CN204973616U - 一种肥料速溶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农业机械技术领域，尤其涉及一种肥料速溶装置，包括肥料溶解罐和与肥料溶解罐连通的缓冲罐，肥料溶解罐内设有伸入搅拌装置，所述肥料溶解罐内设有第一滤网和第二滤网，所述肥料溶解罐的底部设有料液出口，所述料液出口通过料液管道连通缓冲罐，料液管道上设有流量控制阀，所述肥料溶解罐的底部高于所述缓冲罐的顶部；所述肥料溶解罐上设有料渣收集装置。本实用新型肥料在肥料溶解罐内快速充分溶解，料液在缓冲罐内进一步沉淀，并且肥料溶解罐内设有第一滤网和第二滤网，多次过滤肥料中的杂质，降低料液中杂质含量，避免料液中的杂质阻塞滴头，提高施肥效率和施肥质量，有利于延长设备的使用寿命。

Description

一种肥料速溶装置

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，尤其涉及一种肥料速溶装置。

背景技术

近年来，由于设施农业技术的推广和普及，液体肥料已被广泛应用与现代农业生产当中，实现水肥一体化技术是将灌溉与施肥融为一体的农业新技术。其优势在于充分利用现代农业的浇水灌溉设施，把可溶性固体或液体肥料按不同农作物所需的营养物质和作物需肥规律特点，配兑成的肥液与灌溉水一起相融后利用可控管道系统，通过管道和滴头形成滴灌，均匀、定时、定量浸润作物根系发育生长区域，使主要根系土壤始终保持疏松和适宜的含水量。这样的施肥方式节约了劳动成本，提高了肥料的利用率，增产增收，提高生产效率。

然而，水肥一体化的施肥部分，在施肥过程中常常出现未溶解的颗粒物质会阻塞管道中的滴头，影响施肥效果，也缩短了滴灌设备的使用寿命。现在使用的肥料搅拌，是将肥料导入肥料池内，为了使肥料充分溶解，需要人工进行搅拌，增大了劳动强度，且生产效率低下。

因此，如何使肥料得到充分的溶解，且提高溶解速度，减少劳动力，提高肥料的使用率，成为一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种肥料速溶装置，设置搅拌装置，提高溶解速度，使肥料充分溶解，提高肥料使用率。

本实用新型是这样实现的，一种肥料速溶装置，包括肥料溶解罐和与肥料溶解罐连通的缓冲罐，所述肥料溶解罐上连接有进水管，所述肥料溶解罐的顶部设有盖体，所述盖体上设有肥料投注口，所述盖体上设有伸入所述肥料溶解罐内的搅拌装置，所述肥料溶解罐内上部设有供肥料通过的第一滤网，靠近所述肥料溶解罐的底部设有过滤料液中杂质的第二滤网，所述肥料溶解罐的底部设有料液出口，所述料液出口通过料液管道连通缓冲罐，料液管道上设有流量控制阀，所述肥料溶解罐的底部高于所述缓冲罐的顶部，

所述肥料溶解罐上设有料渣收集装置，所述料渣收集装置包括料渣收集箱，所述料渣收集箱的一端与所述肥料溶解罐连接并通过料渣收集口与肥料溶解罐连通，所述料渣收集箱的另一端通过螺栓连接盲板，所述料渣收集箱的横截面的面积大于或等于所述料渣收集口的面积，所述料渣收集口的底部与所述第二滤网平齐。

作为一种改进，所述料渣收集箱呈水平放置的圆台形，与所述肥料溶解罐连接的一端的面积与所述料渣收集口的面积相等，所述料渣收集箱远离所述肥料溶解罐的一端的面积大于与所述肥料溶解罐连接的一端的面积。

作为一种改进，所述肥料投注口上设有辅助投料部，所述辅助投料部的顶端开口大于肥料投注口，所述辅助投料部的顶端开口设有可拆卸的密封盖。

作为进一步地改进，所述肥料溶解罐上设有若干个料渣收集装置。

作为一种改进，所述肥料溶解罐的底部为倾斜底面，所述料液出口位于所述倾斜底面的最低端。

作为一种改进，所述肥料溶解罐包括顶部罐体、底部罐体和中间罐体，所述顶部罐体的底端、底部罐体的顶端以及中间罐体的顶端和底端均设有法兰盘，所述中间罐体分别通过螺栓与顶部罐体和底部罐体连接；

