CN211615644U - 萃取搅拌套抓取装置 - Google Patents

Abstract

一种萃取搅拌套抓取装置，适用于承载至少一搅拌套，所述萃取搅拌套抓取装置包含至少一抓取头。所述至少一抓取头具有围绕轴线的内壁，及环绕于所述内壁外的外壁，所述轴线平行于顶底方向，所述内壁围绕界定出贯穿顶底的通孔，所述内壁与所述外壁共同界定出与所述通孔相间隔且全周环绕于所述通孔外的接合腔室，所述接合腔室的底侧呈开放状，所述内壁与所述外壁的其中一者具有以圆周方向环绕且位于所述接合腔室内的嵌合部，所述接合腔室用来接收所述至少一搅拌套且所述嵌合部接合于所述至少一搅拌套。借此，能避免所述至少一搅拌套在承载过程中意外掉落的问题。

Description

萃取搅拌套抓取装置

技术领域

本实用新型涉及一种化学设备的夹持器具，特别是涉及一种萃取搅拌套抓取装置。

背景技术

现有利用二氧化硅磁珠(Magnetic Beads)进行核酸萃取(Nucleic AcidExtraction)的生化反应器，其目的在于萃取出生物样本中的核酸(DNA或RNA)，进一步提供于例如聚合酶连锁反应(PCR，Polymerase Chain Reaction)等生物检测时使用。

上述的萃取方式通常是利用搅拌套组、数个试剂匣与数个磁珠的配合，依序将数个生物样本及所述磁珠与不同性质的试剂充分混合，并进行裂解、清洗、核酸回收等反应，而能萃取出纯化后的核酸。

所述搅拌套组具有一体成型的夹取座，及数个由塑料材质制成的搅拌套。所述夹取座具有数个用来接合所述搅拌套的接头，通过所述夹取座能承载所述搅拌套并使其在所述试剂匣进行转移，而能进行萃取作业。

虽然上述萃取方式能同时对数个所述生物样本萃取出核酸，但由于所述搅拌套组的接头仅利用撑开塑料制成的所述搅拌套的撑张力互相接合，其紧固力较为不足，所述搅拌套容易意外掉落，而影响萃取作业的进行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能提高紧固力的萃取搅拌套抓取装置。

本实用新型的萃取搅拌套抓取装置，适用于承载至少一搅拌套，所述萃取搅拌套抓取装置包含至少一抓取头。

所述至少一抓取头具有围绕轴线的内壁，及环绕于所述内壁外的外壁，所述轴线平行于顶底方向，所述内壁围绕界定出贯穿顶底的通孔，所述内壁与所述外壁共同界定出与所述通孔相间隔且全周环绕于所述通孔外的接合腔室，所述接合腔室的底侧呈开放状，所述内壁与所述外壁的其中一者具有以圆周方向环绕且位于所述接合腔室内的嵌合部，所述接合腔室用来接收所述至少一搅拌套且所述嵌合部接合于所述至少一搅拌套。

本实用新型的萃取搅拌套抓取装置，所述内壁具有邻近底侧的小外径段，及反向于所述小外径段且外径大于所述小外径段的外径的大外径段，所述嵌合部凸设于所述小外径段。

本实用新型的萃取搅拌套抓取装置，所述至少一抓取头包括抓取头座，及套设于所述抓取头座外的固定环套，所述抓取头座具有所述内壁，所述固定环套具有所述外壁，所述固定环套接合于所述抓取头座的大外径段。

本实用新型的萃取搅拌套抓取装置，所述外壁具有沿径向反向设置的两侧环面，及邻近于底侧且形成于其中一所述侧环面且位于所述接合腔室内的内凸缘，所述内凸缘以圆周方向环绕设置且接合于所述至少一搅拌套。

