CN211615762U - 数控线刀切割机 - Google Patents
数控线刀切割机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211615762U CN211615762U CN202020162804.2U CN202020162804U CN211615762U CN 211615762 U CN211615762 U CN 211615762U CN 202020162804 U CN202020162804 U CN 202020162804U CN 211615762 U CN211615762 U CN 211615762U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame
- portal frame
- workbench
- moving
- dust collection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了数控线刀切割机，该数控线刀切割机，包括工作台、移动框架和龙门架，所述移动框架位于工作台的顶部，所述龙门架位于移动框架的前表面；所述移动框架与工作台之间设置有用于移动框架前后移动的第一移动机构；所述龙门架与移动框架之间设置有用于龙门架上下移动的第二移动机构，且龙门架内部设置有用于物料的切割机构，所述龙门架的外部一侧设置有除尘辅助机构，通过设置的第一移动机构和第二移动机构，可使龙门架沿着移动框架向上或向下运动，以及使移动框架沿着工作台前后进行移动，进而控制线刀进入物料的深度和长度，以便提高物料切割的精度，从而使装置能够适用于切割复杂高精度的图形。
Description
技术领域
本实用新型属于数控线刀切割机技术领域，具体为数控线刀切割机。
背景技术
普通数控CNC水平线刀机适用于弹性，较硬性，半硬性泡沫原材包括(聚氨酯，聚乙烯，聚氟乙烯材料等)能够低速切割比较复杂的维图形，在计算机数控控制下，台面(X轴)和龙门架(Y轴)插补切割运动，XY轴均采用步进电机带动同步带结构传动，材料放在台面上。主轴刀轮旋转通过2.2KW变频电机驱动，刀轮直径为300，线速度为2700米/分钟，切割速度为0-5米分钟(根据材料的硬度)，切割速度一般为0-5米/分钟，切割精度为+-0.75mm左右，切割材料密度一般不大于150kg/立方米。
目前数控线刀切割机存在的主要缺陷：由于刀轮线速度只有2700转/分钟较低故切割较硬的材料切割速度极低，切割速度很慢，刀轮以及线刀磨损严重，使用寿命短，运转切割噪音大，切割精度大大降低，较快速度切割比较软的材料图形比较复杂的时候特别是切割半圆R5左右的尺寸切割效果以及精度很差，切割复杂图形由于采用步进加同步带结构，切割时绕性大刚性低，特别在正反转控制的时候会产生机械间隙导致切割误差大，所以也不适合于切复杂高精度图形。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供数控线刀切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
数控线刀切割机，包括工作台、移动框架和龙门架，所述移动框架位于工作台的顶部，所述龙门架位于移动框架的前表面；
所述移动框架与工作台之间设置有用于移动框架前后移动的第一移动机构；
所述龙门架与移动框架之间设置有用于龙门架上下移动的第二移动机构，且龙门架内部设置有用于物料的切割机构，所述龙门架的外部一侧设置有除尘辅助机构。
优选的，所述切割机构包括主动刀轮、张紧轮和两个过渡轮，所述主动刀轮和其中一个所述过渡轮位于龙门架的一侧，所述张紧轮和另一个所述过渡轮位于龙门架的另一侧，所述主动刀轮、过渡轮、张紧轮通过线刀相连接，所述龙门架的外部位于主动刀轮的一侧安装有正反电机，所述正反电机的传动轴与主动刀轮通过同步带和同步轮传动连接。
优选的，所述第一移动机构包括第一伺服电机和第一行星减速器，所述第一伺服电机安装于移动框架的顶部，所述第一行星减速器安装于第一伺服电机的底部，且第一行星减速器与龙门架之间连接有滚珠丝杆。
优选的，所述第二移动机构包括第二伺服电机和齿条，所述第二伺服电机安装于移动框架的底部，所述第二伺服电机的传动轴安装有第二行星减速器，所述齿条固定于工作台的外壁，所述第二行星减速器传动轴与齿条通过齿轮啮合连接，所述移动框架与工作台通过导轨相连接。
