CN204748706U - 多进料转筒刨切器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种多进料转筒刨切器，包括机身组件、转筒刀具及驱动组件，所述机身组件包括一进料部和一位于所述进料部下方且具有工作腔的处理部，所述转筒刀具置于所述机身组件的处理部的工作腔内并由所述驱动组件驱动，所述机身组件的进料部设有至少两个进料腔，所述转筒刀具设有至少两个不同的刀刃区，所述刀刃区各自与一所述进料腔相对应。多进料口及多刀刃的设置可加快刨切工作，减少替换不同功能刀具，方便不同要求的食材混合料理。

Description

多进料转筒刨切器

技术领域

本实用新型涉及一种手动食物处理器，具体涉及一种多进料转筒刨切器。

背景技术

在制作食物过程中，常需要将蔬果等食材切成片、丝、丁等形状，通常使用切削或刨切工具来提高工作效率并保证切割均匀。市面上现有的用于刨切蔬果等食材的刨切工具,一般只能一次切割一种形状以及一种食材，当需要切割另一种形状和或另一种食材时，需要更换刀具,依次操作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术中刨切工具的功能单一的缺点,提供一种多进料转筒刨切器，可同时完成至少两种蔬果以及至少两种形状的切割,并可同时对刨切后的至少两种食材进行混合。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多进料转筒刨切器，包括机身组件、转筒刀具及驱动组件，所述机身组件包括一进料部和一位于所述进料部下方且具有工作腔的处理部，所述转筒刀具置于所述机身组件的处理部的工作腔内并由所述驱动组件驱动，所述机身组件的进料部设有至少两个进料腔，所述转筒刀具设有至少两个不同的刀刃区，所述刀刃区各自与一所述进料腔相对应。

较优地，所述转筒刀具通过一连接件与所述驱动组件转动连接，所述连接件与所述机身组件转动连接并分别与所述转筒刀具和驱动组件噬合。

较优地，所述连接件具有一中心孔以及一围绕所述中心孔的环形凹槽，所述机身组件与所述驱动组件连接的一端设有环形颈部，所述环形颈部与所述连接件的环形凹槽匹配结合。

较优地，所述连接件的环形凹槽的远离中心孔的侧壁内表面设有径向向外的凹陷，所述机身组件的环形颈部外表面设有与所述凹陷配合的径向向外的凸起,所述凹陷与所述凸起构成一限位机构，用于限位但不影响所述连接件相对于所述机身组件转动。

较优地，所述连接件的中心孔孔壁上设有第二锁扣件，所述转筒刀具的连接端包括一自本体向外凸出的凸颈，该凸颈表面设有与所述连接件的中心孔孔壁上的第二锁扣件匹配结合的第一锁扣件，使得所述连接件与所述转筒刀具可拆式锁扣在一起。

较优地，所述转筒刀具的凸颈具有多边形截面的中心孔；所述驱动组件由一转动部件和一手柄构成，所述转动部件的一端与所述手柄连接，另一端设置为具有连接孔的驱动连接端，一锁定杆自所述连接孔的底壁中心沿轴向延伸出所述连接孔；所述锁定杆为多边形柱体，与所述转筒刀具的凸颈的中心孔匹配结合。

较优地，所述驱动组件的转动部件的连接孔的内孔壁上设有一组沿轴向延伸的条形柱梢，所述连接件的外表面设有一组条形凹槽，与所述转动部件的连接孔孔壁上的一组条形柱梢匹配结合。

较优地，所述机身组件的处理部和所述转筒刀具均呈喇叭形，开口处较大，方便加工后的食材流出。

较优地，本实用新型还包括一与所述进料部的进料腔的构形配合的护手压件,用于插入所述机身组件的所述进料部的进料腔并保持在所述进料部上。所述护手压件被制成为一单独元件。

