CN211613265U - 一种大流量螺杆阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大流量螺杆阀，包括阀体，阀体底部连接有出料针筒，阀体上设置有进胶口，阀体内部设置有转轴，转轴的一端和驱动电机相连接，另一端和螺杆相连接，螺杆外部套设有定子，定子内部设置有螺旋槽，螺杆和螺旋槽相旋合，螺杆和螺旋槽之间形成的密闭空间构成胶槽，所述胶槽的上部和进胶口相连通，胶槽的下部和进出料针筒相连通，阀体外部连接有转接板，阀体上部连接有电机罩，驱动电机位于电机罩的内部，电机罩外部套设有卡箍件。本实用新型利于提高螺杆阀的连接可靠性，可适用于大流量吐胶。
Description
技术领域
本实用新型涉及点胶技术领域，具体涉及一种大流量螺杆阀。
背景技术
点胶机又称涂胶机，是一种将流体胶液涂敷在指定产品的表面上的自动化机器,点胶阀是点胶机在实施点涂胶过程中对胶水等流体进行精确分配的关键部件，螺杆阀是一种常用的点胶阀，螺杆阀通过电机的转动带动螺杆旋转将较高粘度的流体输送到工件表面，螺杆阀相对于其它阀体具有结构稳固，操作简单的优点，但是，现在常用的螺杆阀结构连接可靠性较低，无法适用于大流量吐胶。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种大流量螺杆阀，利于提高螺杆阀的连接可靠性，可适用于大流量吐胶。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：
一种大流量螺杆阀，包括阀体，所述阀体底部连接有出料针筒，所述阀体上设置有进胶口，所述阀体内部设置有转轴，所述转轴的一端和驱动电机相连接，另一端和螺杆相连接，所述螺杆外部套设有定子，所述定子内部设置有螺旋槽，所述螺杆和所述螺旋槽相旋合，所述螺杆和所述螺旋槽之间形成的密闭空间构成胶槽，所述胶槽的上部和所述进胶口相连通，所述胶槽的下部和所述进出料针筒相连通，所述阀体外部连接有转接板，所述阀体上部连接有电机罩，所述驱动电机位于所述电机罩的内部，所述电机罩外部套设有卡箍件。
在其中一个实施方式中，所述卡箍件包括第一卡箍主体和第二卡箍主体，所述第一卡箍主体上设置有第一半圆弧，所述第二卡箍主体上设置有第二半圆弧，第二卡箍主体和第一卡箍主体通过锁紧件相连接，第一半圆弧和第二半圆弧围合形成容纳腔，所述电机罩套接在所述容纳腔中，所述第一卡箍主体上还设置有用于固定胶桶的圆孔。
在其中一个实施方式中，所述第一卡箍主体上设置有缺口，所述缺口上设置有所述第一半圆弧，所述第二卡箍主体和所述缺口的形状相适应，所述第二卡箍主体插接在所述缺口中。
在其中一个实施方式中，所述锁紧件采用螺栓，所述缺口上设置有第一螺栓孔，第二卡箍主体上均设置有第二螺栓孔，所述螺栓同时穿过所述第一螺栓孔和第二螺栓孔。
在其中一个实施方式中，所述转接板和阀体之间还连接有连接板，所述连接板的一侧向阀体外部延伸形成延伸板，所述延伸板和所述转接板相连接。
在其中一个实施方式中，所述转接板包括板体，所述板体的上部两侧均设置有耳板，所述转接板的下部设置有避让槽，所述板体和耳板上均设置有安装孔。
在其中一个实施方式中，所述螺杆的螺距不小于20mm。
在其中一个实施方式中，所述螺杆的直径不小于11.5mm。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的大流量螺杆阀，大大提高了螺杆阀的连接可靠性，可适用于定量和大流量点胶。
附图说明
图1是本实用新型的大流量螺杆阀结构示意图；
图2是图1中卡箍件的结构示意图；
图3是图2中第一卡箍主体的结构示意图；
图4是图1中转接板的结构示意图；
图中：图中：1、阀体，11、进胶口，2、出料针筒，3、定子固定座，4、转接板，41、板体，42、耳板，43、安装孔，44、避让槽，5、电机罩，6、卡箍件，61、第一卡箍主体，611、第一半圆弧，612、圆孔，613、缺口，614、第一螺栓孔，62、第二卡箍主体，621、第二螺栓孔，622、第二半圆弧，7、连接板，71、延伸板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实施例公开了一种大流量螺杆阀，包括阀体1，阀体1底部连接有出料针筒2，阀体1上设置有进胶口11，阀体1的内部设置有转轴，转轴的一端和驱动电机相连接，另一端和螺杆相连接，螺杆外部套设有定子，定子外部连接有与阀体1相连接的定子固定座3，定子内部设置有螺旋槽，螺杆和螺旋槽相旋合，螺杆和螺旋槽之间形成的密闭空间构成胶槽，胶槽的上部和进胶口11相连通，胶槽的下部和进出料针筒2相连通，阀体1的外部连接有转接板4，阀体1的上部连接有电机罩5，驱动电机位于电机罩5的内部，电机罩5的外部套设有卡箍件6。
其中，卡箍件6用于固定胶桶，通过卡箍件6来连接胶桶，操作方便且便于进行预紧力的调节，可以有效保证进胶过程的稳定性，转接板4用于螺杆阀和其他设备连接，连接可靠性高，同时可便于调整阀体的安装高度，安装时只需将设备连接至转接板4上的不同位置即可，提高了安装灵活性。
