CN211611731U - 一种液体冲施肥分离除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体冲施肥除杂技术领域，尤其涉及一种液体冲施肥分离除杂装置。包括采用设置有搅拌罐、注液管道、分液管道、第一电磁阀、沉淀罐、清液收集罐、第二电磁阀、沉淀收集罐、第三电磁阀配合使用，实现了在搅拌、沉淀、分离杂质的过程中可以连续工作，同时进行提高工作效率的功能，解决了在搅拌罐内沉淀工作效率低的问题；通过设置有挡板、滤芯、斜管的配合使用，实现了滤芯对冲施肥进行过滤，分理处较大杂质后再沉淀，通过设置有斜管，加速沉淀效率的功能，解决了普通沉淀罐工作效率低，效果不明显的问题。

Description

一种液体冲施肥分离除杂装置

技术领域

本实用新型涉及液体冲施肥除杂技术领域，尤其涉及一种液体冲施肥分离除杂装置。

背景技术

液体冲施肥可以提高作物产量，促进作物生长，是一种新型、高效、速效的冲施型废料，通常通过滴灌、喷灌进行灌溉，但是冲施肥肥料与水搅拌混合后通常会有沉淀物容易堵塞灌溉系统，所以需要一种冲施肥分离除杂的装置，当下冲施肥除杂多为在搅拌罐内静置沉淀后将清液放出使用，这种方法在沉淀过程中搅拌罐无法继续工作，普通静置沉淀又较为缓慢且效果不明显，极大的耽误工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了冲施肥分离除杂装置，采用设置有搅拌罐、注液管道、第一电磁阀、沉淀罐、清液收集罐、第二电磁阀、沉淀收集罐、第三电磁阀配合使用，实现了在搅拌、沉淀、分离杂质的过程中可以连续工作，同时进行提高工作效率的功能，解决了在搅拌罐内沉淀工作效率低的问题；通过设置有挡板、滤芯、斜管的配合使用，实现了滤芯对冲施肥进行过滤，分理处较大杂质后再沉淀，通过设置有斜管，加速沉淀效率的功能，解决了普通沉淀罐工作效率低，效果不明显的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括支撑架；所述支撑架上端设置有搅拌罐；所述搅拌罐上端设置有电机；所述搅拌罐与电机之间采用螺栓连接；所述电机输出轴设置有搅拌叶片；所述搅拌叶片与电机输出轴之间采用销接；所述搅拌罐底部设置有注液管道；所述注液管道靠近搅拌罐一端设置有挡板；所述挡板与注液管道之间采用转轴连接；所述挡板内设置有过滤芯；所述注液管道远离搅拌罐一端周向等距设置有四个分液管道；所述分液管道一侧设置有第一电磁阀；所述分液管道远离注液管道一端设置有沉淀罐；所述沉淀罐内底部设置有斜管；所述沉淀罐靠近底部设置有清液收集管道；所述沉淀罐清液收集管道设置有第二电磁阀；所述清液收集管道远离沉淀罐一端设置有清液收集罐；所述沉淀罐底部设置有沉淀收集管道；所述沉淀收集管道设置有第三电磁阀；所述沉淀收集管道远离沉淀罐一端设置有沉淀收集罐。

进一步优化本技术方案，所述搅拌罐上侧设置有进料口。

进一步优化本技术方案，所述沉淀罐外侧设置有液位计。

进一步优化本技术方案，所述注液管道设置有限位螺栓；所述挡板设置有限位孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：设置有搅拌罐、注液管道、分液管道、第一电磁阀、沉淀罐、清液收集罐、第二电磁阀、沉淀收集罐、第三电磁阀配合使用，实现了在搅拌、沉淀、分离杂质的过程中可以连续工作，同时进行提高工作效率；设置有挡板、滤芯、斜管的配合使用，实现了滤芯对冲施肥进行过滤，分理处较大杂质后再沉淀，通过设置有斜管，加速沉淀效率。

