CN211609112U - 一种结构小巧的榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种结构小巧的榨汁机，包括内设电机的主机及设置于主机下端的挤压组件，挤压组件包括筒状的挤汁器及设置于挤汁器内部的螺杆，主机设有上下贯通的进料通道，进料通道位于电机的一侧，其特征在于，挤汁器包括位于上段的挤压出汁部及位于下段的接渣部，挤压出汁部侧壁设有出汁孔，接渣部侧壁及底部封闭形成可收纳的容器，螺杆与挤压出汁部之间形成挤压缝隙，挤压缝隙连通进料通道及接渣部。挤汁器设置为挤压出汁部及接渣部，接渣部与出汁部分一体设置，经挤压加工的果渣直接收挤汁器收集，可有效避免果渣由接渣容器漏出的风险，保证果汁的口感及纯净。接渣部一体设置，同时减少了单独设置接渣容器的配件，配件数量更少。

Description

一种结构小巧的榨汁机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种依靠螺杆实现挤压出汁的榨汁机。

背景技术

现有的榨汁机，特别是依靠螺杆挤压来实现出汁的榨汁机(也有叫法为原汁机)，通常包括机座、与机座连接的加工组件，机座内设置电机，加工组件设置集汁腔、螺杆及挤压筒，机座支撑加工组件并为加工组件提供动力，食材的加工完全依赖于加工组件，但通常的这样的榨汁机体积较大，使用过程中操控及搬运不方便，使用者只能在固定场合使用，同时，由于结构配件多，操控繁琐，使用后需要清洗的部件也比较多，从而降低了使用者的使用感受。

现有技术中，还公开了一种便携式原汁机，通过设置与主机连接的螺杆、格栅罩、接渣容器及装汁杯，主机同时设有料道，使用者可手持原汁机进行操控，而进一步，通过设置电池来为电机供电，使用者可以在户外等环境中来使用，大大方便了使用者。但该技术方案中仍存在如下技术问题：榨汁机仍然需要设置接渣杯及接汁杯，使用者在使用时需要分别将接渣杯及接汁杯与格栅罩或者主机连接，操作繁琐，而过多的配件，还存在连接不稳定，可靠性降低的风险。现有方案中，可能存在接渣杯内的果渣从接渣杯内漏出而混入果汁内的风险，这将导致果汁的口感大降低，影响使用者的使用感受。

而现有技术中，出汁口与出渣口设置于不同的位置，设置不同的接汁杯与接渣杯，不存在混合的风险，但存在容器过多过大，操作及存储不方便。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构小巧的榨汁机，通过将挤汁器本身设置接渣容器，减少了配件数量，还可避免果渣与果汁混合，可靠性及操作便利性大大提升。

本实用新型通过以下方式实现：一种结构小巧的榨汁机，包括内设电机的主机及设置于主机下端的挤压组件，所述挤压组件包括筒状的挤汁器及设置于所述挤汁器内部的螺杆，所述主机设有上下贯通的进料通道，所述进料通道位于所述电机的一侧，其中，所述挤汁器包括位于上段的挤压出汁部及位于下段的接渣部，挤压出汁部侧壁设有出汁孔，所述接渣部侧壁及底部封闭形成可收纳的容器，所述螺杆与所述挤压出汁部之间形成挤压缝隙，所述挤压缝隙连通所述进料通道及接渣部。

优选的，所述挤汁器内侧壁位于所述挤压出汁部及接渣部之间还设有螺杆定位环，所述螺杆底部设有与所述螺杆定位环相配合的定位台，所述螺杆定位环与所述定位台之间形成连通挤压缝隙及接渣部的出渣缝隙。

优选的，所述螺杆位于所述定位台下端还设有排渣段，所述排渣段外套设有弹性的密封圈，所述密封圈外表面设有密封筋条，所述密封筋条与所述挤汁器内侧壁相贴合，所述密封筋条可阻挡果渣并在果渣推动下变形以导通出渣缝隙。