在其中一个实施方式中，如图2-图3所示，卡箍件6包括第一卡箍主体61和第二卡箍主体62，第一卡箍主体61上设置有第一半圆弧611，第二卡箍主体62上设置有第二半圆弧622，第二卡箍主体62和第一卡箍主体61通过锁紧件相连接，第一半圆弧611和第二半圆弧622围合形成容纳腔，电机罩5套接在容纳腔中并由锁紧件将第一半圆弧611和第二半圆弧22锁紧，第一卡箍主体61上还设置有用于固定胶桶的圆孔612。
在其中一个实施方式中，第一卡箍主体61上设置有缺口613，缺口613上设置有第一半圆弧611，第二卡箍主体62和缺口613的形状相适应，第二卡箍主体62插接在缺口613中，以提高结构可靠性和连接稳定性。
在其中一个实施方式中，锁紧件采用螺栓，缺口613上设置有第一螺栓孔614，第二卡箍主体62上均设置有第二螺栓孔621，螺栓同时穿过第一螺栓孔614和第二螺栓孔621。
在其中一个实施方式中，转接板4和阀体1之间还连接有连接板7，使得转接板4和阀体1之间留有一定的空间，并且连接板7的一侧向阀体1的外部延伸形成延伸板71，延伸板71和转接板4相连接。
在其中一个实施方式中，如图4所示，转接板4包括板体41，板体41的上部两侧均设置有耳板42，所述转接板的下部设置有避让槽44，板体41和耳板42上均设置有安装孔43。
进一步地，板体41上可设置多个安装孔43，以便于调节转接板4的相对阀体1的安装高度。例如，多个安装孔43可以呈多排多列布置。
在其中一个实施方式中，螺杆的螺距不小于20mm，大于现有技术中螺杆阀中螺杆的螺距，以更好地实现大流量出胶及出胶稳定性，优选的，螺杆的螺距采用20mm。。
在其中一个实施方式中，螺杆的直径不小于11.5mm，大于现有技术中螺杆阀中螺杆的直径，以更好地实现大流量出胶，优选的，螺杆的直径采用11.5mm，长度可增大到175mm。
在其中一个实施方式中，出料针筒2的点胶精度可控制在±1％以内；出料针筒的出胶量可达到2克/秒。
本实施例的微量螺杆阀的点胶原理为：驱动电机带动转轴旋转，从而带动螺杆旋转，螺杆将胶槽内胶液的旋转运动转变为直线运动，胶液沿着螺杆的轴线向下移动，克服流体产生的阻力，在螺杆的末端形成一定的挤压力，最后从出料针筒2的针头处挤出。
本实施例的大流量螺杆阀，通过卡箍件6和转接板4的设置，大大提高了螺杆阀的连接可靠性、且更便于安装和调整，大大提高了安装效率，可适用于定量和大流量点胶，其出胶量是传统螺杆阀的30倍，可高达2克/秒，且可较好的保证出胶稳定性。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种大流量螺杆阀，其特征是，包括阀体，所述阀体底部连接有出料针筒，所述阀体上设置有进胶口，所述阀体内部设置有转轴，所述转轴的一端和驱动电机相连接，另一端和螺杆相连接，所述螺杆外部套设有定子，所述定子内部设置有螺旋槽，所述螺杆和所述螺旋槽相旋合，所述螺杆和所述螺旋槽之间形成的密闭空间构成胶槽，所述胶槽的上部和所述进胶口相连通，所述胶槽的下部和所述出料针筒相连通，所述阀体外部连接有转接板，所述阀体上部连接有电机罩，所述驱动电机位于所述电机罩的内部，所述电机罩外部套设有卡箍件。
2.如权利要求1所述的大流量螺杆阀，其特征是，所述卡箍件包括第一卡箍主体和第二卡箍主体，所述第一卡箍主体上设置有第一半圆弧，所述第二卡箍主体上设置有第二半圆弧，第二卡箍主体和第一卡箍主体通过锁紧件相连接，第一半圆弧和第二半圆弧围合形成容纳腔，所述电机罩套接在所述容纳腔中，所述第一卡箍主体上还设置有用于固定胶桶的圆孔。
3.如权利要求2所述的大流量螺杆阀，其特征是，所述第一卡箍主体上设置有缺口，所述缺口上设置有所述第一半圆弧，所述第二卡箍主体和所述缺口的形状相适应，所述第二卡箍主体插接在所述缺口中。
4.如权利要求3所述的大流量螺杆阀，其特征是，所述锁紧件采用螺栓，所述缺口上设置有第一螺栓孔，第二卡箍主体上均设置有第二螺栓孔，所述螺栓同时穿过所述第一螺栓孔和第二螺栓孔。
5.如权利要求1所述的大流量螺杆阀，其特征是，所述转接板和阀体之间还连接有连接板，所述连接板的一侧向阀体外部延伸形成延伸板，所述延伸板和所述转接板相连接。
6.如权利要求1所述的大流量螺杆阀，其特征是，所述转接板包括板体，所述板体的上部两侧均设置有耳板，所述转接板的下部设置有避让槽，所述板体和耳板上均设置有安装孔。
7.如权利要求1所述的大流量螺杆阀，其特征是，所述螺杆的螺距不小于20mm。
8.如权利要求1所述的大流量螺杆阀，其特征是，所述螺杆的直径不小于11.5mm。
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|---|---|---|---|
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| CN211613265U true CN211613265U (zh) | 2020-10-02 |
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2019
- 2019-12-18 CN CN201922280716.2U patent/CN211613265U/zh active Active
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