所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌轴包括两个以上的搅拌轴单体，搅拌轴单体之间通过螺纹连接，并设有固定相邻搅拌轴单体相对位置的固定销，所述搅拌轴单体上设有搅拌叶片，所述搅拌轴单体的长度与所述中间罐体的长度相适应。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于肥料速溶装置包括肥料溶解罐和缓冲罐，肥料溶解罐内设有搅拌装置，肥料在肥料溶解罐内快速充分溶解，之后溶解的料液流入到缓冲罐内暂时存储，可以使料液中的杂质进一步沉淀，并且肥料溶解罐内设有第一滤网和第二滤网，多次过滤肥料中的杂质，降低料液中杂质含量，避免料液中的杂质阻塞滴头，提高施肥效率和施肥质量，有利于延长设备的使用寿命。

由于料液管道上设有流量控制阀，肥料溶解罐的底部高于缓冲罐的顶部，可以通过开关流量控制阀将肥料溶解罐内的料液输入到缓冲罐内，操作简单方便。

由于肥料溶解罐上设有料渣收集装置，料渣收集装置包括料渣收集箱，料渣收集箱通过料渣收集口与肥料溶解罐连通，料渣收集箱的另一端通过螺栓连接盲板，在搅拌装置的作用下，料液在肥料溶解罐内旋转流动，在离心力的作用下，料液中的料渣杂质也做离心转动，并流入到料渣收集箱内，在肥料溶解完毕之后可以将盲板打开将料渣收集箱内的料渣杂质一起清理掉，操作方便。

由于料渣收集口的底部与所述第二滤网平齐，可以将密度较大沉在料液底部的料渣杂质有效收集，料渣收集箱的横截面的面积大于或等于料渣收集口的面积，防止料渣收集箱内的料渣杂质流出到肥料溶解罐内。

由于料渣收集箱呈水平放置的圆台形，与肥料溶解罐连接的一端的面积与料渣收集口的面积相等，料渣收集箱远离肥料溶解罐的一端的面积大于与肥料溶解罐连接的一端的面积，结构简单，收集料渣杂质的效果好。

由于肥料投注口上设有辅助投料部，辅助投料部的顶端开口大于肥料投注口，方便投料，辅助投料部的顶端开口设有可拆卸的密封盖，在不投料或者投料结束后可以盖上密封盖，避免粉尘或其他杂质进入到肥料溶解罐内。

由于肥料溶解罐上设有若干个料渣收集装置，进一步提高料渣杂质的收集效果。

由于肥料溶解罐的底部为倾斜底面，料液出口位于倾斜底面的最低端，利于肥料溶解罐内的料液排出到缓冲罐内。

由于肥料溶解罐包括顶部罐体、底部罐体和中间罐体，顶部罐体的底端、底部罐体的顶端以及中间罐体的顶端和底端均设有法兰盘，中间罐体分别通过螺栓与顶部罐体和底部罐体连接，可以根据具体肥料溶解需要选用数量合适的中间罐体以保证肥料溶解罐具有合适的容积，搅拌轴包括搅拌轴单体，搅拌轴单体的长度与中间罐体的长度相适应，可以根据选用中间罐体的数量相对应地选用搅拌轴单体的数量，以保证搅拌溶解效果，搅拌轴单体螺纹连接并设有固定销，组装方便，可以合理选用肥料溶解罐的容积，使用非常方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的肥料溶解罐的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的搅拌轴的结构示意图；

其中，1-肥料溶解罐，2-缓冲罐，3-进水管，4-盖体，5-肥料投注口，6-搅拌装置，61-搅拌轴，611-搅拌轴单体，612-固定销，62-搅拌叶片，7-第一滤网，8-第二滤网，9-料液出口，10-料液管道，11-流量控制阀，12-料渣收集装置，121-料渣收集箱，122-料渣收集口，123-盲板，13-辅助投料部，131-密封盖，14-顶部罐体，15-底部罐体，16-中间罐体，17-法兰盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

由图1所示，一种肥料速溶装置，包括肥料溶解罐1和与肥料溶解罐1连通的缓冲罐2，肥料溶解罐1上连接有进水管3，具体地，所述进水管3环绕肥料溶解罐1设置，进水管3上设有若干连通肥料溶解罐1的进水口，肥料溶解罐1的顶部设有盖体4，盖体4上设有肥料投注口5，盖体4上设有伸入肥料溶解罐1内的搅拌装置6，肥料溶解罐1内上部设有供肥料通过的第一滤网7，靠近肥料溶解罐1的底部设有过滤料液中杂质的第二滤网8，肥料溶解罐1的底部设有料液出口9，料液出口9通过料液管道10连通缓冲罐2，料液管道10上设有流量控制阀11，肥料溶解罐1的底部高于缓冲罐2的顶部；

