CN211609505U - 搅拌刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食物切碎设备技术领域，具体为一种搅拌刀具，包括刀轴和切刀，刀轴下端设有向外侧延伸的定位台阶，切刀的连接部设有与刀轴连接的第一轴孔，位于定位台阶之上，刀轴套设有若干个切刀，相邻的切刀之间套设有轴套，第一轴孔与刀轴可拆卸周向转动连接，轴套使相邻的两个切刀之间保持预设的间距，刀轴上端可拆卸连接有顶帽，顶帽向下抵压锁紧切刀和轴套，本实用新型采用与刀轴可拆卸连接的切刀，通过在相邻两把切刀之间设置轴套，使各切刀以预设间隔设置，并且结合位于顶层切刀之上的顶帽，可将切刀压紧，使切刀安装稳固，拆卸切刀时，只需将顶帽拆除，即可将切刀和轴套从刀轴上取出，从而有效地降低刀具生产风险和维护的成本。

Description

搅拌刀具

技术领域

本实用新型涉及食物切碎设备技术领域，具体为一种搅拌刀具。

背景技术

食物切碎机主要用于搅拌、切碎、干磨食材等，其包括有搅拌杯、搅拌刀具以及驱使搅拌刀具在搅拌杯内旋转的主机，搅拌刀具包括刀轴以及设于刀轴上的若干把切刀，现有的切刀与刀轴之间一般设置为固定连接，不可拆卸，例如通过注塑连接成一体，当其中一把切刀生产不合格或者损坏后，则需要更换整个搅拌刀具，导致食物切碎机的生产成本和维护成本高昂，降低使用者的使用体验，因此研发一种方便切刀与刀轴拆装的搅拌刀具是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便切刀与刀轴拆装的搅拌刀具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种搅拌刀具，包括刀轴和切刀，所述刀轴下端设有向外侧延伸的定位台阶，所述切刀的连接部设有与所述刀轴连接的第一轴孔，位于所述定位台阶之上，所述刀轴套设有若干个所述切刀，相邻的切刀之间套设有轴套，所述第一轴孔与所述刀轴可拆卸周向转动连接，所述轴套使相邻的两个切刀之间保持预设的间距，所述刀轴上端可拆卸连接有顶帽，所述顶帽向下抵压锁紧所述切刀和所述轴套。

与现有技术相比，本实用新型的搅拌刀具采用与刀轴可拆卸连接的切刀，通过在相邻两把切刀之间设置轴套，一方面使各切刀以预设间隔设置，另一方面结合顶帽，可将切刀压紧，保证切刀安装的稳固性，拆卸切刀时，只需将顶帽拆除，即可将切刀和轴套从刀轴上取出，生产时可以分别生产切刀和刀轴，切刀和刀轴各自的成品质量互不影响，可以降低生产风险；在使用过程中，如果有某一个切刀损坏，只更换损坏的切刀即可，因此采用本实用新型的方案，能有效地降低刀具生产风险和维护的成本。

进一步的，所述刀轴包括刀轴本体、设于所述刀轴本体上端的第一连接部和设于所述第一连接部上端的第二连接部，所述定位台阶设于所述刀轴本体的下端，所述切刀和所述轴套套设在所述刀轴本体上，所述顶帽与所述第一连接部螺纹连接，所述刀轴的设置方式结构简单紧凑，拆卸方便快捷，拆除顶帽后便可解锁切刀和轴套，有利于日常使用。

进一步的，所述刀轴本体与所述第一轴孔之间设有限位面结构，以实现两者之间的可拆卸周向转动连接，通过设置限位面结构可保证切刀连接在刀轴上时，切刀与刀轴之间不可转动，例如，将第一轴孔和刀轴本体设置为D字形；或者设置为扁位结构：或者设置为多边形，或者设置为非圆的弧形结构等。

作为一种具体的实施方式，所述刀轴本体设计成横截面为正多边形的柱状结构，所述第一轴孔为与刀轴本体相适配的正多边形孔，刀轴本体设置为正多边形的柱状结构可便于使用者根据实际需求，通过转动切刀的安装方向，便可调整各切刀之间的角度，以适配不同的切削需求，使得切刀的安装调整方便快捷。

