内部位于漏料口上端设置有电动搅拌桨，金属壳体位于漏料口两端的内侧面为倾斜的集料斜面。本发明不会残留原料在放料空腔内，可减少挡板的变形和振动，且能够将原料充分混合，提高混合质量。

Description

混合均匀的混合放料装置

技术领域

本发明涉及放料装置，具体是涉及一种混合均匀的混合放料装置，属工业机械领域。

背景技术

在一些原料加工、混合物加工中，常常会用到用于放料的放料箱、放料阀等放料装置，这些放料装置大多结构复杂，使用不便，且很多都只能用于一种原料的放料，当需要放置两种混合物原料时，装置自身不能很好的混合，只能通过混合装置现充分混合后在进行放料，不能“一机多用”，实用性较差。现如今的放料装置虽然可以实现原料的混合，但是，混合的两种原料难以混合均匀，对于一些需要混合程度较高的混合物时，装置就难以满足混合要求，混合质量难以达标，还需要二次混合方可，增加了加工步骤和成本。 

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种混合均匀的混合放料装置，能提高混合原料的混合程度，提高混合质量，解决了以往的装置在对原料混合时混合不均匀、影响混合质量的问题。

基于以上目的，本发明提供了如下技术方案：混合均匀的混合放料装置，包括金属壳体，金属壳体内部设置有放料空腔，放料空腔中部竖直设置有将放料空腔分隔开的隔板，所述金属壳体在放料空腔内位于隔板下端的左、右两侧均分别倾斜设置有挡板，两个所述挡板均分别穿过左、右两侧的金属壳体并均连接有液压缸，液压缸可带动挡板移动，所述液压缸通过金属壳体外端的固定板固定，两个所述挡板的下端还设置有与挡板接触的从动滚轮，所述金属壳体在放料空腔下端中部设置有漏料口，所述金属壳体内部位于漏料口上端设置有电动搅拌桨，所述金属壳体位于漏料口两端的内侧面为倾斜的集料斜面。

进一步地，所述金属壳体内部还设置有导向滑槽，两个所述挡板的侧端位于导向滑槽内部。

进一步地，所述集料斜面的倾斜角的范围为70°-90°。

进一步地，所述金属壳体下端左、右两外侧端均连接有定位板。

进一步地，所述隔板下端设置有横板，横板的左、右两端均设置有定位槽，两个所述挡板的端部均可配合定位在定位槽内。

进一步地，所述挡板为长方形薄不锈钢片。

本发明的优点在于：本发明提供的这种混合均匀的混合放料装置，能够减少挡板移动时受到的摩擦力，减少对液压缸的负荷，不会残留原料在放料空腔内，同时还可减少挡板的变形和振动，使其保持较高的稳定性，方便移动和放料，且能够将原料充分混合，提高混合质量。 

附图说明

图1为本发明的结构剖视图。

图中的标号分别表示为：1、隔板；2、放料空腔；3、液压缸；4、固定板；5、定位板；6、漏料口；7、从动滚轮；8、挡板；9、横板；10、定位槽；11、导向滑槽；12、金属壳体；13、电动搅拌桨；14、集料斜面。

具体实施方式

实施例

如图1所示：混合均匀的混合放料装置，包括金属壳体12，金属壳体12内部设置有放料空腔2，放料空腔2中部竖直设置有将放料空腔2分隔开的隔板1，所述金属壳体12在放料空腔2内位于隔板1下端的左、右两侧均分别倾斜设置有挡板8，两个所述挡板8均分别穿过左、右两侧的金属壳体12并均连接有液压缸3，液压缸3可带动挡板8移动，所述液压缸3通过金属壳体12外端的固定板4固定，两个所述挡板8的下端还设置有与挡板8接触的从动滚轮7，所述金属壳体12在放料空腔2下端中部设置有漏料口6，所述金属壳体12内部位于漏料口6上端设置有电动搅拌桨13，所述金属壳体12位于漏料口6两端的内侧面为倾斜的集料斜面14。