肥料溶解罐1上设有料渣收集装置12，料渣收集装置12包括料渣收集箱121，料渣收集箱121的一端与肥料溶解罐1连接并通过料渣收集口122与肥料溶解罐1连通，料渣收集箱121的另一端通过螺栓连接盲板123，料渣收集箱121的横截面的面积大于或等于料渣收集口122的面积，料渣收集口122的底部与第二滤网8平齐。

本实施例中，料渣收集箱121呈水平放置的圆台形，与肥料溶解罐1连接的一端的面积与所述料渣收集口122的面积相等，所述料渣收集箱121远离所述肥料溶解罐1的一端的面积大于与所述肥料溶解罐1连接的一端的面积。

本实施例中，肥料投注口5上设有辅助投料部13，所述辅助投料部13的顶端开口大于肥料投注口5，所述辅助投料部13的顶端开口设有可拆卸的密封盖131。

本实施例中，所述肥料溶解罐1上设有若干个料渣收集装置12。

本实施例中，所述肥料溶解罐1的底部为倾斜底面，所述料液出口9位于倾斜底面的最低端。

实施例二

如图2和图3共同所示，本实施例与实施例一具有基本相同的结构，其不同之处在于，所述肥料溶解罐1包括顶部罐体14、底部罐体15和中间罐体16，所述顶部罐体14的底端、底部罐体15的顶端以及中间罐体16的顶端和底端均设有法兰盘17，所述中间罐体16分别通过螺栓与顶部罐体14和底部罐体15连接；

所述搅拌装置6包括搅拌轴61，所述搅拌轴61上设有搅拌叶片62，所述搅拌轴61包括两个以上的搅拌轴单体611，搅拌轴单体611之间通过螺纹连接，并设有固定相邻搅拌轴单体611相对位置的固定销612，所述搅拌轴单体611上设有搅拌叶片62，所述搅拌轴单体611的长度与所述中间罐体16的长度相适应。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种肥料速溶装置，其特征在于，包括肥料溶解罐和与肥料溶解罐连通的缓冲罐，所述肥料溶解罐上连接有进水管，所述肥料溶解罐的顶部设有盖体，所述盖体上设有肥料投注口，所述盖体上设有伸入所述肥料溶解罐内的搅拌装置，所述肥料溶解罐内上部设有供肥料通过的第一滤网，靠近所述肥料溶解罐的底部设有过滤料液中杂质的第二滤网，所述肥料溶解罐的底部设有料液出口，所述料液出口通过料液管道连通缓冲罐，料液管道上设有流量控制阀，所述肥料溶解罐的底部高于所述缓冲罐的顶部；

所述肥料溶解罐上设有料渣收集装置，所述料渣收集装置包括料渣收集箱，所述料渣收集箱的一端与所述肥料溶解罐连接并通过料渣收集口与肥料溶解罐连通，所述料渣收集箱的另一端通过螺栓连接盲板，所述料渣收集箱的横截面的面积大于或等于所述料渣收集口的面积，所述料渣收集口的底部与所述第二滤网平齐。

2.根据权利要求1所述的肥料速溶装置，其特征在于，所述料渣收集箱呈水平放置的圆台形，与所述肥料溶解罐连接的一端的面积与所述料渣收集口的面积相等，所述料渣收集箱远离所述肥料溶解罐的一端的面积大于与所述肥料溶解罐连接的一端的面积。

3.根据权利要求1所述的肥料速溶装置，其特征在于，所述肥料投注口上设有辅助投料部，所述辅助投料部的顶端开口大于肥料投注口，所述辅助投料部的顶端开口设有可拆卸的密封盖。

4.根据权利要求1、2或3所述的肥料速溶装置，其特征在于，所述肥料溶解罐上设有若干个料渣收集装置。

5.根据权利要求4所述的肥料速溶装置，其特征在于，所述肥料溶解罐的底部为倾斜底面，所述料液出口位于所述倾斜底面的最低端。

6.根据权利要求5所述的肥料速溶装置，其特征在于，所述肥料溶解罐包括顶部罐体、底部罐体和中间罐体，所述顶部罐体的底端、底部罐体的顶端以及中间罐体的顶端和底端均设有法兰盘，所述中间罐体分别通过螺栓与顶部罐体和底部罐体连接；

所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌轴包括两个以上的搅拌轴单体，搅拌轴单体之间通过螺纹连接，并设有固定相邻搅拌轴单体相对位置的固定销，所述搅拌轴单体上设有搅拌叶片，所述搅拌轴单体的长度与所述中间罐体的长度相适应。