CN207402997U - 一种蒸压加气混凝土砌块的原料存储系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土砌块的原料存储系统，包括中空桶状结构的存储仓和混合搅拌灌，其特征在于：存储仓包括粉料仓和料浆罐，粉料仓顶部下方的侧壁上设置有倾斜的进料口，粉料仓底部设置有给混合搅拌灌输料的出料口一，出料口一上设置有流量控制阀一；料浆罐顶部下方的侧壁上设置有固体进料口和液体进料口，料浆罐底部设置有出料口二，出料口二和混合搅拌灌通过电磁振动给料机相连通，在出料口二和电磁振动给料机之间的管道上设置有流量控制阀二。通过在粉料仓、料浆罐内分别设置不同原料存储的储存条件，设置适宜原料存储的环境，将原料在混合搅拌前分开存储。

Description

一种蒸压加气混凝土砌块的原料存储系统

技术领域

本实用新型属于建材生产设备领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土砌块的原料存储系统。

背景技术

混凝土砌块的所需原料不是单一品种，原料的存储条件不一致，且混合搅拌比例不一致，故在混合搅拌前需要分开存储，在混合搅拌时计量加料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块的原料存储系统，能够解决混凝土砌块的原料在混合搅拌前以各自需要的存储条件分开存储。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种蒸压加气混凝土砌块的原料存储系统，包括中空桶状结构的存储仓和混合搅拌灌，其特征在于：存储仓包括粉料仓和料浆罐，粉料仓顶部下方的侧壁上设置有倾斜的进料口，粉料仓底部设置有给混合搅拌灌输料的出料口一，出料口一上设置有流量控制阀一；料浆罐顶部下方的侧壁上设置有固体进料口和液体进料口，料浆罐底部设置有出料口二，出料口二和混合搅拌灌通过电磁振动给料机相连通，在出料口二和电磁振动给料机之间的管道上设置有流量控制阀二。

进一步，所述粉料仓和料浆罐的顶部均为圆弧形结构，粉料仓和料浆罐的底部均为漏斗状，所述出料口一和出料口二分别设置在粉料仓和料浆罐的中心最底处。

进一步，所述粉料仓顶部中央设置由电机带动转动的转轴一，转轴一的下端与粉料仓侧壁下端面平齐，所述转轴一上焊接有固定杆，并通过固定杆与刮料板连接，刮料板位于粉料仓内壁。

进一步，所述粉料仓顶部内壁设置有防潮板，防潮板的大小及形状与粉料仓顶部一致。

进一步，所述料浆罐顶部设置由电机带动转动的转轴二，所述转轴二的下端上焊接有搅拌装置，搅拌装置位于存储仓的底部，所述搅拌装置由直角三角型结构形成，直角三角的斜边与料浆罐漏斗形的底部斜面相贴。

进一步，所述料浆罐的固体进料口下端设置有上表面光滑的弧形倾斜片，倾斜片中部开设有供转轴二通过的圆孔，倾斜片上端与料浆罐固体进料口下端的侧壁焊接连接，所述倾斜片与料浆罐侧壁之间开设有供固体物料下落的开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的蒸压加气混凝土砌块的原料存储系统包含粉料仓、料浆罐，在粉料仓、料浆罐分别设置不同原料存储的储存条件，并将原料在混合搅拌前分开存储。

粉料仓内刮料板的设置使仓内的粉末有效和粉料仓内壁分离，粉料仓内防潮板的设置为粉末存储提供了一个干燥的环境，防止原料与水发生化学反应从而变质。

料浆罐内的搅拌棒在转轴二的带动转动下使固体粉粒状原料与水混合形成浆液，料浆罐固体进料口下端倾斜片的设置，减缓固体粉粒状原料进入料浆罐的冲击力，进一步增加料浆罐的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-粉料仓、2-料浆罐、3-方形进料口、4-出料口一、5-控制阀一、6-固体进料口、7-液体进料口、8-控制阀二、9-出料口二、10-转轴一、11-固定杆、12-刮料板、13-防潮板、14-转轴二、15-搅拌装置、16-倾斜片、17-混合搅拌灌。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示：包括中空桶状结构的存储仓和混合搅拌灌17，其特征在于：存储仓包括粉料仓1和料浆罐2，粉料仓1顶部下方的侧壁上设置有倾斜的进料口3，粉料仓1底部设置有给混合搅拌灌输料的出料口一4，出料口一4上设置有流量控制阀一5；料浆罐2顶部下方的侧壁上设置有固体进料口6和液体进料口7，料浆罐2底部设置有出料口二9，出料口二9和混合搅拌灌通过电磁振动给料机相连通，在出料口二9和电磁振动给料机之间的管道上设置有流量控制阀二8。分别设置粉料仓、料浆罐将原料在混合搅拌前分开存储。