本实施例实施时，先将装置通过定位板5定位并固定在所需放料设备的放料口处，漏料口6对应设备放料口，预先通过控制液压缸3将挡板8移动到完全隔开放料空腔2，使放料空腔2上端通过隔板1和挡板8隔成两个独立的腔室，同时挡板8上、下两端的放料空腔2也通过挡板8隔离；使用时，先将需要混合的两种原料分别倒入隔板1两边的空腔内，然后在使用时同时移动挡板8，使两端的挡板8均留出缝隙，则两种原料通过缝隙漏出并在下部电动搅拌桨13的转动下再次进行混合，混合后原料在电动搅拌桨13作用下打在集料斜面14上后通过重力作用下漏，最后再通过漏料口6漏出，即可实现两种原料的混合和放料；当放料完毕后通过液压缸3伸缩将挡板8平移，挡板8端部与隔板1下端两侧卡紧重新实现隔离。

本实施例通过将金属壳体12内部的放料空腔2隔开，且可通过挡板8实现原料的混合放料，在该装置内即可完成原料混合和放料，同时，在混合时可以根据混合需要来控制两者原料在混合时所占比例，即可控制挡板8与隔板1之间的间隙大小来控制原料的流速，进一步控制单位时间内漏下的原料重量，因此可通过控制挡板8与隔板1的间隙大小，实现隔板1两侧的原料下漏的速度，从而可以控制单位时间内下漏的原料重量，实现两个原料按照不同重量比进行混合的混合要求，得到不同混合配比的混合物，不仅混合较为方便，且可有效控制混合比例，实用性强。

本实施例中，在对挡板8进行移动时，从动滚轮7可带动挡板8移动，不仅对挡板8起到一个支撑作用，减少了挡板8受力的变形量，同时也减少了挡板8受到的阻力，使其能更加平稳的移动；而挡板8倾斜设置，使其靠近隔板1的部分较低，这样在放料时内部原料不仅能更好的漏出，不会残留在放料空腔2内部，同时放料空腔2内部的原料重力集中在挡板8较低部分，还能减少对挡板8的压力，漏料也较为迅速，同时挡板8在移动时由于远离液压缸3的部分较易振动出现颠簸，因此，挡板8倾斜设置还可加大挡板8远离液压缸3的部分的重量，使其振动减少，提高挡板8的稳定性；加入的电动搅拌桨13可对混合的原料进行二次混合，通过电动搅拌桨13的转动将混合的原料再一次打散，进一步加强混合效果，不仅提高了混合质量，同时减少了后续再混合的时间和成本；而为了防止混合后的原料堆积在放料空腔2内部低端，导致放料不彻底而出现混合比例失调、混合质量不达标及总量下降的问题，将漏料口6两端设置成倾斜的集料斜面14，集料斜面的较低部与漏料口6连接，这样，当混合原料在重力作用下顺着集料斜面14可直接进入漏料口6，避免了原料堆积的问题。

本实施例中，挡板8倾斜的角度一般不宜过大和过小，过大则难以实现较为理想的混合要求，而较小的话又不能实现稳定的工作，因此，本实施例中挡板8的倾斜角一般取与水平面呈5°到8°内的任意角度即可。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上增加了以下结构，具体为：所述金属壳体12内部还设置有导向滑槽11，两个所述挡板8的侧端位于导向滑槽11内部。

本实施例的导向滑槽11用于限制和引导挡板8按一定方向进行移动，不仅对挡板8起到一个支撑作用，减少其移动时出现的振动，同时也保证了挡板8的运动方向，减少了其与金属壳体12的摩擦，减少了摩擦噪音，同时也使得挡板8移动更加顺畅。

