CN211488113U - 氧化铝物料用除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铝物料用除铁装置，包括支撑架、安装在支撑架上的主壳体和安装在主壳体顶端的进料斗，所述主壳体的内部至少安装有两个除铁架，所述除铁架的表面设置有斜面，且相邻的除铁架之间斜面呈空间交叉状分布，所述除铁架的斜面上安装有磁性滚筒，所述磁性滚筒下方的除铁架上安装有刀架，刀架的上表面安装有刮刀，所述刀架下方的除铁架上安装有至少两个导磁斜板，且导磁斜板的表面通过限位槽板皆安装有永磁铁。本实用新型通过设置有一系列的结构，使得该氧化铝物料用除铁装置，可借助上下方位多次进行物料除铁操作，提高除铁质量的同时，避免氧化铝物料中的小颗粒物质滞留在磁性物质上，并便于后续清洗操作的进行。

Description

氧化铝物料用除铁装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种氧化铝物料用除铁装置。

背景技术

氧化铝为一种高硬度的化合物，具有高熔点和高沸点的稳定性能，一般可达二千摄氏度以上，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。

一般氧化铝为粉末状或颗粒状，在生产完成的后续处理阶段，为除去原料中或生产过程中夹杂的铁类物质，需对氧化铝物料进行除铁操作，而实际除铁的方式一般为磁性吸附除铁，而除铁装置中，一般是由具有滚动功能的磁性滚筒组合而成，物料在其上进行滚动，而为了保证铁物质的吸附，滚筒之间难免有间隙，而氧化铝物料的尺寸不一，若是存在小尺寸的物料，则容易落在滚筒的间隙处，对物料造成浪费的同时，长期下去则容易形成堵塞现象，而且现有的物料输送机构，为了保证除去效果，往往是将多个滚筒斜向设置，根据滚筒多少来决定与物料的接触程度，并来决定除铁的效果好坏，只是简单的斜向设置，极容易造成空间占用较大，不利于实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化铝物料用除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝物料用除铁装置，包括支撑架、安装在支撑架上的主壳体和安装在主壳体顶端的进料斗，所述主壳体的内部至少安装有两个除铁架，所述除铁架的表面设置有斜面，且相邻的除铁架之间斜面呈空间交叉状分布，所述除铁架的斜面上安装有磁性滚筒，所述磁性滚筒下方的除铁架上安装有刀架，刀架的上表面安装有刮刀，所述刀架下方的除铁架上安装有至少两个导磁斜板，且导磁斜板的表面通过限位槽板皆安装有永磁铁。

优选的，所述两个导磁斜板之间的间隙处形成磁极斜道。

优选的，所述永磁铁的底端安装有托架，托架的一端安装有装配板，且装配板延伸至导磁斜板底端。

优选的，所述主壳体的表面设置有装配槽，且除铁架的一端经装配槽延伸出主壳体。

优选的，所述主壳体外部的除铁架表面设置有密封端板，密封端板上下延伸，且密封端面的表面安装有把手。

优选的，所述装配槽的底端安装有搭板架，搭板架的表面向主壳体内部延伸，且搭板架的表面与导磁斜板和永磁铁通过槽体卡位连接。

优选的，所述主壳体内部的底端设置有倒料板，且主壳体的底端安装有出料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本氧化铝物料用除铁装置，通过多个除铁架配合使用，可在主壳体的内部空间内，对氧化铝物料进行多次除铁操作，以提高除铁的效果，达到充分除铁的目的，并可节省实际的装置空间，通过装配槽，可对除铁架进行安装和拆卸等操作，进而便于对除铁架上筛选出的铁物质进行清除或对磁铁部件进行更换等操作，以便于长期且持续的使用。

2、本氧化铝物料用除铁装置，通过磁性滚筒，在多个滚筒组合下，可对氧化铝物料进行引导作用的同时，产生磁力，对氧化铝物料中的铁物质进行吸附，并通过刮刀，可在磁性滚筒多次滚动多次接触后，刮取磁性滚筒上吸附的铁物质或残留的氧化铝物料，以达到清理磁性滚筒的效果。