附图说明

图1为一种液体冲施肥分离除杂装置的整体结构示意图。

图2为一种液体冲施肥分离除杂装置的剖面局部结构放大示意图。

图3为一种液体冲施肥分离除杂装置的剖面局部结构放大示意图。

图中：1、支撑架；2、搅拌罐；3、电机；4、搅拌叶片；5、注液管道；6、挡板；7、滤芯；8、第一电磁阀；9、沉淀罐；10、斜管；11、清液收集管道；12、第二电磁阀；13、清液收集罐；14、沉淀收集管道；15、第三电磁阀；16、沉淀收集罐；201、进料口；501、分液管道；502、限位螺栓；601、限位孔；901、液位计。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-3所示，包括支撑架1；所述支撑架1上端设置有搅拌罐2；所述搅拌罐2上端设置有电机3；所述搅拌罐2与电机3之间采用螺栓连接；所述电机3输出轴设置有搅拌叶片4；所述搅拌叶片4与电机3输出轴之间采用销接；所述搅拌罐2底部设置有注液管道5；所述注液管道5靠近搅拌罐2一端设置有挡板6；所述挡板6与注液管道5之间采用转轴连接；所述挡板6内设置有过滤芯7；所述注液管道5远离搅拌罐2一端周向等距设置有四个分液管道501；所述分液管道501一侧设置有第一电磁阀8；所述分液管道501远离注液管道5一端设置有沉淀罐9；所述沉淀罐9内底部设置有斜管10；所述沉淀罐9靠近底部设置有清液收集管道11；所述沉淀罐9清液收集管道11设置有第二电磁阀12；所述清液收集管道11远离沉淀罐9一端设置有清液收集罐13；所述沉淀罐9底部设置有沉淀收集管道14；所述沉淀收集管道14设置有第三电磁阀15；所述沉淀收集管道14远离沉淀罐9一端设置有沉淀收集罐16；所述搅拌罐2上侧设置有进料口201；所述沉淀罐9外侧设置有液位计901；所述注液管道5设置有限位螺栓502；所述挡板6设置有限位孔601。

使用时，结合图1-3所示，使用者在进料口201加入适量冲施肥和水，启动电机3开始搅拌，搅拌均匀后，打开第一个第一电磁阀8，通过液位计901观察，当第一个沉淀罐9满后关闭第一个第一电磁阀8，打开下一个第一电磁阀8，依次将沉淀罐9注满，搅拌后的液体冲施肥在通过注液管道5时，挡板6内的滤芯7将过滤较大的杂物，注液完毕，液体冲施肥到达沉淀罐9后开始沉淀，同时搅拌罐2可以开始进行下一轮的搅拌，由于沉淀罐9底部设置有斜管10，可以加速液体冲施肥的沉淀，沉淀结束后开启第二电磁阀12，清液通过清液收集管道11注入清液收集罐13，当清液释放完毕，打开第三电磁阀15，沉淀通过沉淀收集管道14注入沉淀收集罐16，完成液体冲施肥杂质的分离；当长时间使用更换滤芯7时，旋松限位螺栓502，打开挡板6，取下滤芯7更换后关闭挡板6，拧紧限位螺栓502。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (4)

1.一种液体冲施肥分离除杂装置，其特征在于：包括支撑架(1)；所述支撑架(1)上端设置有搅拌罐(2)；所述搅拌罐(2)上端设置有电机(3)；所述搅拌罐(2)与电机(3)之间采用螺栓连接；所述电机(3)输出轴设置有搅拌叶片(4)；所述搅拌叶片(4)与电机(3)输出轴之间采用销接；所述搅拌罐(2)底部设置有注液管道(5)；所述注液管道(5)靠近搅拌罐(2)一端设置有挡板(6)；所述挡板(6)与注液管道(5)之间采用转轴连接；所述挡板(6)内设置有过滤芯(7)；所述注液管道(5)远离搅拌罐(2)一端周向等距设置有四个分液管道(501)；所述分液管道(501)一侧设置有第一电磁阀(8)；所述分液管道(501)远离注液管道(5)一端设置有沉淀罐(9)；所述沉淀罐(9)内底部设置有斜管(10)；所述沉淀罐(9)靠近底部设置有清液收集管道(11)；所述沉淀罐(9)清液收集管道(11)设置有第二电磁阀(12)；所述清液收集管道(11)远离沉淀罐(9)一端设置有清液收集罐(13)；所述沉淀罐(9)底部设置有沉淀收集管道(14)；所述沉淀收集管道(14)设置有第三电磁阀(15)；所述沉淀收集管道(14)远离沉淀罐(9)一端设置有沉淀收集罐(16)。

2.根据权利要求1所述的一种液体冲施肥分离除杂装置，其特征在于：所述搅拌罐(2)上侧设置有进料口(201)。

3.根据权利要求1所述的一种液体冲施肥分离除杂装置，其特征在于：所述沉淀罐(9)外侧设置有液位计(901)。

4.根据权利要求1所述的一种液体冲施肥分离除杂装置，其特征在于：所述注液管道(5)设置有限位螺栓(502)；所述挡板(6)设置有限位孔(601)。

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