进一步地,所述护手压件上端还可设置开口向下的卡槽,使得所述护手压件插入所述进料部的进料腔后,通过所述凹槽卡在进料腔上端缘上从而保持在所述进料部上。

较优地，本实用新型还包括一底座，所述机身组件与所述底座可拆式连接。所述底座的底部设有真空吸盘。

较优地，所述机身组件的底部设有用于与所述底座可拆式连接的支撑连接部，所述支撑连接部设置成面向所述驱动组件的一侧的高度比远离所述驱动组件的一侧的高度大，使得安装在所述底座上的所述机身组件的处理部的开口端向下倾斜一定角度。

本实用新型的多进料口及多刀刃的设置可加快刨切工作，减少替换不同功能刀具，方便不同要求的食材混合料理。本实用新型的操作和结构合理简单，安全性好，易于清洁。

附图说明

图1为本实用新型多进料转筒刨切器的示意图；

图2为图1所示多进料转筒刨切器的部件分解图；

图3为图1所示多进料转筒刨切器结构剖视图，其中示出驱动组件与转筒刀具通过连接件连接的结构；

图4为图1所示多进料转筒刨切器在组装后的结构剖视示意图；

图5为转筒刀具的连接端的结构示意图；

图6为连接件的结构示意图；

图7为驱动组件连接端的结构示意图；

图8至图10为转筒刀具的几个实施例示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型的多进料转筒刨切器包括:机身组件、转筒刀具、驱动组件以及底座。其中，机身组件通过连接装置可拆式安装在底座上，转筒刀具通过连接件可拆式安装在机身组件的工作腔内，驱动组件设置在机身组件一侧并通过所述连接件与机身组件转动连接，以驱动转筒刀具对食材进行处理。

在如图1～图3所示的本实用新型的多进料转筒刨切器的一个优选实施例中，机身组件1包括用于处理食材的处理部11，以及设置在处理部11顶部的进料部12。其中，处理部11设计成喇叭形，大口径的一端(即喇叭口)为接纳端111，用于接纳转筒刀具2，小口径的一端为连接端，该连接端包括一环形颈部112，连接件4安装在该颈部112上并可相对转动，处理部11的中空内腔构成工作腔。进料部12包括两个相邻的进料腔121和122，所述两个进料腔与处理部11的工作腔连通。

机身组件1的环形颈部112外表面上靠近工作腔处设有一径向向外的凸起1121，连接件4设有与之配合的凹陷，所述凹陷与所述凸起构成一限位机构,用于限位但不影响所述连接件相对于所述机身组件转动,目的是防止连接件轻易从机身组件1脱落。

转筒刀具2由筒状支架21和设置在筒状支架表面的刀片22构成，转筒刀具2呈喇叭形，与处理部11的工作腔配合。筒状支架21的较大直径一端设置为出料端，较小直径一端设置为连接端，该连接端包括一自本体向外凸出的设有中心孔2110的凸颈211，凸颈211外表面上设有大致呈L形的第一锁扣件212，用于与连接件4上设置的卡槽配合，凸颈211的中心孔2110的横截面呈棱形或多边形。在本实施例中，筒状支架21表面设有两个相同的刀片22，两个刀片设置在筒状支架的相对两侧面上，每个刀片22包括第一刀刃区221和第二刀刃区222，其中，两个刀刃区与进料部12的两个进料腔121和122一一对应，也就是说，当转筒刀具2转动，两个刀片依次转动到进料部下方时，刀片上的各刀刃区分别对应一进料腔。

驱动组件3通过连接件4与机身组件1以及安装在机身组件1的工作腔内的转筒刀具2可拆式连接，用于驱动位于工作腔内的转筒刀具2。驱动组件3由转动部件31和手柄32构成，转动部件31的一端与手柄32连接，另一端设置为驱动连接端，与连接件4及转筒刀具2噬合。

如图7所示，转动部件31的驱动连接端设有一连接孔310，连接孔310的孔壁上设有一组沿轴向延伸且相互间隔的条形柱梢312，一锁定杆314自连接孔310的底壁中心沿轴向延伸出连接孔310。在本实施例中，锁定杆314为棱柱体或多边形柱体，其与转筒刀具2的凸颈211的中心孔2110的形状相匹配。本文所述的多边形包括但不限于:三角形,四边形,五边形,六边形,等。