实施例2

在实施例1的基础上，所述粉料仓1和料浆罐2的顶部均为圆弧形结构，粉料仓1和料浆罐2的底部均为漏斗状，所述出料口一4和出料口二9分别设置在粉料仓1和料浆罐2的中心最底处。存储仓的底部为漏斗状，使得存储仓底部的原料易在重力的作用下向中心流动。

实施例3

在实施例1～2的基础上，所述粉料仓1顶部中央设置由电机带动转动的转轴一10，转轴一10的下端与粉料仓1侧壁下端面平齐，所述转轴一10上焊接有固定杆11，并通过固定杆11与刮料板12连接，刮料板12位于粉料仓1内壁，刮料板的设置使仓内的粉末有效和粉料仓内壁分离，使粉料仓1内壁不残留粉末原料。

实施例4

在实施例1～3的基础上，所述粉料仓1顶部内壁设置有防潮板13，防潮板13的大小及形状与粉料仓1顶部一致，防潮板的设置为粉末存储提供了一个干燥的环境，防止原料与水发生化学反应从而变质。

实施例5

在实施例1～4的基础上，所述料浆罐2顶部设置由电机带动转动的转轴二14，所述转轴二14的下端上焊接有搅拌装置15，搅拌装置15位于存储仓的底部，所述搅拌装置15由直角三角型结构形成，直角三角的斜边与料浆罐2漏斗形的底部斜面相贴，在搅拌装置的作用下固料与液料有效混合形成料浆。

实施例6

在实施例1～5的基础上，所述料浆罐2的固体进料口6下端设置有上表面光滑的弧形倾斜片16，倾斜片16中部开设有供转轴二14通过的圆孔，倾斜片16上端与料浆罐2固体进料口6下端的侧壁焊接连接，倾斜片16与料浆罐2侧壁之间开设有供固体物料下落的开口，即除连接部位外其余部位均未与料浆罐2侧壁接触。倾斜片的设置减缓固体粉粒状原料进入料浆罐的冲击力，进一步增加料浆罐的使用寿命。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种蒸压加气混凝土砌块的原料存储系统，包括中空桶状结构的存储仓和混合搅拌灌（17），其特征在于：存储仓包括粉料仓（1）和料浆罐（2），粉料仓（1）顶部下方的侧壁上设置有倾斜的进料口（3），粉料仓（1）底部设置有给混合搅拌灌输料的出料口一（4），出料口一（4）上设置有流量控制阀一（5）；

料浆罐（2）顶部下方的侧壁上设置有固体进料口（6）和液体进料口（7），料浆罐（2）底部设置有出料口二（9），出料口二（9）和混合搅拌灌通过电磁振动给料机相连通，在出料口二（9）和电磁振动给料机之间的管道上设置有流量控制阀二（8）。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块的原料存储系统，其特征在于：所述粉料仓（1）和料浆罐（2）的顶部均为圆弧形结构，粉料仓（1）和料浆罐（2）的底部均为漏斗状，所述出料口一（4）和出料口二（9）分别设置在粉料仓（1）和料浆罐（2）的中心最底处。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块的原料存储系统，其特征在于：所述粉料仓（1）顶部中央设置由电机带动转动的转轴一（10），转轴一（10）的下端与粉料仓（1）侧壁下端面平齐，所述转轴一（10）上焊接有固定杆（11），并通过固定杆（11）与刮料板（12）连接，刮料板（12）位于粉料仓（1）内壁。

4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块的原料存储系统，其特征在于：所述粉料仓（1）顶部内壁设置有防潮板（13），防潮板（13）的大小及形状与粉料仓（1）顶部一致。

5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块的原料存储系统，其特征在于：所述料浆罐（2）顶部设置由电机带动转动的转轴二（14），所述转轴二（14）的下端上焊接有搅拌装置（15），搅拌装置（15）位于存储仓的底部，所述搅拌装置（15）由直角三角型结构形成，直角三角的斜边与料浆罐（2）漏斗形的底部斜面相贴。

6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块的原料存储系统，其特征在于：所述料浆罐（2）的固体进料口（6）下端设置有上表面光滑的弧形倾斜片（16），倾斜片（16）中部开设有供转轴二（14）通过的圆孔，倾斜片（16）上端与料浆罐（2）固体进料口（6）下端的侧壁焊接连接，所述倾斜片（16）与料浆罐（2）侧壁之间开设有供固体物料下落的开口。