进一步的，位于底层的切刀的刃口朝向上侧，其余切刀的刃口朝向下侧，从而形成涡流式切削力，提高食材在搅拌时的翻腾效果，从而提高切碎效果。

进一步的，所述第二连接部为金属件，所述刀轴本体、第一连接部为塑料，所述第一连接部和刀轴本体一体成型，所述第二连接部与第一连接部通过注塑连接成一体，所述第二连接部用于与食物切碎机的主机连接，从而通过主机驱动搅拌刀具旋转，将第二连接部设置成金属件，可提高其强度和耐用度，从而提高搅拌刀具的使用寿命，并且，第二连接部与第一连接部之间的连接工艺简单，容易实现，当然，作为一种替换的方式，所述第二连接部与第一连接部、刀轴本体一体成型，例如通过注塑的方式。

进一步的，所述刀轴中部设有自其底部向上侧延伸的安装腔，所述安装腔的底部安装有限位套，所述限位套的上端设有可沿所述安装腔上下活动的活动件，所述活动件与所述安装腔内顶壁之间抵接有弹性件，所述限位套中部设有贯穿其上下两侧的插孔，所述插孔内周间隔设有竖向延伸的凸筋，相邻两个所述凸筋之间构成卡槽，所述凸筋的上端设有由外至内向下侧倾斜的倒角。

本实用新型提供的搅拌刀具应用在食物切碎机上，食物切碎机包括搅拌杯、主机和所述搅拌刀具，搅拌刀具安装在搅拌杯内，所述搅拌杯内底壁上设有用于定位安装搅拌刀具的插针，插针上端对应所述卡槽设有固定翼，插针插入插孔，固定翼嵌入卡槽，在未装载主机时，插针向上推顶活动件，搅拌刀具相对插针上移，使固定翼与卡槽保持配合的状态，以确保在未装载主机的情况下，搅拌刀具不能旋转；当装载有主机时，主机与搅拌刀具的上端连接，并向下抵压搅拌刀具，弹性件压缩，搅拌刀具相对插针下移，固定翼向上脱离卡槽实现解锁，允许搅拌刀具旋转，上述设置起到安全保护作用，防止搅拌刀具在未装载有主机时旋转而伤人。

进一步的，所述活动件外周环设有限位凸台，所述安装腔内壁对应所述限位凸台设有向内延伸的限位台阶，所述活动件可向上活动并止于当所述限位凸台抵靠在所述限位台阶下侧。通过设置限位台阶可对活动件进行限位，防止其上移过渡而卡死。

附图说明

图1为搅拌刀具的立体图；

图2为搅拌刀具的立体图；

图3为搅拌刀具的分解图；

图4为搅拌刀具的剖视图；

图5为限位套与刀轴的示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

参见图1至图4，本实施例提供一种搅拌刀具，包括刀轴1和切刀2，所述刀轴1下端设有向外侧延伸的定位台阶111，所述切刀2包括连接部21和连接所述连接部21的刀片 22，所述连接部21设有与刀轴1连接的第一轴孔211，位于所述定位台阶111之上，所述刀轴1套设有若干个所述切刀2，相邻的切刀2之间套设有轴套3，所述轴套3设有与刀轴 1连接的第二轴孔31，所述第一轴孔211与所述刀轴1可拆卸周向转动连接，所述轴套3 使相邻的两个切刀2之间保持预设的间距，所述刀轴1上端可拆卸连接有顶帽4，所述顶帽 4向下抵压锁紧所述切刀2和所述轴套3。

参见图1和图2，位于底层的切刀2的刃口23朝向上侧，其余切刀2的刃口23朝向下侧，从而形成涡流式切削力，提高食材在搅拌时的翻腾效果，从而提高切碎效果。

参见图1至图4，作为一种具体的实施方式，所述切刀2设有4把，包括第一切刀201、第二切刀202、第三切刀203和第四切刀204，所述轴套3设有3个，包括第一轴套301、第二轴套302和第三轴套303，所述第一切刀201、第一轴套301、第二切刀202、第二轴套302、第三切刀203、第三轴套303和第四切刀204由下至上顺次地套设在所述刀轴1上，所述顶帽4抵压在所述第四切刀204上，所述第一切刀201的刃口23朝向上侧，所述第二切刀202、第三切刀203、第四切刀204的刃口23朝向下侧。