本实用新型的萃取搅拌套抓取装置，所述至少一抓取头的通孔是一种螺孔。

本实用新型的萃取搅拌套抓取装置，所述外壁具有沿径向反向设置的两侧环面，及贯穿所述侧环面且连通于所述接合腔室的至少一狭槽，所述至少一狭槽沿所述顶底方向延伸且开通于底面。

本实用新型的萃取搅拌套抓取装置，所述外壁具有两个所述狭槽，且所述狭槽沿径向反向设置。

本实用新型的萃取搅拌套抓取装置，还包含安装座，所述安装座用来供所述至少一抓取头可卸离地穿设，并在所述至少一抓取头接合于所述至少一搅拌套时，用来供所述至少一抓取头顶靠，所述安装座具有与所述通孔相通的至少一容孔。

本实用新型的萃取搅拌套抓取装置，所述安装座包括沿长度方向延伸的本体及两侧壁，所述长度方向实质上垂直于所述顶底方向，所述侧壁由所述本体先朝下延伸再分别朝内侧相向延伸，由所述本体与所述侧壁围绕界定出吊挂槽，所述本体具有与所述吊挂槽相通的所述至少一容孔，所述至少一抓取头可滑移地设置于所述吊挂槽。

本实用新型的萃取搅拌套抓取装置，包含数个所述抓取头，所述安装座包括数个分别对应于所述抓取头的容孔，所述容孔沿所述长度方向间隔排列，所述吊挂槽具有在所述长度方向上反向设置且相通于外界的两侧开口。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型利用所述内壁与所述外壁相配合所形成的所述接合腔室来接收所述至少一搅拌套，而能承载抓取所述至少一搅拌套，并通过所述嵌合部接合于所述至少一搅拌套而能提高抓取的紧固力，具有避免所述至少一搅拌套在承载过程中意外掉落的功效。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本实用新型萃取搅拌套抓取装置的第一实施例用来承载数个搅拌套的立体示意图；

图2是沿长度方向剖切的剖视图，说明所述第一实施例用来承载所述搅拌套；

图3是所述第一实施例的抓取头与其中一所述搅拌套的立体分解图；

图4是由另一角度观看所述第一实施例的立体组合图；

图5是类似于图2的视图，说明所述第一实施例下降并接合于所述搅拌套；

图6是本实用新型的第二实施例的立体分解图；

图7是立体组合图，说明所述第二实施例的一种变化例；及

图8是本实用新型的第三实施例的立体组合图。

具体实施方式

参阅图1至图3，本实用新型萃取搅拌套抓取装置的第一实施例，适用于承载数个搅拌套9，所述搅拌套9存放于数个圆管容器8内。每一搅拌套9由塑料材质制成且围绕界定出一顶端连通于外界且底端呈封闭状的容室90，每一搅拌套9具有一头部91、一沿一顶底方向Z延伸且位于所述头部91的底侧的管部92，及一连接于所述头部91与所述管部92且外径大于所述头部91与所述管部92的凸缘部93，所述头部91具有一全周环绕且形成于内面的内环沟911，及数条贯穿内外侧并穿经所述内环沟911的狭缝912，所述狭缝912沿所述顶底方向Z延伸且径向对称排列，通过所述狭缝912开通于顶面而使所述搅拌套9的头部91能受挤压而弹性变形。

参阅图1、图2与图4，所述萃取搅拌套抓取装置包含一安装座1及数个抓取头2。

所述安装座1包括一沿一长度方向L延伸的本体11，及一沿所述顶底方向Z盖设于所述本体11顶侧的盖体10，所述长度方向L实质上垂直于所述顶底方向Z。所述本体11实质上为一矩形板体，所述本体11具有贯穿顶底的数个容孔110，每一容孔110环绕一轴线C，所述轴线C平行于所述顶底方向Z，所述容孔110在所述长度方向L上间隔排列。较佳地，每一容孔110具有一连接于顶面的大孔径段1101，及一连接于底面的小孔径段1102，且所述大孔径段1101的内径大于所述小孔径段1102。所述盖体10沿所述长度方向L延伸且通过数支螺丝(图未示)可卸离地盖设于所述本体11，所述盖体10具有间隔设置、贯穿顶底且分别与所述容孔110相连通的数个贯孔101，每一贯孔101的内径小于所对应的容孔110的内径。