3、本氧化铝物料用除铁装置，通过磁极斜道，可对刮取下来的氧化铝物料或铁物质进行运动上的引导，并通过永磁铁传导在导磁斜板上的磁力，持续对铁物质进行吸附，以达到吸附铁物质的效果，并便于残留的氧化铝物料经磁极斜道向下继续输送，避免筛分出来。

4、本氧化铝物料用除铁装置，通过限位槽板，可对永磁铁的两侧进行限位，以便于将永磁铁安装在导磁斜板的背面，并通过装配板，和托架结合使用，可对永磁铁底端进行支撑的同时，便于借助螺栓等部件将托架乃至装配板与导磁斜板进行可拆卸式连接，利于对永磁铁进行拆卸和安装操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2中A的局部结构放大图；

图4为图2中的除铁架结构示意图；

图5为徒4中B的局部结构放大图。

图中：1、支撑架；2、主壳体；3、除铁架；4、进料斗；5、把手；6、出料管；7、倒料板；8、磁极斜道；9、装配槽；10、导磁斜板；11、磁性滚筒；12、搭板架；13、刮刀；14、限位槽板；15、永磁铁；16、刀架；17、装配板；18、托架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实施例氧化铝物料用除铁装置，包括支撑架1、安装在支撑架1上的主壳体2和安装在主壳体2顶端的进料斗4，支撑架1与地面接触，对整个装置进行固定支撑，而进料斗4末端延伸至主壳体2内部，用于输送待除铁的氧化铝物料进入主壳体2内部，主壳体2的内部至少安装有两个除铁架3，二者处于上下位置关系，除铁架3的表面设置有斜面，且相邻的除铁架3之间斜面呈空间交叉状分布，实际使用时，氧化铝物料可从单个斜面滚落向另一个斜面，即实现上下方位的承接作用，除铁架3的斜面上通过支架安装有多个磁性滚筒11，可由永磁性或电磁性材料制造而成，物料可经磁性滚筒11上滚动，并带动磁性滚筒11进行滚动，磁性滚筒11下方的除铁架3上安装有刀架16，刀架16为一个金属杆件，刀架16的上表面焊接安装有刮刀13，刮刀13顶端设置有倾斜面，且倾斜面顶端位置与磁性滚筒11的底端表面间隙较小，刀架16下方的除铁架3上安装有至少两个导磁斜板10，斜向下设置，由导磁性好的材料制造而成，且导磁斜板10的表面通过限位槽板14皆安装有永磁铁15，永磁铁15可选用汝铁硼磁铁，以产生足够的磁性，两个导磁斜板10之间的间隙处形成磁极斜道8，实际使用时，可作为残留氧化铝材料落料的通道使用。

具体的，永磁铁15的底端安装有托架18，对永磁铁15底端进行包裹，托架18的一端安装有装配板17，且装配板17延伸至导磁斜板10底端，实际使用时便于借助螺栓等部件将装配板17与导磁斜板10进行可拆卸式连接，进而对装配板17进行固定支撑，利于对永磁铁15进行支撑的同时，可进行拆卸和安装操作。

进一步的，主壳体2的表面设置有装配槽9，为内外导通的槽体，且除铁架3的一端经装配槽9延伸出主壳体2，使得装配槽9作为一个通道，用于自外向内对除铁架3进行安装。

进一步的，主壳体2外部的除铁架3表面设置有密封端板，密封端板上下延伸，密封端板的上下部位可通过螺栓与主壳体2表面进行固定连接，而密封端板整体对装配槽9进行密封，必要时，可在二者之间安装密封圈，且密封端面的表面安装有把手5，可便于施加利于，对除铁架3进行移动操作。

进一步的，装配槽9的底端安装有搭板架12，为横向延伸的多根杆件组合而成，搭板架12的表面向主壳体2内部延伸，且搭板架12的表面与导磁斜板10和永磁铁15通过槽体卡位连接，即搭板架12可产生支撑力，对整个除铁架3进行固定支撑。