实施例3    

本实施例在实施例1或实施例2的基础上做了进一步限定，具体为：所述集料斜面14的倾斜角的范围为70°-90°。

本实施例为了使集料斜面14具有很好的引导作用和缓冲作用，将其倾斜角限定在70°-90°之间，使得集料斜面14不仅可以引导原料从漏料口6漏出，防止原料在集料斜面14上堆积影响放料，同时也能使原料在集料斜面14上随重力作用缓缓落向漏料口6，避免原料一次性堵塞漏料口6，起到一个很好的缓冲作用。

实施例4

本实施例在上述任一实施例的基础上增加了结构，具体是：所述金属壳体12下端左、右两外侧端均连接有定位板5。

本实施例的定位板5上设置有定位孔，可通过螺栓件将定位板5固定，从而将装置整体固定在所需位置，方便安装。

实施例5

本实施例在上述任一实施例的基础上增加了结构，具体是：所述隔板1下端设置有横板9，横板9的左、右两端均设置有定位槽10，两个所述挡板8的端部均可配合定位在定位槽10内。

本实施例在隔板1下端设置横板9并在横板9两侧设置定位槽10，当挡板8处于封闭状态时，挡板8远离液压缸3的端部刚好定位在定位槽10内，当放料空腔2内倒满原料时，不仅可增大挡板8的支撑力，防止挡板8受力下弯，失去隔离效果，同时挡板8下弯变形还使得其在平移时出现卡塞的情况，不利于挡板8的灵活移动，甚至导致挡板8过部变形而无法平移的问题，使得装置无法正常使用，且挡板8在定位槽10配合还能减少挡板8与隔板1的间隙，减少泄露，起到完全隔离的目的，在延长了挡板8使用寿命的同时提高了装置整体的稳定性。

实施例6

本实施例在上述任一实施例的基础上做了如下优化，具体是：所述挡板8为长方形薄不锈钢片。

本实施例的挡板8直接与原料接触，大多数原料需要保持卫生和纯度，而不锈钢的耐氧化性和腐蚀性强，基本不会与原料产生化学反应同时也不易生锈，化学性能稳定，不仅可长久使用，且较为卫生和安全。

如上所述即可很好的实现本发明。本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.混合均匀的混合放料装置，其特征在于：包括金属壳体（12），金属壳体（12）内部设置有放料空腔（2），放料空腔（2）中部竖直设置有将放料空腔（2）分隔开的隔板（1），所述金属壳体（12）在放料空腔（2）内位于隔板（1）下端的左、右两侧均分别倾斜设置有挡板（8），两个所述挡板（8）均分别穿过左、右两侧的金属壳体（12）并均连接有液压缸（3），液压缸（3）可带动挡板（8）移动，所述液压缸（3）通过金属壳体（12）外端的固定板（4）固定，两个所述挡板（8）的下端还设置有与挡板（8）接触的从动滚轮（7），所述金属壳体（12）在放料空腔（2）下端中部设置有漏料口（6），所述金属壳体（12）内部位于漏料口（6）上端设置有电动搅拌桨（13），所述金属壳体（12）位于漏料口（6）两端的内侧面为倾斜的集料斜面（14）。

2.根据权利要求1所述的混合均匀的混合放料装置，其特征在于：所述金属壳体（12）内部还设置有导向滑槽（11），两个所述挡板（8）的侧端位于导向滑槽（11）内部。

3.根据权利要求1所述的混合均匀的混合放料装置，其特征在于：所述集料斜面（14）的倾斜角的范围为70°-90°。

4.根据权利要求1所述的混合均匀的混合放料装置，其特征在于：所述金属壳体（12）下端左、右两外侧端均连接有定位板（5）。

5.根据权利要求1所述的混合均匀的混合放料装置，其特征在于：所述隔板（1）下端设置有横板（9），横板（9）的左、右两端均设置有定位槽（10），两个所述挡板（8）的端部均可配合定位在定位槽（10）内。

6.根据权利要求1所述的混合均匀的混合放料装置，其特征在于：所述挡板（8）为长方形薄不锈钢片。