参阅图2至图4，所述抓取头2可卸离地安装于所述安装座1，且分别对应于所述容孔110。每一抓取头2安装于各自的容孔110且包括一抓取头座21，及一套设于所述抓取头座21外的固定环套22。所述抓取头座21具有一圆环状的顶壁211，及一由所述顶壁211沿所述顶底方向Z朝下延伸的内壁212。所述内壁212围绕界定出一贯穿顶底的通孔210，且所述通孔210贯穿所述顶壁211并与所对应的所述贯孔101相通。较佳地，所述内壁212具有一邻近底侧的小外径段213，及一反向于所述小外径段213且外径大于所述小外径段213的外径的大外径段214，在本第一实施例中，所述小外径段213具有以圆周方向环绕的一嵌合部215，所述嵌合部215用来接合于所述搅拌套9的内环沟911，较佳地，所述嵌合部215是一种全周环绕的外凸环。

所述固定环套22套设于所述抓取头座21外且接合于所述抓取头座21的大外径段214。所述固定环套22围绕界定出一容纳槽220，所述容纳槽220供所述抓取头座21的内壁212嵌入。所述固定环套22具有一供所述抓取头座21的顶壁211抵靠的基壁221，及由所述基壁221沿所述顶底方向Z朝下延伸的一外壁222，所述外壁222环绕于所述内壁212外且与所述内壁212的小外径段213共同界定出一接合腔室20，所述接合腔室20与所述通孔210相间隔且全周环绕于所述通孔210外，所述接合腔室20的底侧呈开放状并用来接收所对应的所述搅拌套9。所述外壁222具有沿径向反向设置的一内侧环面223与一外侧环面224、邻近于底侧且形成于所述内侧环面223的一内凸缘225、形成于所述外侧环面224的两条定位肋226，及贯穿所述内侧环面223与所述外侧环面224且连通于所述接合腔室20的两个狭槽227。所述内凸缘225以圆周方向环绕设置且与所述嵌合部215均位于所述接合腔室20内，所述定位肋226沿圆周方向延伸且对称地设置。所述狭槽227沿所述顶底方向Z延伸且开通于底面，较佳地，所述狭槽227沿径向反向设置。通过所述狭槽227的设置，能使所述固定环套22具有可受挤压而弹性变形的能力。

接着，简单说明如何将所述抓取头2安装于所述安装座1。

首先，将所述盖体10自所述本体11卸离，再分别将所述固定环套22分别由所述本体11的容孔110放入并稍挤压使所述固定环套22略微变形而能通过所述容孔110并由底侧穿出一部分，通过每一固定环套22的基壁221抵接于各自的容孔110的大孔径段1101与所述小孔径段1102的交界处，以及所述定位肋226抵顶于所述本体11的底面，使每一固定环套22能被定位于各自的容孔110。接着，将所述抓取头座21分别由顶侧放入所述固定环套22的容纳槽220内，并使每一顶壁211抵靠于各自的基壁221。最后，再将所述盖体10盖设于所述本体11并螺锁固定，即可完成定位安装。

参阅图2与图5，利用本实施例抓取所述搅拌套9前，先依要抓取的所述搅拌套9的数量选择所述抓取头2的数量，并依上述方式安装于所述安装座1。接着，只要移动所述安装座1并带动所述抓取头2移动至所述搅拌套9上方，再使所述抓取头2分别对准所述搅拌套9并下降以带动所述抓取头2朝下移动，就能使每一抓取头2于接合腔室20中与各自的搅拌套9接合。在移动的过程中，所述搅拌套9的头部91会由所述抓取头2的接合腔室20的底端进入，由于所述抓取头2的顶壁211顶靠于所述安装座1的盖体10的底面会产生向下的挡止力，而使所述搅拌套9的头部91能逐渐与所述接合腔室20接合，且在接合过程中，所述固定环套22会先被各自的所述搅拌套9略微撑开而弹性变形，当所述搅拌套9的内环沟911与所述嵌合部215接合后，所述固定环套22即恢复原状，而完成抓取。