更进一步的，主壳体2内部的底端设置有倒料板7，倒料板7斜向下延伸，可作为上方除铁架3的物料承接部件使用，且主壳体2的底端安装有出料管6，出料管6上下导通，作为直接的物料导出部件，其上安装有手动阀门，以便于控制出料速率。

本实施例的使用方法为：实际使用时，可将待除铁的氧化铝物料经进料斗4进入主壳体2内部，根据磁性滚筒11材质，如磁性滚筒11为永磁性物质制造而成，氧化铝物料直接落在斜向布置的多个磁性滚筒11上，一般物料存储大于磁性滚筒11之间的间隙，物料中的铁物质直接被磁性滚筒11吸附，而物料直接向前输送，并落在单个除铁架3末端形成抛物效果，落在下方的另一除铁架3上，而当存在尺寸较小的物料附着在磁性滚筒11上时，第一个除铁架3和小物料吸附的铁物质积蓄在磁性滚筒11上，并随磁性滚筒11进行旋转运动，此时，铁质物质和小物料等直接与刮刀13接触，绝大部分铁质物质受磁性影响不会刮下，而小物料因不受磁性作用往往会被刮下，连带着少量的铁物质向下落在磁极斜道8上，此外绝大部分小物料经磁性滚筒11之间的间隙直接落在磁极斜道8上，受永磁铁15的磁性作用，导磁斜板10上存在较强磁性，当物料落在光滑的导磁斜板10或永磁铁15上后受重力直接落下，并从整个除铁架3导出并落在下方的另一个除铁架3上，如此经多个除铁架3持续除铁，可处于物料中残留的铁物质，并提高除去率，最后物料经倒料板7导出，并落在主壳体2内壁底端后，打开出料管6，将物料导出，而当使用时间过长，铁物质积蓄在磁性滚筒11表面或残留在磁极斜道8内影响实际使用时，可将除铁架3与主壳体2间的螺栓卸下，进而取出除铁架3，并卸下装配板17与导磁斜板10之间的螺栓，使得永磁铁15的底端失去支撑，将永磁铁15从限位槽板14上卸下，并对失去永磁铁15磁性的导磁斜板10进行清洗操作，以除去积蓄在磁极斜道8内部的铁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氧化铝物料用除铁装置，包括支撑架（1）、安装在支撑架（1）上的主壳体（2）和安装在主壳体（2）顶端的进料斗（4），其特征在于：所述主壳体（2）的内部至少安装有两个除铁架（3），所述除铁架（3）的表面设置有斜面，且相邻的除铁架（3）之间斜面呈空间交叉状分布，所述除铁架（3）的斜面上安装有磁性滚筒（11），所述磁性滚筒（11）下方的除铁架（3）上安装有刀架（16），刀架（16）的上表面安装有刮刀（13），所述刀架（16）下方的除铁架（3）上安装有至少两个导磁斜板（10），且导磁斜板（10）的表面通过限位槽板（14）皆安装有永磁铁（15）。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝物料用除铁装置，其特征在于：所述两个导磁斜板（10）之间的间隙处形成磁极斜道（8）。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝物料用除铁装置，其特征在于：所述永磁铁（15）的底端安装有托架（18），托架（18）的一端安装有装配板（17），且装配板（17）延伸至导磁斜板（10）底端。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝物料用除铁装置，其特征在于：所述主壳体（2）的表面设置有装配槽（9），且除铁架（3）的一端经装配槽（9）延伸出主壳体（2）。

5.根据权利要求4所述的一种氧化铝物料用除铁装置，其特征在于：所述主壳体（2）外部的除铁架（3）表面设置有密封端板，密封端板上下延伸，且密封端面的表面安装有把手（5）。

6.根据权利要求5所述的一种氧化铝物料用除铁装置，其特征在于：所述装配槽（9）的底端安装有搭板架（12），搭板架（12）的表面向主壳体（2）内部延伸，且搭板架（12）的表面与导磁斜板（10）和永磁铁（15）通过槽体卡位连接。

7.根据权利要求1所述的一种氧化铝物料用除铁装置，其特征在于：所述主壳体（2）内部的底端设置有倒料板（7），且主壳体（2）的底端安装有出料管（6）。

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