参见图3至图7，连接件4为具有中心孔的环状体，其外表面设有一组相互间隔的条形凹槽42，与转动部件31的连接孔孔壁上的一组条形柱梢312配合；连接件4的内表面设有与转筒刀具2的凸颈211外表面上的第一锁扣件212卡接配合的第二锁扣件44,所述第二锁扣件44也大致呈L形,与第一锁扣件212的L形方向相反，以致于当两个锁扣件接合时,按顺时针方向将第二锁扣件44旋转到位后即可防止转筒刀具2与连接件4分离。按逆时针方向旋转第二锁扣件44旋转即可使转筒刀具2与连接件4分离。而锁定杆与转筒刀具之间的连接位置采用棱形或多边形设计具有锁定作用,可以防止转筒刀具在逆时针方向转动时,可能因转筒刀具2与连接件4分离而导致其轻易脱离驱动组件3。

连接件4面向机身组件1的端部设置一围绕中心孔的环形凹槽46,该环形凹槽46位于连接件4的中心孔和外表面之间,用于套接机身组件1的环形颈部112,并能够相对于环形颈部112可以自由转动；环形凹槽46远离中心孔的侧壁内表面上设有径向向内的凹陷462,所述凹陷462与机身组件1的环形颈部112表面的凸起1121配合,用于在工作时阻止连接件4脱离机身组件1。在本实施例中,所述凹陷与凸起均设置成围绕中心孔的环形,两者相互配合构成一活动限位装置,但不影响连接件相对于机身组件自由转动。本实用新型并不限于此,还可以采用本领域常用的其它限位方式。

驱动组件3藉由其连接孔310上设置的一组柱梢312与连接件4外表面上设置的一组条形凹槽42结合，同时,驱动组件3的连接孔310上设置的正棱柱体锁定杆314插入转筒刀具2的凸颈211的棱形中心孔2110内，使得驱动组件3、连接件4及转筒刀具2成为一整体，当使用手柄32驱动转动部件31时，连接件4随同转动，从而带动转筒刀具2转动。

作为选择,可以在驱动组件3的驱动连接端的连接孔310的孔壁上设置一组沿轴向延伸的条形凹槽(图中未示)，取代上述实施例中的条形柱；而在连接件4的外表面设置一组与驱动组件3的连接孔孔壁上的一组条形凹槽匹配的条形柱梢(图中未示)，取代上述实施例中的条形凹槽。

在一优选实施例中(见图4)，机身组件1还包括一设置在底部的支撑连接部14，支撑连接部14这样设置：支撑连接部14面向驱动组件1的一侧的高度比远离驱动组件1的一侧的高度大，使得机身组件1安装在底座5上时，喇叭形处理部11的接纳端111(即开口端)向下倾斜一定角度，这样设计便于刨切后的食材自动从处理部出。支撑连接部14与底座5的连接固定可以采用本领域常用的可拆式连接固定方式，在此不再赘述。底座5的下面设有真空吸盘51，便于固定。

为便于顺利刨切食材并避免在刨切过程中食材溢出进料腔，本实用新型还包括一护手压件6，参见图1和图4。护手压件6的构形与进料部12的构形配合,被制成为一单独元件。在图示的实施例中，护手压件6包括两个底部封闭的空腔，两个空腔的尺寸稍小于进料部12的两个进料腔的尺寸。护手压件6的上部设置一自开口边缘先向外再向下延伸的凸缘，构成一环形卡槽61；护手压件6的下部中间分割开，在两个空腔之间形成一插槽62，使得护手压件6能够插入进料部，一方面防止手碰触刀刃，另一方面可以将食材压向转筒刀具2，从而使食材能够快速及顺利地进行刨切。加工时工作人员手可压在护手压件上面，使刨切器稳定工作。

图8和图9分别示出本实用新型刨切器的转筒刀具的两个实施例，其中所示每个刀片均设有两个不同形状并具不同功能的刀刃区。

图10所示为本实用新型刨切器的转筒刀具的另一个实施例，其中转筒刀具具有并排设置的三个不同的刀刃区，当然，这样设计的转筒刀具必须与进料部以及护手压件在构形上相匹配，它们的结构与上述实施例相似，在此不再赘述。

当然，还可以根据不同需要，将转筒刀具设置不同数目及其它排列方式的刀刃区，同时设置相应配合的进料部和护手压件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种多进料转筒刨切器，包括机身组件、转筒刀具及驱动组件，所述机身组件包括一进料部和一位于所述进料部下方且具有工作腔的处理部,所述转筒刀具置于所述机身组件的处理部的工作腔内并由所述驱动组件驱动,其特征在于：所述机身组件的进料部设有至少两个进料腔，所述转筒刀具设有至少两个不同的刀刃区,所述刀刃区各自与一所述进料腔相对应。

2.如权利要求1所述的多进料转筒刨切器，其特征在于：所述转筒刀具通过一连接件与所述驱动组件连接，所述连接件与所述机身组件转动连接并分别与所述转筒刀具和驱动组件噬合。

3.如权利要求2所述的多进料转筒刨切器，其特征在于：所述连接件具有一中心孔以及一围绕所述中心孔的环形凹槽，所述机身组件与所述驱动组件连接的一端设有环形颈部,所述环形颈部与所述连接件的环形凹槽匹配结合。

4.如权利要求3所述的多进料转筒刨切器，其特征在于：所述连接件的环形凹槽的远离中心孔的侧壁内表面设有径向向外的凹陷,所述机身组件的环形颈部外表面设有与所述凹陷配合的径向向外的凸起,所述凹陷与所述凸起构成一限位机构,用于限位但不影响所述连接件相对于所述机身组件转动。

5.如权利要求3所述的多进料转筒刨切器，其特征在于：所述连接件的中心孔孔壁上设有第二锁扣件，所述转筒刀具的连接端包括一自本体向外凸出的凸颈，该凸颈表面设有与所述连接件的中心孔孔壁上的第二锁扣件匹配结合的第一锁扣件，使得所述连接件与所述转筒刀具可拆式锁扣在一起。

6.如权利要求5所述的多进料转筒刨切器，其特征在于：所述转筒刀具的凸颈具有多边形截面的中心孔；所述驱动组件由一转动部件和一手柄构成，所述转动部件的一端与所述手柄连接，另一端设置为具有连接孔的驱动连接端，一锁定杆自所述连接孔的底壁中心沿轴向延伸出所述连接孔；所述锁定杆为多边形柱体，与所述转筒刀具的凸颈的中心孔匹配结合。

7.如权利要求6所述的多进料转筒刨切器，其特征在于：所述驱动组件的转动部件的连接孔的内孔壁上设有一组沿轴向延伸的条形柱梢或凹槽；所述连接件的外表面设有一组条形凹槽或柱梢,与所述转动部件的连接孔孔壁上的一组条形柱梢或凹槽匹配结合。

8.如权利要求1所述的多进料转筒刨切器，其特征在于：所述机身组件的处理部和所述转筒刀具均呈喇叭形,开口处较大。

9.如权利要求1所述的多进料转筒刨切器，其特征在于：还包括一与所述进料部的进料腔的构形配合的护手压件,用于插入所述机身组件的所述进料部的进料腔。

10.如权利要求9所述的多进料转筒刨切器，其特征在于：所述护手压件为一单独元件。

11.如权利要求10所述的多进料转筒刨切器，其特征在于：所述护手压件上端设置开口向下的卡槽,使得所述护手压件插入所述进料部的进料腔后可保持在所述进料部上。

12.如权利要求1所述的多进料转筒刨切器，其特征在于：还包括一底座,所述机身组件与所述底座可拆式连接。

13.如权利要求12所述的多进料转筒刨切器，其特征在于：所述底座的底部设有真空吸盘。

14.如权利要求12所述的多进料转筒刨切器，其特征在于：所述机身组件的底部设有用于与所述底座可拆式连接的支撑连接部,所述支撑连接部设置成面向所述驱动组件的一侧的高度比远离所述驱动组件的一侧的高度大,使得安装在所述底座上的所述机身组件的处理部的开口端向下倾斜一定角度。