要注意的是，本实施例还通过所述内凸缘225推抵于所述搅拌套9的头部91，能增加所述内环沟911与所述嵌合部215间的密合度，更能提高所述抓取头2接合抓取所述搅拌套9的紧固力。但在其他变化例中，所述抓取头2也能省略所述内凸缘225，只要使所述外壁222贴合于所对应的搅拌套9的头部91，同样能使所述搅拌套9接合于所述嵌合部215而达到相同的抓取作用。

为了方便理解，本第一实施例的所述嵌合部215是以环绕于所述内壁212的一种外凸环做为说明，然而，此并非本案的一限制，换句话说，所述嵌合部215也能设置在所述外壁222的内侧环面223，并用来承载一种所述内环沟911形成在外表面的搅拌套(图未示)。或者也能将所述嵌合部215外凸的形状改为内凹的沟槽，如此一来，便能用来承载一种头部内面具有凸环的搅拌套(图未示)。上述变化例只要是通过凹凸的配合，并使所述嵌合部215能用来接合于所述搅拌套9，则这些变化皆属于本案的范畴。

当使用后要将所述搅拌套9自所述抓取头2卸离时，只要利用长条状的棒子(图未示)由所述安装座1的贯孔101伸入，并经过所述抓取头2的通孔210伸入所述搅拌套9的容室90，再施力推抵所述搅拌套9的底部，就能使所述搅拌套9的头部91产生弹性变形而脱离与所述嵌合部215的卡合，进而使所述搅拌套9自所述抓取头2脱离，卸离方式相当方便。

参阅图6，为本实用新型的第二实施例，所述第二实施例是类似于所述第一实施例，其差异处在于：

所述安装座1'还包括两个相间隔且由所述本体11先朝下延伸再分别朝内侧相向延伸的侧壁12，由所述本体11与所述侧壁12围绕界定出一吊挂槽13，所述吊挂槽13沿所述长度方向L延伸且具有一侧开口130。所述安装座1'的每一容孔110则变更为均一内径的圆孔。

所述抓取头2'预先被固定于一滑动座3而形成一体式的构造，所述滑动座3可滑移地设置于所述安装座1的吊挂槽13，且所述滑动座3具有两个分别形成于顶面与底面的挡止块31。只要将所述滑动座3由所述侧开口130伸入所述吊挂槽13，并使所述滑动座3的挡止块31抵靠于所述安装座1'的侧壁12，所述本体11的底面抵顶于所述抓取头2'，此种方式可一次完成所有所述抓取头2'的安装，具有快速安装的作用。

参阅图7，在另一变化例中，所述第二实施例的所述安装座1'也能适用于安装数个单一型的所述抓取头2，只要将所述抓取头2一一由所述侧开口130滑入所述吊挂槽13内并与所述盖体10的贯孔101相对应，再将所述侧开口130封闭即可完成所述抓取头2的安装。要注意的是，只要通过孔内径的设计配合，使所述抓取头2顶靠于所述本体11的底面，也能省略所述盖体10。

参阅图8，为本实用新型的第三实施例，所述第三实施例是类似于所述第一实施例，其差异处在于：

所述安装座1”省略所述盖体10(见图2)，且所述容孔110省略所述小孔径段1102(见图2)，所述安装座1”还具有数个位于侧面且分别连通于所述容孔110的锁接孔121，每一锁接孔121用来供螺丝穿入而能将每一抓取头2'锁固于所述安装座1”。每一抓取头2'的通孔210'是一种螺孔，再通过将数个轴承4与所述抓取头2'分别安装在所述容孔110，同样能达到接合的作用。通过所述轴承4的带动，所述第三实施例的每一抓取头2'可相对于所述安装座1”转动，只要利用一螺杆传动机构(图未示)插设于所述通孔210'就可使所述抓取头2'旋转，而能应用于不同的搅拌萃取情况。