优选的，所述除尘辅助机构包括集尘罩和吸尘管，所述集尘罩安装于龙门架的一侧，所述集尘罩的内部开设有通孔，所述线刀贯穿通孔，所述吸尘管的一端与集尘罩相连接，且吸尘管的另一端延伸至龙门架的外部。
优选的，所述集尘罩为漏斗形结构，且集尘罩外壁位于通孔的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽相对于通孔的一端延伸至集尘罩的边缘处。
优选的，所述导轨采用高精度圆导轨，所述导轨的长度与工作台的长度相一致。
优选的，所述工作台底架部分采用型材钢管焊接地脚螺丝，所述工作台台面部分采用高强度复合板。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置的第一移动机构和第二移动机构，可使龙门架沿着移动框架向上或向下运动，以及使移动框架沿着工作台前后进行移动，进而控制线刀进入物料的深度和长度，以便提高物料切割的精度，从而使装置能够适用于切割复杂高精度的图形；
通过设置的张紧轮可避免线刀过紧或过松，进而提高装置切割物料时的稳定性，以避免刀轮以及线刀磨损严重，从而延长装置的使用寿命，同时降低物料切割时的噪音；
通过设置的除尘辅助机构，可避免物料切割产生的碎屑堆积在工作台上，从而提高工作环境的整洁度。
附图说明
图1为本实用新型的外观图；
图2为本实用新型主动刀轮的结构示意图；
图3为本实用新型移动框架的结构示意图；
图4为本实用新型第二伺服电机的侧视图；
图5为本实用新型主动刀轮的侧视图；
图6为本实用新型集尘罩的结构示意图；
图中：1、龙门架；2、移动框架；3、工作台；4、吸尘管；5、过渡轮；6、张紧轮；7、主动刀轮；8、正反电机；9、集尘罩；10、第一伺服电机；11、第一行星减速器；12、滚珠丝杆；13、第二伺服电机；14、第二行星减速器；15、线刀；16、齿轮；17、齿条。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-6，数控线刀切割机，包括工作台3、移动框架2和龙门架1，移动框架2位于工作台3的顶部，龙门架1位于移动框架2的前表面；
移动框架2与工作台3之间设置有用于移动框架2前后移动的第一移动机构；
龙门架1与移动框架2之间设置有用于龙门架1上下移动的第二移动机构，且龙门架1内部设置有用于物料的切割机构，龙门架1的外部一侧设置有除尘辅助机构；
工作台3底架部分采用型材钢管焊接地脚螺丝，工作台3台面部分采用高强度复合板。
通过上述技术方案：
使用时，台面和地面固定为地脚调节螺丝共8颗，用红外线仪器对装置工作台3台面进行调平时，可通过地脚螺丝进行高低调节，装置调平后，接着再通过地脚膨胀螺丝与水泥地面固定，调高所用的地脚螺丝可用M12螺丝进行调节。
参照图1-3，切割机构包括主动刀轮7、张紧轮6和两个过渡轮5，主动刀轮7和其中一个过渡轮5位于龙门架1的一侧，张紧轮6和另一个过渡轮5位于龙门架1的另一侧，主动刀轮7、过渡轮5、张紧轮6通过线刀15相连接，龙门架1的外部位于主动刀轮7的一侧安装有正反电机8，正反电机8的传动轴与主动刀轮7通过同步带和同步轮传动连接。
通过上述技术方案：
使用时，正反电机8通过同步带和同步轮带动主动刀轮7进行转动，进而使线刀15快速进行抽动，以便对物料进行切割，同时在张紧轮6的作用下，可避免线刀15过松或过紧，进而提高线刀15切割物料时的稳定性。
参照图1-5，第一移动机构包括第一伺服电机10和第一行星减速器11，第一伺服电机10安装于移动框架2的顶部，第一行星减速器11安装于第一伺服电机10的底部，且第一行星减速器11与龙门架1之间连接有滚珠丝杆12。
第二移动机构包括第二伺服电机13和齿条17，第二伺服电机13安装于移动框架2的底部，第二伺服电机13的传动轴安装有第二行星减速器14，齿条17固定于工作台3的外壁，第二行星减速器14传动轴与齿条17通过齿轮16啮合连接，移动框架2与工作台3通过导轨相连接；
导轨采用高精度圆导轨，导轨的长度与工作台3的长度相一致。
通过上述技术方案：
使用时，第一伺服电机10通过第一行星减速器11带动滚珠丝杆12转动时，可使龙门架1沿着移动框架2向上或向下运动，进而控制线刀15进入物料的深度；