参见图3和图4，所述刀轴1包括刀轴本体11、设于所述刀轴本体11上端的第一连接部12和设于所述第一连接部12上端的第二连接部13，所述定位台阶111设于所述刀轴本体11的下端，所述切刀2和所述轴套3套设在所述刀轴本体11上，所述顶帽4与所述第一连接部12螺纹连接，所述刀轴1的设置方式结构简单紧凑，拆卸方便快捷，拆除顶帽4 后便可解锁切刀2和轴套3，有利于日常使用。

参见图4，所述第二连接部13为金属件，所述刀轴本体11、第一连接部12为塑料，所述第一连接部12和刀轴本体11一体成型，所述第二连接部13与第一连接部12通过注塑连接成一体，所述第二连接部13用于与食物切碎机的主机连接，从而通过主机驱动搅拌刀具旋转，将第二连接部13制作成金属件，可提高其强度和耐用度，从而提高搅拌刀具的使用寿命，并且，第二连接部13与第一连接部12之间的连接工艺简单，容易实现，当然，作为一种替换的方式，所述第二连接部13与刀轴本体11、第一连接部12一体成型，例如通过注塑的方式。

参见图3，所述刀轴本体11与所述第一轴孔211之间设有限位面结构，以实现两者之间的可拆卸周向转动连接，所述可拆卸周向转动连接是指切刀21从刀轴本体11上拆卸后可周向转动，在与刀轴本体11连接时不可转动，通过设置限位面结构可保证切刀2连接在刀轴本体11上时，切刀2与刀轴1之间不可转动，防止其工作时出现打滑现象。作为一种具体的实施方式，所述刀轴本体11设计成横截面为正多边形的柱状结构，所述第一轴孔211 为与刀轴本体11相适配的正多边形孔，刀轴本体11设置为正多边形的柱状结构可便于使用者根据实际需求，通过转动切刀2的安装方向，便可调整各切刀2之间的角度，以适配不同的切削需求，使得切刀2的安装调整方便快捷。优选的，所述刀轴本体11设计成横截面为正八边形的柱状结构，从而实现切刀2的多角度调节。

参见图2，相邻两把切刀2的轴向投影相互错开，从而更好地对食材进行搅拌切削。

参见图4和图5，所述刀轴1中部设有自其底部向上侧延伸的安装腔10，所述安装腔10的底部安装有限位套5，所述限位套5与所述安装腔10可拆卸紧密连接，所述安装腔10 底部设有向内侧延伸的第一限位台阶101，所述限位套5外周环设有第一限位凸台51，所述第一限位凸台51抵靠在所述第一限位台阶101的下侧，所述安装腔10内壁设有定位槽 102，所述限位套5的外表面对应所述定位槽102设有限位筋52，所述限位筋52插入所述定位槽102，以限制限位套5在水平方向上的旋转自由度。

参见图4和图5，所述限位套5的上端设有可沿所述安装腔10上下活动的活动件6，所述活动件6与所述安装腔10内顶壁之间抵接有弹性件(所述弹性件图中未示)，所述限位套5中部设有贯穿其上下两侧的插孔53，所述插孔53内周间隔设有竖向延伸的凸筋54，相邻两个所述凸筋54之间构成卡槽55，所述凸筋54的上端设有由外至内向下侧倾斜的倒角56。

本实用新型提供的搅拌刀具应用在食物切碎机上，食物切碎机包括搅拌杯、主机和所述搅拌刀具，搅拌刀具安装在搅拌杯内，所述搅拌杯内底壁上设有用于定位安装搅拌刀具的插针，插针上端对应所述卡槽55设有固定翼，插针插入插孔53，固定翼嵌入卡槽55，在未装载主机时，插针向上推顶活动件6，搅拌刀具相对插针上移，使固定翼与卡槽55保持配合的状态，以确保在未装载主机的情况下，搅拌刀具不能旋转；当装载有主机时，主机与搅拌刀具的上端连接，并向下抵压搅拌刀具，弹性件压缩，搅拌刀具相对插针下移，固定翼向上脱离卡槽55实现解锁，允许搅拌刀具旋转，上述设置起到安全保护作用，防止搅拌刀具在未装载有主机时旋转而伤人。