综上所述，本实用新型利用每一抓取头2、2'的内壁212与所述外壁222相配合所形成的所述接合腔室20来接收各自的搅拌套9，而能抓取并承载各自的搅拌套9，并通过每一嵌合部215接合于各自的搅拌套9而能加强其紧固力，具有避免所述搅拌套9掉落的功效。因此，确实能达成本实用新型的目的。

以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种萃取搅拌套抓取装置，适用于承载至少一搅拌套，其特征在于：所述萃取搅拌套抓取装置包含：

至少一抓取头，具有围绕轴线的内壁，及环绕于所述内壁外的外壁，所述轴线平行于顶底方向，所述内壁围绕界定出贯穿顶底的通孔，所述内壁与所述外壁共同界定出与所述通孔相间隔且全周环绕于所述通孔外的接合腔室，所述接合腔室的底侧呈开放状，所述内壁与所述外壁的其中一者具有以圆周方向环绕且位于所述接合腔室内的嵌合部，所述接合腔室用来接收所述至少一搅拌套且所述嵌合部接合于所述至少一搅拌套。

2.根据权利要求1所述的萃取搅拌套抓取装置，其特征在于：所述内壁具有邻近底侧的小外径段，及反向于所述小外径段且外径大于所述小外径段的外径的大外径段，所述嵌合部凸设于所述小外径段。

3.根据权利要求2所述的萃取搅拌套抓取装置，其特征在于：所述至少一抓取头包括抓取头座，及套设于所述抓取头座外的固定环套，所述抓取头座具有所述内壁，所述固定环套具有所述外壁，所述固定环套接合于所述抓取头座的大外径段。

4.根据权利要求2所述的萃取搅拌套抓取装置，其特征在于：所述外壁具有沿径向反向设置的两侧环面，及邻近于底侧且形成于其中一所述侧环面且位于所述接合腔室内的内凸缘，所述内凸缘以圆周方向环绕设置且接合于所述至少一搅拌套。

5.根据权利要求1所述的萃取搅拌套抓取装置，其特征在于：所述至少一抓取头的通孔是一种螺孔。

6.根据权利要求1所述的萃取搅拌套抓取装置，其特征在于：所述外壁具有沿径向反向设置的两侧环面，及贯穿所述侧环面且连通于所述接合腔室的至少一狭槽，所述至少一狭槽沿所述顶底方向延伸且开通于底面。

7.根据权利要求6所述的萃取搅拌套抓取装置，其特征在于：所述外壁具有两个所述狭槽，且所述狭槽沿径向反向设置。

8.根据权利要求1所述的萃取搅拌套抓取装置，其特征在于：还包含安装座，所述安装座用来供所述至少一抓取头可卸离地穿设，并在所述至少一抓取头接合于所述至少一搅拌套时，用来供所述至少一抓取头顶靠，所述安装座具有与所述通孔相通的至少一容孔。

9.根据权利要求8所述的萃取搅拌套抓取装置，其特征在于：所述安装座包括沿长度方向延伸的本体及两侧壁，所述长度方向实质上垂直于所述顶底方向，所述侧壁由所述本体先朝下延伸再分别朝内侧相向延伸，由所述本体与所述侧壁围绕界定出吊挂槽，所述本体具有与所述吊挂槽相通的所述至少一容孔，所述至少一抓取头可滑移地设置于所述吊挂槽。

10.根据权利要求9所述的萃取搅拌套抓取装置，其特征在于：包含数个所述抓取头，所述安装座包括数个分别对应于所述抓取头的容孔，所述容孔沿所述长度方向间隔排列，所述吊挂槽具有在所述长度方向上反向设置且相通于外界的两侧开口。

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