第二伺服电机13通过第二行星减速器14带动齿轮16转动，并在齿条17和导轨的作用下，可使移动框架2沿着工作台3前后进行移动，进而控制线刀15切割物料的长度。
参照图1-3，除尘辅助机构包括集尘罩9和吸尘管4，集尘罩9安装于龙门架1的一侧，集尘罩9的内部开设有通孔，线刀15贯穿通孔，吸尘管4的一端与集尘罩9相连接，且吸尘管4的另一端延伸至龙门架1的外部；
集尘罩9为漏斗形结构，且集尘罩9外壁位于通孔的一侧开设有矩形槽，矩形槽相对于通孔的一端延伸至集尘罩9的边缘处。
通过上述技术方案：
使用时，将吸尘管4与引风机相连接，并在引风机的出风端安装滤袋，在引风机工作时，集尘罩9会将物料切割产生的碎屑抽取并存放至滤袋中，进而避免装置周围环境杂乱不堪，通孔可避免线刀15对集尘罩9造成损伤，同时矩形槽可提高集尘罩9拆装时的便捷度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.数控线刀切割机，其特征在于：包括工作台(3)、移动框架(2)和龙门架(1)，所述移动框架(2)位于工作台(3)的顶部，所述龙门架(1)位于移动框架(2)的前表面；
所述移动框架(2)与工作台(3)之间设置有用于移动框架(2)前后移动的第一移动机构；
所述龙门架(1)与移动框架(2)之间设置有用于龙门架(1)上下移动的第二移动机构，且龙门架(1)内部设置有用于物料的切割机构，所述龙门架(1)的外部一侧设置有除尘辅助机构。
2.如权利要求1所述的数控线刀切割机，其特征在于：所述切割机构包括主动刀轮(7)、张紧轮(6)和两个过渡轮(5)，所述主动刀轮(7)和其中一个所述过渡轮(5)位于龙门架(1)的一侧，所述张紧轮(6)和另一个所述过渡轮(5)位于龙门架(1)的另一侧，所述主动刀轮(7)、过渡轮(5)、张紧轮(6)通过线刀(15)相连接，所述龙门架(1)的外部位于主动刀轮(7)的一侧安装有正反电机(8)，所述正反电机(8)的传动轴与主动刀轮(7)通过同步带和同步轮传动连接。
3.如权利要求1所述的数控线刀切割机，其特征在于：所述第一移动机构包括第一伺服电机(10)和第一行星减速器(11)，所述第一伺服电机(10)安装于移动框架(2)的顶部，所述第一行星减速器(11)安装于第一伺服电机(10)的底部，且第一行星减速器(11)与龙门架(1)之间连接有滚珠丝杆(12)。
4.如权利要求1所述的数控线刀切割机，其特征在于：所述第二移动机构包括第二伺服电机(13)和齿条(17)，所述第二伺服电机(13)安装于移动框架(2)的底部，所述第二伺服电机(13)的传动轴安装有第二行星减速器(14)，所述齿条(17)固定于工作台(3)的外壁，所述第二行星减速器(14)传动轴与齿条(17)通过齿轮(16)啮合连接，所述移动框架(2)与工作台(3)通过导轨相连接。
5.如权利要求1所述的数控线刀切割机，其特征在于：所述除尘辅助机构包括集尘罩(9)和吸尘管(4)，所述集尘罩(9)安装于龙门架(1)的一侧，所述集尘罩(9)的内部开设有通孔，所述线刀(15)贯穿通孔，所述吸尘管(4)的一端与集尘罩(9)相连接，且吸尘管(4)的另一端延伸至龙门架(1)的外部。
6.如权利要求5所述的数控线刀切割机，其特征在于：所述集尘罩(9)为漏斗形结构，且集尘罩(9)外壁位于通孔的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽相对于通孔的一端延伸至集尘罩(9)的边缘处。
7.如权利要求4所述的数控线刀切割机，其特征在于：所述导轨采用高精度圆导轨，所述导轨的长度与工作台(3)的长度相一致。
8.如权利要求1所述的数控线刀切割机，其特征在于：所述工作台(3)底架部分采用型材钢管焊接地脚螺丝，所述工作台(3)台面部分采用高强度复合板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020162804.2U CN211615762U (zh) | 2020-02-11 | 2020-02-11 | 数控线刀切割机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020162804.2U CN211615762U (zh) | 2020-02-11 | 2020-02-11 | 数控线刀切割机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211615762U true CN211615762U (zh) | 2020-10-02 |