参见图4，所述活动件6外周环设有第二限位凸台61，所述安装腔10内壁对应所述第二限位凸台61设有向内延伸的第二限位台阶103，所述活动件6可向上活动并止于当所述第二限位凸台61抵靠在所述第二限位台阶103下侧。通过设置第二限位台阶103可对活动件6进行限位，防止其上移过渡而卡死。

与现有技术相比，本实用新型的搅拌刀具采用与刀轴1可拆卸连接的切刀2，通过在相邻两把切刀2之间设置轴套3，一方面使各切刀2以预设间隔设置，另一方面结合位于顶层切刀2之上的顶帽4，可将切刀2压紧，保证切刀2安装的稳固性，拆卸切刀2时，只需将顶帽4拆除，即可将切刀2和轴套3从刀轴1上取出，生产时可以分别生产切刀2和刀轴1，切刀2和刀轴1各自的成品质量互不影响，可以降低生产风险；在使用过程中，如果有某一个切刀2损坏，只更换损坏的切刀2即可，因此采用本实用新型的方案，能有效地降低刀具生产风险和维护的成本。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.搅拌刀具，包括刀轴和切刀，其特征在于，所述刀轴下端设有向外侧延伸的定位台阶，所述切刀的连接部设有与所述刀轴连接的第一轴孔，位于所述定位台阶之上，所述刀轴套设有若干个所述切刀，相邻的切刀之间套设有轴套，所述第一轴孔与所述刀轴可拆卸周向转动连接，所述轴套使相邻的两个切刀之间保持预设的间距，所述刀轴上端可拆卸连接有顶帽，所述顶帽向下抵压锁紧所述切刀和所述轴套。

2.根据权利要求1所述的搅拌刀具，其特征在于，所述刀轴包括刀轴本体、设于所述刀轴本体上端的第一连接部和设于所述第一连接部上端的第二连接部，所述定位台阶设于所述刀轴本体的下端，所述切刀和所述轴套套设在所述刀轴本体上，所述顶帽与所述第一连接部螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的搅拌刀具，其特征在于，所述刀轴本体与所述第一轴孔之间设有限位面结构，以实现两者之间的可拆卸周向转动连接。

4.根据权利要求3所述的搅拌刀具，其特征在于，所述刀轴本体设计成横截面为正多边形的柱状结构，所述第一轴孔为与刀轴本体相适配的正多边形孔。

5.根据权利要求1所述的搅拌刀具，其特征在于，位于底层的切刀的刃口朝向上侧，其余切刀的刃口朝向下侧。

6.根据权利要求2所述的搅拌刀具，其特征在于，所述第二连接部为金属件，所述刀轴本体、第一连接部为塑料，所述第一连接部和刀轴本体一体成型，所述第二连接部与第一连接部通过注塑连接成一体。

7.根据权利要求2所述的搅拌刀具，其特征在于，所述第二连接部与第一连接部、刀轴本体一体成型。

8.根据权利要求1所述的搅拌刀具，其特征在于，所述刀轴中部设有自其底部向上侧延伸的安装腔，所述安装腔的底部安装有限位套，所述限位套的上端设有可沿所述安装腔上下活动的活动件，所述活动件与所述安装腔内顶壁之间抵接有弹性件，所述限位套中部设有贯穿其上下两侧的插孔，所述插孔内周间隔设有竖向延伸的凸筋，相邻两个所述凸筋之间构成卡槽，所述凸筋的上端设有由外至内向下侧倾斜的倒角。

9.根据权利要求8所述的搅拌刀具，其特征在于，所述活动件外周环设有限位凸台，所述安装腔内壁对应所述限位凸台设有向内延伸的限位台阶，所述活动件可向上活动并止于当所述限位凸台抵靠在所述限位台阶下侧。

10.根据权利要求1至9任一项所述的搅拌刀具，其特征在于，所述切刀设有4把，包括第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀，所述轴套设有3个，包括第一轴套、第二轴套和第三轴套，所述第一切刀、第一轴套、第二切刀、第二轴套、第三切刀、第三轴套和第四切刀由下至上顺次地套设在所述刀轴上，所述顶帽抵压在所述第四切刀上。

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