CN219653029U - 一种旋转式搅拌套 - Google Patents

Abstract

本方案公开了一种旋转式搅拌套，其包括第一管体、扰动部、第二管体和扰流部，所述第二管体一端开口设置，所述扰动部设置在第二管体的开口处，所述扰动部贯穿连接所述第一管体和所述第二管体，所述扰流部设置在所述第二管体的外侧位置；通过连接于第一管体和第二管体支架的扰动部，可以增大磁珠继续向上运动的难度，使磁珠能够在磁棒从第二管体和第二管体中脱离过程中完全掉落；同时在第二管体的外侧壁上设置有扰流部，可以使搅拌套在旋转搅拌过程中，混合液体更容易产生微涡流，提高了搅拌力度，增强了混匀效果。

Description

一种旋转式搅拌套

技术领域

本实用新型涉及医用检测领域，特指一种旋转式搅拌套。

背景技术

核酸包括脱氧核糖核酸(DNA)和核糖核酸(RNA)，是基因工程和蛋白质工程技术领域的主要研究对象。由于核酸存在于生物细胞内，对核酸进行检测之前的关键步骤之一就是核酸提取，因为提取的核酸的纯度会直接影响下游核酸检测结果。目前，核酸提取方法——磁珠法，是利用裂解液将细胞组织样本进行裂解，释放出样本中的核酸，核酸分子被特异性的吸附到磁珠表面，利用磁棒吸附携带核酸的磁珠移动至不同的试剂槽内，通过反复快速地搅拌、混匀液体，完成细胞裂解、磁珠结合、洗涤与洗脱等步骤，最终得到纯净的核酸，其操作简单、用时短、安全无毒、能够实现自动化、大批量操作、提取的核酸纯度高、浓度大被广泛使用。现有的核酸提取设备运转过程中离不开一项重要耗材，那就是搅拌套，在实验过程中，搅拌套起到充分混匀混合液体、保护磁棒不被污染、延长磁棒的使用寿命的作用。同时，与磁棒配合使用，完成磁珠、磁珠-核酸复合物的转移和释放。

中国专利授权公告号：CN213537898U，专利名称为：一种核酸提取仪用高功效搅拌套，该实用新型公开了一种8联搅拌套，通过搅拌套体与支撑板分体设置，搅拌套体通过卡檐安装在支撑板的条形通槽内壁的滑槽内，可以根据使用需求调整搅拌套体的个数，避免多余未使用的搅拌套被直接扔掉，降低了实验成本。中国专利授权公告号：CN216919255U，专利名称为：一种试剂盒及试剂盒组件，其中公开了一种包括配合段、过渡段、搅拌段及锥形段的磁棒套，通过设置配合段，便于磁棒套与核酸提取机构配合；通过设置过渡段连接配合段及搅拌段，使得从配合段的较大直径过渡到搅拌段的较小直径；搅拌段在裂解孔内起到搅拌作用；锥形段能够提高小体积核酸提取时的混合效果。

然而，现有的核酸提取用搅拌套仍然存在以下缺点：在进行样本裂解、洗涤、洗脱等核酸提取步骤中，搅拌套通过上下往复运动对混合液进行搅拌混合，搅拌力度低、混匀效果较差，同时伴随气溶胶的产生，易造成交叉污染；在将磁珠、磁珠-核酸复合物转移至目标试管中后，磁棒从搅拌套中抽离，由此实现磁珠、磁珠-核酸复合物的释放，磁棒从搅拌套抽离的过程中，由于磁棒较强的磁吸力，部分磁珠会跟随磁棒的运动沿着搅拌套外壁向上攀爬，导致部分磁珠上升至试管液面的上方，无法继续参与洗涤或洗脱，核酸提取效率低。因此，开发一种更为高效，且能够增强搅拌效果、降低交叉污染、提高核酸提取效率的搅拌套是非常有必要的。

实用新型内容

本申请的目的在于：针对上述存在的问题，本申请提供了一种旋转式搅拌套，用于解决现有技术中在进行样本裂解、洗涤、洗脱等步骤中，搅拌力度低、混匀效果较差，同时伴随气溶胶的产生，易造成交叉污染的问题。同时解决了磁珠在卸载的过程中，部分磁珠会跟随磁棒的运动沿着搅拌套外壁向上攀爬，导致部分磁珠上升至试管液面的上方，无法继续参与洗涤或洗脱，核酸提取效率低的问题。

本实用新型是通过下述方案来实现的：

一种旋转式搅拌套，包括第一管体、扰动部、第二管体和扰流部，所述第二管体一端开口设置，所述扰动部设置在第二管体的开口处，所述扰动部嵌合连接所述第一管体和所述第二管体，所述扰流部设置在所述第二管体的外侧位置。

基于上述一种旋转式搅拌套的结构，所述扰动部包括过渡段和环形台阶段，所述过渡段呈放射状的喇叭型结构，所述过渡段的一端与所述第一管体连接，另一端与所述环形台阶段连接，所述过渡段在由环形台阶段向第一管体的方向上，其管径逐步增大。

基于上述一种旋转式搅拌套的结构，所述环形台阶段包括第一端部和第二端部，所述第一端部与过渡段平滑连接，所述第二端部内壁与第二管体连接，所述第二端部外壁与第二管体的开口端之间形成阶梯结构。

基于上述一种旋转式搅拌套的结构，所述环形台阶整体成锥形结构，所述第一端部和所述第二端部之间落差为0.2mm～0.8mm；所述第二端部与所述第二管体连接处的外端面落差为0.08mm～0.04mm；所述第一端部与第二管体外端面的落差为0.8mm～1.0mm。

基于上述一种旋转式搅拌套的结构，所述环形台阶段的整体长度为L₁，0.05L<L₁<0.2L，其中L为第一管体底部至第二管体底部之间的距离。

基于上述一种旋转式搅拌套的结构，所述第二管体的为锥形结构，所述第二管体的外径尺寸由底端至开口端为5.3mm～5.9mm；所述第二管体的内径由底端至开口端尺寸设计范围为3.6mm～4.2mm。

基于上述一种旋转式搅拌套的结构，所述扰流部与第二管体的外侧壁一体成型，所述扰流部为连续的凸棱，所述凸棱沿第二管体的长度方向设置，且凸棱环绕第二管体的周向设置为多个；

或所述扰流部为沿第二管体轴向间隔布置的螺旋状凸棱；

或所述扰流部为沿第二管体轴向交错布置的间断状微凸棱。

基于上述一种旋转式搅拌套的结构，所述第二管体的底部位置设置有底座，所述第一管体上远离第二管体的端部上设置有与核酸提取设备共同作用的配合结构；所述配合结构包括开口槽、弹性件和定位凸起卡扣；所述开口槽设置在沿第一管体上远离第二管体的端部上；开口槽至少设置为一个，开口槽将第一管体的端部分割为包含多个部分连接弹性件的塑弹端，所述定位凸起卡扣设置在弹性件上。

基于上述一种旋转式搅拌套的结构，所述开口槽的数量为3个，所述开口槽在第一管体上的深度H尺寸范围为8mm～9.5mm，所述开口槽的上端宽度与末端宽度之间的落差范围为0.02mm～0.1mm。

基于上述一种旋转式搅拌套的结构，所述第一管体的外侧壁沿轴向均匀布置有凹槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、通过在第二管体侧壁轴向设置扰流部，使得混合液在旋转搅拌过程中产生轴向分速度，容易产生微涡流，在核酸提取过程中增强了混合液的搅拌力度、提高了混合液的混匀程度，进而保证了核酸提取效率。

2、通过设置环形台阶，防止磁棒在抽离搅拌套的过程中，由于磁棒较强的磁吸力使得部分磁珠沿搅拌套的外壁向上攀爬，离开试管液面，进而使得磁珠继续参与洗涤或者洗脱。

3、通过在第一管体上的每个弹性件内壁设置定位凸起卡扣，与搅拌套抓取棒上的定位凹槽可适配连接，实现了搅拌套的准确抓取，确保搅拌套位于混合液一定的高度位置之上，便于对混合液进行充分搅拌；同时，在磁棒的推力作用下，搅拌套上的定位凸起卡扣从搅拌套抓取棒的凹槽中脱离的时候，会产生一定的弹力，使得搅拌套顺利地卸载。

4、通过在第一管体的开口端设置开口槽，使得第一管体形成若干弹性件，搅拌套抓取棒进入搅拌套中的过程中，弹性件对其的卡合力逐渐增大，提高了搅拌套抓取棒和搅拌套连接的稳固性。

附图说明

图1为现有技术中与本实用新型一种旋转式搅拌套配合使用的搅拌套抓取棒的局部图；

图2为本实用新型一实施例一种旋转式搅拌套整体的立体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例一种旋转式搅拌套的主视图；

图4为本实用新型一实施例一种旋转式搅拌套的剖视图；

图5中为图3中DD方向截面图；

图6为本实用新型一实施例一种应用于核酸提取的旋转式搅拌套的局部放大图；

图7为本实用新型另一实施例液体扰动部的局部示意图；

图8为本实用新型另一实施例液体扰动部的局部示意图；

附图标记：1、第一管体；2、扰动部；3、第二管体；4、扰流部；5、底座；6、搅拌套抓取棒；11、凹槽；21、过渡段；22、环形台阶段；221、第一端部；222、第二端部；41、凸棱；42、螺旋状凸棱；43、交错布置的间断状微凸棱；44、开口槽；45、弹性件；46、定位凸起卡扣；61、磁棒；62、定位凹槽；63、上轴承；64、下轴承。

具体实施方式

以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

如图1-图6所示，本实用新型一实施例提供一种旋转式搅拌套，其至少包括但不限于第一管体1、扰动部2、第二管体3和扰流部4，第二管体3一端开口设置，扰动部2设置在第二管体3的开口处，扰动部2嵌合连接第一管体1和第二管体3，扰流部4设置在第二管体3的外侧位置；第一管体1的内径大于第二管体3的内径。

基于上述结构，通过设置连接于第一管体1和第二管体3支架的扰动部2，可以增大磁珠继续向上运动的难度，使磁珠能够在磁棒61从第二管体3和第二管体3中脱离后，能够完全掉落；同时在第二管体3的外侧壁上设置有扰流部4，可以使搅拌套在旋转搅拌过程中，混合液体更容易产生微涡流，提高了搅拌力度，增强了混匀效果。

作为示例的，扰动部2至少包括过渡段21和环形台阶段22，过渡段21呈放射状的喇叭型结构，过渡段21一端与第一管体1连接，另一端与环形台阶段22连接，过渡段21在由环形台阶段22向第一管体1的方向上，过渡段21的管径逐步增大设置。

环形台阶段22至少包括第一端部221和第二端部222，第一端部221与过渡段21平滑连接，第二端部222内壁与第二管体3连接，第二端部222外壁与第二管体3的开口端之间形成阶梯结构。

环形台阶整体略微成锥形结构，第一端部221和第二端部222之间落差为0.2mm～0.8mm；第二端部222与第二管体3连接处的外端面落差为0.08mm～0.04mm；第一端部221与第二管体3外端面的落差为0.8mm～1.0mm。

在实际核酸提取应用中，为了使得旋转式搅拌套更好的与盛装有核酸提取试剂与磁珠混合液的深孔板配合使用，避免尺寸过长或者过短，影响试剂核酸提取效率或者制造成本，环形台阶段22的整体长度为L₁，0.05L<L₁<0.2L，L为第一管体1底部至第二管体3底部之间的距离，L的尺寸选择范围为20.8mm<L<38.8mm。

基于上述结构，通过设置有环形台阶段22，在第二管体3和扰动部2之间形成台阶结构，通过台阶结构对向上运动的磁珠进行阻挡，增大磁珠向上运动大难度，同时由于环形台阶段22和过渡段21均为放射状结构，在磁珠继续向上运动的过程中，由于运动表面外径的增大，使磁珠受到的磁力逐步减小，使粘附于其外表面的混合液体在重力的作用下也能够顺利地下落，减少了混合液的损失。

作为示例的，第二管体3的整体为锥形结构，第二管体3的外径尺寸由底端至开口端为5.3mm～5.9mm；第二管体3的内径由底端至开口端尺寸设计范围为3.6mm～4.2mm。

基于上述结构，使得磁棒61与第二管体3之间越靠近开口端间隙越大，磁棒61对于磁珠的磁吸力作用逐渐减弱，有利于磁珠集中环绕在搅拌套的底端，同时，粘附于其外表面的混合液体在重力的作用下也能够顺利地下落，减少了混合液的损失。

作为示例的，扰流部4与第二管体3的外侧壁一体成型，扰流部4为连续的凸棱41结构，凸棱41沿第二管体3的长度方向设置，且凸棱41环绕第二管体3的周向设置为多个。

优选为，凸棱41设置为偶数个，沿第二管体3的圆周方向均匀对称布置。

基于上述结构，凸棱41结构的搅拌套在旋转搅拌过程中，能够使混合液体更容易产生微涡流，提高了搅拌力度，增强了混匀效果。

在其他实施例中，如图7所示，扰流部4与第二管体3一体成型，扰流部4为沿第二管体3轴向间隔布置的螺旋状凸棱42；如图8所示，扰流部4与第二管体3一体成型，扰流部4为沿第二管体3轴向交错布置的间断状微凸棱43。

具体的，螺旋状凸棱42、间断状微凸棱41的数目为偶数个，且分别沿第二管体3的侧壁均匀对称布置，均能够在搅拌套使用的过程中，产生微涡流的效应，起到充分搅拌混合液体的作用。

作为示例的，第二管体3的底部位置设置有底座5，使第二管体3形成为完整的管体结构，第一管体1上远离第二管体3的端部上设置有与核酸提取设备共同作用的配合结构，通过配合结构与核酸提取设备共同作用，实现搅拌套的抓取。

配合结构至少包括开口槽44、弹性件45和定位凸起卡扣46；开口槽44设置在沿第一管体1上远离第二管体3的端部上；开口槽44至少设置为一个，开口槽44将第一管体1的端部分割为包含多个部分连接弹性件45的塑弹端，定位凸起卡扣46设置在弹性件45上。

基于上述结构，通过配合结构，可以使第一管体1能够与搅拌套抓取棒6进行稳固卡接，具体的，搅拌套抓取棒6卡入弹性件45中的定位凸起卡扣46中，由于设置有弹性件45和开口槽44，使第一管体1的端部能够弹性配合。

作为示例的，开口槽44的数量为3个，开口槽44在第一管体1上的深度H尺寸范围为8mm～9.5mm，开口槽44的上端宽度与末端宽度之间的落差范围为0.02mm～0.1mm。

对于开口槽44的开口大小和深度设计主要的效果在于搅拌套抓取棒6在进入搅拌套的第一管体1时，弹性件45可发生变形，方便搅拌套抓取棒6的伸入，同时，随着搅拌套抓取棒6的逐渐进入，第一管体1对搅拌套抓取棒6的作用力逐渐增大，增强了搅拌套与搅拌套抓取棒6之间的安装稳固性。

作为示例的，定位凸起卡扣46被配置为用于搅拌套与搅拌套抓取棒6之间的安装定位。具体的，定位凸起卡扣46的数目为3个。在使用过程中，如图1所示，搅拌套抓取棒6上环形设置有定位凹槽62、上轴承63和下轴承64；搅拌套抓取棒6撑开第一管体1的弹性件45，进入到第一管体1内部，其上的定位凹槽62与定位凸起卡扣46卡合连接，由此实现搅拌套的成功抓取。

作为示例的，第一管体1的外侧壁沿轴向均匀布置有凹槽11，在未设置凹槽11的时候，产品壁厚1mm，较厚且易缩水，在增加凹槽11后的，整体的壁厚为0.7mm，改善了缩水，同时产品侧壁有了加强筋，增加了强度，同时也增加了整体的美观度。

作为示例的，底座5为半球形底座5，主要依据深孔板内孔底端凹面而设计，形成配合面，增大深孔板中的混合液与搅拌套的接触面积，进一步提高混合效果。

工作原理：

使用过程中，搅拌套抓取棒6撑开搅拌套的弹性件45，其上的环形定位凹槽62与第一管体1内壁的定位凸起卡扣46相卡合连接，实现搅拌套的成功抓取。然后在旋转装置的驱动下，多个搅拌套高速旋转，对核酸提取过程中的混合液进行搅拌混合，相比较搅拌套的上下往复运动混合方式，减少了气溶胶的产生。此外，由于第二管体3上设置了扰流部4，容易使得液体产生涡流，提高了搅拌混匀效果。当需要对磁珠、磁珠-核酸复合物进行释放的时候，磁棒61从搅拌套中抽离，搅拌套上设置的环形台阶有效阻止了部分磁珠沿第二管体3侧壁的向上攀爬。核酸提取结束后，在磁棒61反向推力作用下，搅拌套第一管体1内壁上的定位凸起卡扣46与搅拌套抓取棒6上的环形定位凹槽62之间产生一定的弹力，促使搅拌套顺利地从搅拌套抓取棒6上脱离。

本文中应用了具体的实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本分明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

Claims (10)

1.一种旋转式搅拌套，其特征在于，包括第一管体、扰动部、第二管体和扰流部，所述第二管体一端开口设置，所述扰动部设置在第二管体的开口处，所述扰动部嵌合连接所述第一管体和所述第二管体，所述扰流部设置在所述第二管体的外侧位置。

2.如权利要求1所述的一种旋转式搅拌套，其特征在于，所述扰动部包括过渡段和环形台阶段，所述过渡段呈放射状的喇叭型结构，所述过渡段的一端与所述第一管体连接，另一端与所述环形台阶段连接，所述过渡段在由环形台阶段向第一管体的方向上，其管径逐步增大。

3.如权利要求2所述的一种旋转式搅拌套，其特征在于，所述环形台阶段包括第一端部和第二端部，所述第一端部与过渡段平滑连接，所述第二端部内壁与第二管体连接，所述第二端部外壁与第二管体的开口端之间形成阶梯结构。

4.如权利要求3所述的一种旋转式搅拌套，其特征在于，所述环形台阶段整体成锥形结构，所述第一端部和所述第二端部之间落差为0.2mm～0.8mm；所述第二端部与所述第二管体连接处的外端面落差为0.08mm～0.04mm；所述第一端部与第二管体外端面的落差为0.8mm～1.0mm。

5.如权利要求4所述的一种旋转式搅拌套，其特征在于，所述环形台阶段的整体长度为L₁，0.05L<L₁<0.2L，其中L为第一管体底部至第二管体底部之间的距离。

6.如权利要求5所述的一种旋转式搅拌套，其特征在于，所述第二管体为锥形结构，所述第二管体的外径尺寸由底端至开口端为5.3mm～5.9mm；所述第二管体的内径由底端至开口端尺寸设计范围为3.6mm～4.2mm。

7.如权利要求1～6任一所述的一种旋转式搅拌套，其特征在于，所述扰流部与第二管体的外侧壁一体成型，所述扰流部为连续的凸棱，所述凸棱沿第二管体的长度方向设置，且凸棱环绕第二管体的周向设置为多个；

或所述扰流部为沿第二管体轴向间隔布置的螺旋状凸棱；

或所述扰流部为沿第二管体轴向交错布置的间断状微凸棱。

8.如权利要求7所述的一种旋转式搅拌套，其特征在于，所述第二管体的底部位置设置有底座，所述第一管体上远离第二管体的端部上设置有与核酸提取设备共同作用的配合结构；所述配合结构包括开口槽、弹性件和定位凸起卡扣；所述开口槽设置在沿第一管体上远离第二管体的端部上；开口槽至少设置为一个，开口槽将第一管体的端部分割为包含多个部分连接弹性件的塑弹端，所述定位凸起卡扣设置在弹性件上。

9.如权利要求8所述的一种旋转式搅拌套，其特征在于，所述开口槽的数量为3个，所述开口槽在第一管体上的深度H尺寸范围为8mm～9.5mm，所述开口槽的上端宽度与末端宽度之间的落差范围为0.02mm～0.1mm。

10.如权利要求9所述的一种旋转式搅拌套，其特征在于，所述第一管体的外侧壁沿轴向均匀布置有凹槽。