Family
ID=72618175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020162804.2U Active CN211615762U (zh) | 2020-02-11 | 2020-02-11 | 数控线刀切割机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211615762U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114311087A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-04-12 | 太原理工大学 | 一种可自动穿丝、换丝的线锯切割装置及穿丝、换丝方法 |
-
2020
- 2020-02-11 CN CN202020162804.2U patent/CN211615762U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114311087A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-04-12 | 太原理工大学 | 一种可自动穿丝、换丝的线锯切割装置及穿丝、换丝方法 |
| CN114311087B (zh) * | 2022-03-09 | 2022-05-24 | 太原理工大学 | 一种可自动穿丝、换丝的线锯切割装置及穿丝、换丝方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202539730U (zh) | 电火花线切割、打孔组合机床 | |
| CN207857921U (zh) | 一种新型铝材数控铣床 | |
| CN211615762U (zh) | 数控线刀切割机 | |
| CN107470755A (zh) | 数控切割设备 | |
| CN205798582U (zh) | 一种七轴精密数控双头锯床 | |
| CN111168744A (zh) | 数控线刀切割机 | |
| CN201659322U (zh) | 切割装置 | |
| CN101229595B (zh) | 一种包络线法加工软片裁片倒坡口的设备及方法 | |
| CN207431497U (zh) | 数控切割设备 | |
| CN2215973Y (zh) | 一种不规则曲线裁片倒边机 | |
| CN209793252U (zh) | 一种用于加工双弯头用切割机 | |
| CN201525089U (zh) | 线切方机床 | |
| CN216731203U (zh) | 一种金刚石线切割机 | |
| CN113427076B (zh) | 一种智能化工业材料切割设备 | |
| CN206356607U (zh) | 机械加工用镗床共轴装置 | |
| CN201175776Y (zh) | 一种简易数控深孔钻床 | |
| CN212398486U (zh) | 自动激光切割成型机床 | |
| CN203751919U (zh) | 一种钢管自动抛光机 | |
| CN202804642U (zh) | 一种高效管件旋压成型机 | |
| CN210334530U (zh) | 一种彩色夹心板用方便移动的切割装置 | |
| CN201350509Y (zh) | 带有回转工作台的精密内、外球面车床 | |
| CN208614084U (zh) | 一种高效金属方矩管自动切割机 | |
| CN208514568U (zh) | 一种可调节中空壁增强缠绕管的切割装置 | |
| CN217323876U (zh) | 一种玻璃生产用玻璃切割装置 | |
| CN111922428A (zh) | 一种切割装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |