CN211613881U - 一种钢带开卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带开卷机，包括机架，其特征在于：机架上升降设置有机箱，机架内部固设有驱动机箱运动的顶升气缸，机箱一侧转动穿设有转轴，转轴伸出机箱的一端固定设置有挡盘且活动设置有套筒，套筒周侧固设有多个楔形块，楔形块的斜面上滑移设置有滑块，滑块远离楔形块一侧固设有弧形板，弧形板靠近挡板一端活动卡接在挡盘上；机架上还固设有支撑架，支撑架上转动设置有压紧轮，支撑架上固设有多个下展平轮，弹性设置有上展平轮。本实用新型通过钢卷的升降固定出料点位置，减少钢带的弯折并对其有一定展平作用，具有设备简单，开卷后的钢带较为平整，无需二次展平，可直接投入生产，加工效率高等特点。

Description

一种钢带开卷机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢带开卷机。

背景技术

开卷机是焊管生产线中必不可少的重要设备之一。开卷机是将钢卷打开并将其一端引入后续加工作业的装置，在各种以钢带为原料的加工工艺中，开卷机都能行使其相应的功能。专利公告号为CN204802830U的中国专利，提出了一种金属卷材开卷机，包括开卷机架、一端转动连接在开卷机架上的中心轴、转动连接在中心轴靠近开卷机架一端的轮盘、螺纹连接在中心轴上的套筒、四个均匀沿套筒中心轴轴向设置的瓦状板、设置在瓦状板两端分别转动连接在瓦状板和中心轴上的连接板、转动连接在瓦状板靠近开卷机架一侧的限位柱、设置在开卷机架顶部能对金属卷材进行压紧的压料装置、滑动连接在开卷机架底部的滑移块、转动连接在滑移块上能对中心轴位于开卷机架一端进行支撑的支撑板。

在实际加工过程中，开卷机的出料点随着开卷过程的进行而不断运动，开卷机与展平装置之间往往具有一定的高度差异。此高度差异会使得钢带在开卷过程中张力不稳定，钢可能会出现弯折甚至翻转的现象，无法直接进行加工。在对钢带进行加工之前还需要使用展平装置控制钢带张力并使其展平，增加了一道工序并且占地面积大，还有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢带开卷机，具有设备简单，开卷后的钢带较为平整，无需二次展平，可直接投入生产，加工效率高等特点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种钢带开卷机，包括机架，所述机架上升降设置有机箱，所述机架内部固设有驱动所述机箱运动的顶升气缸，所述机箱一侧转动穿设有转轴，所述转轴伸出所述机箱的一端固定设置有挡盘且活动设置有套筒，所述套筒周侧固设有多个楔形块，所述楔形块的斜面上滑移设置有滑块，所述滑块远离所述楔形块一侧固设有弧形板，所述弧形板靠近所述挡盘一端活动卡接在所述挡盘上；所述机架上还固设有支撑架，所述支撑架上于所述弧形板正上方转动设置有压紧轮，所述支撑架上沿水平方向固设有多个下展平轮，所述支撑架上于所述下展平轮上方弹性设置有上展平轮。

通过采用上述技术方案，将钢卷套设在弧形板上，驱动套筒移动，楔形块在跟随套筒一起运动，楔形块上的滑块以及固设在滑块上的弧形板在楔形块的运动过程中不断向外扩展，最终将钢卷涨紧并将其定位于与转轴同心的位置上，顶升气缸驱动机箱向上升起，将钢卷抵紧于滚轮上，钢带的一端穿过下展平轮与上展平轮并与后续加工装置相连。本实用新型通过钢卷的升降固定出料点位置，对钢带有一定展平作用，具有设备简单，开卷后的钢带较为平整，无需二次展平，可直接投入生产，从而快速进入下一步加工工序，加工效率高等特点。

进一步设置为：所述机架内部固设有支撑台，所述顶升气缸固设于所述支撑台上表面，所述支撑台上表面还固设有多根与所述机箱下表面固定连接的缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，在钢带开卷完成撤销顶升气缸对于机箱的作用之后，弹簧起到一定缓冲作用，减缓机箱下落速度以及其对于机架上表面的冲击，保护机箱和机架。

进一步设置为：所述机箱下表面固设有多根伸入所述机架内部的导柱，所述支撑台上表面开设有多个与所述导柱插接配合的导套。

通过采用上述技术方案，在机箱受到顶升气缸的作用不断上升以及撤销顶升气缸对于机箱的作用使其落下的过程中，保持机箱的姿态，减少其在运动过程中发生的旋转以及偏移，有利于后续加工的稳定进行。

进一步设置为：所述楔形块远离所述套筒一侧开设有燕尾槽，所述滑块靠近所述楔形块一侧设置有与所述燕尾槽卡接配合的燕尾块。

通过采用上述技术方案，限制了滑块以及固设在滑块上的弧形板的运动方向，使其随着套筒的运动沿燕尾槽的长度方向不断往复滑移，同时燕尾槽还能提供转轴半径方向的作用力，将滑块和楔形块卡接在一起，使得两者在滑移时不会相互脱离。

进一步设置为：所述挡盘上开设有滑动槽，所述弧形板靠近所述挡盘一侧固设有穿设于所述滑动槽的滑动块，所述滑动块于所述滑动槽两侧均转动设置有多个滚轮。

通过采用上述技术方案，将滑动块卡接在滑动槽内部，使其不会再运动中脱离滑动槽，并且辅助滑动块在滑动槽内部的滑动，防止在装置运行过程中滑动块卡死在滑动槽内部的现象，有利于装置的稳定运行

进一步设置为：所述转动远离所述挡盘一端开设有螺纹，所述套筒远离所述挡盘一端固设有端盖，端盖远离所述挡盘一侧转动穿设有调节块，所述调节块与所述转轴螺纹连接。

通过采用上述技术方案，旋转调节块，从而实现套筒在转轴上位置的调节以及固定，楔形块随着套筒运动，多个滑块和弧形板受到各自对应的楔形块以及挡盘的影响同步运动，将套设于弧形板周侧的钢卷定位于与转轴同心的位置上。

进一步设置为：所述调节块远离所述挡盘一端周侧固设有手轮。

通过采用上述技术方案，便于快速转动调节块，从而调整套筒在转轴上的位置，有利于装置的稳定运行，提高加工效率。

进一步设置为：所述上展平轮、所述下展平轮和所述压紧轮周侧均包设有胶层。

通过采用上述技术方案，保护钢带，减少其在开卷过程中与上展平轮、下展平轮以及压紧轮之间的摩擦而产生的表面磨损。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)本实用新型具有设备简单，开卷后的钢带较为平整，无需二次展平，可直接投入生产，进入下一步加工工序，加工效率高等特点。

(2)上展平轮与下展平轮之间弹性压紧，既能调节展平钢带时对于钢带的压力又能适应不同规格的钢带，适应性强。

(3)支撑台与机箱之间设置缓冲弹簧，减缓了在机箱在下落时对于机架的冲击，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图2中A部的局部放大图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是沿图3中B-B线的剖视图；

图5是图3中C部的局部放大图。

附图标记：1、机架；2、机箱；3、转轴；4、联轴器；5、套筒；6、楔形块；7、滑块；8、燕尾槽；9、燕尾块；10、弧形板；11、滑动块；12、挡盘；13、滑动槽；14、滚轮；15、端盖；16、调节块；17、支撑架；18、L型板；19、支撑板；20、上展平轮； 21、下展平轮；22、抵紧弹簧；23、支撑台；24、顶升气缸；25、缓冲弹簧；26、导柱；27、导套；28、压紧轮；29、胶层；30、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图2和图5，为本实用新型公开的一种钢带开卷机，包括机架1，机架1上表面设置有机箱2，机箱2一侧面转动设置有转轴3，机箱2内部固设有支撑转轴3的联轴器4(图4中示出)；转轴3伸出机箱2的一端活动套设有套筒5，套筒5侧壁固定有多个楔形块6且楔形块6的斜面远离套筒5一侧，本实施例优选四个楔形块6，均以转轴3 轴心为中心，均匀地排布在套筒5周侧。楔形块6远离套筒5一侧设置有滑块7，滑块7 靠近套筒5一侧固定有燕尾块9，楔形块6靠近滑块7一侧固定有燕尾槽8，滑块7与套筒5之间通过燕尾块9与燕尾槽8滑移配合；滑块7远离套筒5一侧固定有弧形板10，弧形板10靠近机箱2得一侧固定有滑动块11，转轴3上于弧形板10与机箱2之间固设有挡盘12，挡盘12上开设有多条滑动槽13，滑动块11贯穿并卡接于滑动槽13上。移动套筒 5以及固定在套筒5周侧的多个楔形块6，与楔形块6滑移配合的各滑块7和固定在滑块7 上的弧形板10受到滑动槽13以及滑动块11的限制作用沿转轴3径向同步向远离转轴3 方向扩张，套设在弧形板10周侧的钢卷被弧形板10涨紧并定位于与转轴3同心的位置。滑动块11穿过滑动槽13的一端转动设置有滚轮14。将滑动块11卡接在滑动槽13内部，使其不会再运动中脱离滑动槽13，并且辅助滑动块11在滑动槽13内部的滑动，防止在装置运行过程中滑动块11卡死在滑动槽13内部的现象，有利于装置的稳定运行。

参照图5，套筒5远离机箱2的一端转动设置有端盖15，端盖15上转动穿设有调节块16；转轴3伸出机箱2的一端开设有螺纹，调节块16与转轴3之间螺纹连接。通过旋转调节块16调整并固定套筒5在转轴3上的位置，进而调节弧形板10的位置，将钢卷涨紧固定，转轴3上开设的螺纹与开卷机工作时转轴3的转动方向相反，在工作过程中不会因为转轴3的转动而影响弧形板10对于钢卷的涨紧作用。通过调节弧形板10的位置还能适应不同内径的钢卷，提高装置的适应性。调节块16远离机箱2一端还固定有手轮30，便于工人旋转调节块16从而对弧形板10位置进行调整。

参照图1，机架1上表面于机箱2一侧设置有支撑架17，支撑架17由固设在机架 1上表面的L型板18以及两块支撑板19组成，两块支撑板19垂直固定于L型板18靠近机箱2一侧，两支撑板19相互平行且间隔设置。两支撑板19之间转动设置有压紧轮28，两支撑板19之间于远离L型板18一侧沿水平方向设置有多个下展平轮21且与下展平轮 21上方固定设置有上展平轮20，上展平轮20与支撑板19之间设置有抵紧弹簧22。本实施例中优选两个上展平轮20和两个下展平轮21，且上展平轮20顶部与压紧轮28底部位于同一水平面上。

参照图1和图4，机架1内部固设有支撑台23，支撑台23上表面固设有顶升气缸 24，顶升气缸24的推杆与机箱2下表面中心固定，驱动机箱2升降；机箱2下表面与支撑台23上表面之间还固定连接有多个缓冲弹簧25，缓冲弹簧25有利于减缓机箱2在失去顶升气缸24作用力而落下时对于机架1的冲击，保护了机箱2以及机架1，延长装置的使用寿命。本实施例优选四根缓冲弹簧25，且四根缓冲弹簧25关于机箱2下表面中心呈正方形排布。机箱2下表面固定有多根竖直的导柱26，支撑台23上表面开设有多个与导柱 26相适应的导套27，导柱26伸入机架1内部并与导套27插接配合，限制机箱2在升降时的方向，使其精准地沿导柱26和导套27的长度方向运动，减少因升降过程中的偏移对开卷造成的影响。本实用新型优选四根导柱26以及四个和导柱26相适应的导套27，且四根导柱和导套26沿关于机箱下表面中心正方形排布。上展平轮20、下展平轮21、压紧轮 28周侧均包设有胶层29。胶层29可以保护钢带，减少其在开卷过程中与上展平轮20、下展平轮21以及压紧轮28之间的摩擦而产生的表面磨损。

本实用新型的工作原理及有益效果为：将钢卷套设在弧形板10周侧，旋转手轮30，调整弧形板10位置将钢卷固定并定位于与转轴3同轴心的位置上；顶升气缸24驱动机箱 2升起，钢卷抵紧在压紧轮28上，钢带一端穿过多个上展平轮20和下展平轮21之间并连接于后续加工装置，通过后续加工装置的牵引力使钢卷上的钢带受到牵引力作用向前运动，带动钢卷转动并不断放卷；放卷期间，钢带始终受到压紧轮28的压紧作用不会松卷，并且在多个上展平轮20和下展平轮21的作用下进行展平。本实用新型通过钢卷的升降固定出料点位置，减少钢带的弯折并对其有一定展平作用，具有设备简单，开卷后的钢带较为平整，无需二次展平，可直接投入生产，从而进入下一步矫直加工工序，加工效率高等特点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢带开卷机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上升降设置有机箱(2)，所述机架(1)内部固设有驱动所述机箱(2)运动的顶升气缸(24)，所述机箱(2)一侧转动穿设有转轴(3)，所述转轴(3)伸出所述机箱(2)的一端固定设置有挡盘(12)且活动设置有套筒(5)，所述套筒(5)周侧固设有多个楔形块(6)，所述楔形块(6)的斜面上滑移设置有滑块(7)，所述滑块(7)远离所述楔形块(6)一侧固设有弧形板(10)，所述弧形板(10)靠近所述挡盘(12)一端活动卡接在所述挡盘(12)上；所述机架(1)上还固设有支撑架(17)，所述支撑架(17)上于所述弧形板(10)正上方转动设置有压紧轮(28)，所述支撑架(17)上沿水平方向固设有多个下展平轮(21)，所述支撑架(17)上于所述下展平轮(21)正上方弹性设置有上展平轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种钢带开卷机，其特征在于：所述机架(1)内部固设有支撑台(23)，所述顶升气缸(24)固设于所述支撑台(23)上表面，所述支撑台(23)上表面还固设有多根与所述机箱(2)下表面固定连接的缓冲弹簧(25)。

3.根据权利要求2所述的一种钢带开卷机，其特征在于：所述机箱(2)下表面固设有多根伸入所述机架(1)内部的导柱(26)，所述支撑台(23)上表面开设有多个与所述导柱(26)插接配合的导套(27)。

4.根据权利要求1所述的一种钢带开卷机，其特征在于：所述楔形块(6)远离所述套筒(5)一侧开设有燕尾槽(8)，所述滑块(7)靠近所述楔形块(6)一侧设置有与所述燕尾槽(8)卡接配合的燕尾块(9)。

5.根据权利要求1所述的一种钢带开卷机，其特征在于：所述挡盘(12)上开设有滑动槽(13)，所述弧形板(10)靠近所述挡盘(12)一侧固设有穿设于所述滑动槽(13)的滑动块(11)，所述滑动块(11)于所述滑动槽(13)两侧均转动设置有多个滚轮(14)。

6.根据权利要求1所述的一种钢带开卷机，其特征在于：所述转动远离所述挡盘(12)一端开设有螺纹，所述套筒(5)远离所述挡盘(12)一端固设有端盖(15)，所述端盖(15)远离所述挡盘(12)一侧转动穿设有调节块(16)，所述调节块(16)与所述转轴(3)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢带开卷机，其特征在于：所述调节块(16)远离所述挡盘(12)一端周侧固设有手轮(30)。

8.根据权利要求1所述的一种钢带开卷机，其特征在于：所述上展平轮(20)、所述下展平轮(21)和所述压紧轮(28)周侧均包设有胶层(29)。

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