优选的，所述定位环侧壁设有排渣缺口。

优选的，所述挤汁器内侧壁设有定位板，所述定位板分隔形成挤压出汁部及接渣部，所述螺杆下端面抵触于所述定位板上表面，所述定位板设有导通挤压缝隙与接渣部的排渣孔。

优选的，所述定位板上表面设有定位环，所述螺杆下端面设有定位环槽，所述定位环插入所述定位环槽内，所述排渣孔位于所述定位环外缘。

优选的，所述螺杆下端面还设有排渣筋，所述排渣筋位于所述定位环槽外缘，所述排渣筋设置多个且沿周向均布设置。

优选的，所述定位板还设有挡渣片，所述挡渣片位于所述定位板下表面并设置于排渣孔处以遮挡所述排渣孔，所述挡渣片可阻挡果渣并在果渣推动下变形以打开排渣孔。

优选的，所述定位板上表面中心设有定位柱，所述螺杆下端面设有与之配合的定位沉台，所述定位柱插入所述定位沉台内。

优选的，所述榨汁机还包括接汁杯，所述接汁杯套设于所述挤压组件外部并与所述主机底部连接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的榨汁机，挤汁器设置为挤压出汁部及接渣部，接渣部与出汁部分一体设置，经挤压加工的果渣直接收挤汁器收集，可有效避免果渣由接渣容器漏出的风险，保证果汁的口感及纯净。接渣部一体设置，同时减少了单独设置接渣容器的配件，配件数量更少，榨汁机本体占用的体积也进一步减小，使得榨汁机更加小巧，易于操控及携带。

2.挤汁器内侧部设置螺杆定位环，对螺杆进行底部定位，即保证了螺杆下端的稳定，同时，定位环与螺杆之间还形成出渣缝隙，物料在螺杆的推动下首先与出汁部分挤压出汁，再与定位环完成挤压排渣，物料运行与结构设置完全相匹配，效率更高，挤压出汁效率更好。

3.螺杆进一步设置排渣段，在排渣段设置密封圈，在挤压的过程中，果汁受到密封圈的阻挡而无法由排渣通道排出，而果渣在持续压力推动下，可压迫密封圈变形从而打开排渣通道并进行正常排渣，从而使得更多的果汁能从排汁通道排出，提升榨汁机的出汁率。同时，果渣由于受到一定的压迫力，残留在果渣中的果汁，也会被进一步挤压而与果渣分离，也进一步的提高了出汁率。

4.设置排渣缺口，即可扩大螺杆与螺杆定位环之间的排渣尺寸，同时，排渣缺口还可与螺杆之间产生剪切力，从而进一步提升螺杆与螺杆定位环之间的研磨效率，从而提高出汁率。

5.设置定位板，由定位板分隔形成挤压出汁部及接渣部，挤汁器的功能区分更加明显，各功能区间之间更加容易设置相应的功能结构。同时，螺杆下端面抵触于定位板上表面，方便对于螺杆下端的定位。设置排渣孔，果渣由特定的排渣孔排出，增加了物料在螺杆与挤汁器之间的研磨挤压时间，进而提升了出汁纺。

6.设置定位环及定位环槽，在径向上同时对螺杆进行定位，而由于定位环及定位环槽环形设置，与螺杆的旋转相匹配，对于螺杆的限位可起到更好的作用。排渣孔位于定位环外缘，物料在螺杆的挤压下从上至下并从排渣孔排出，物料不会经过定位环，定位环只需起到定位功能即可，保证定位可靠。

7.螺杆下端面进一步设置排渣筋，物料在排渣筋的推动下快速的由排渣孔排出，提升排渣效率。

8.在排渣孔处设置挡渣片，可起到与密封圈类似效果。挡渣片在正常时封堵排渣孔，阻止果汁由排渣孔排出；而果渣可压迫挡渣片并迫使挡渣片变形以排出果渣，而由于果渣受到压力，残留的果汁也进一步被挤出，提升榨汁机的出汁率。

9.依靠定位柱和定位沉台对螺杆进行定位，这们，螺杆上端与电机输出轴配合并定位，下端通过定位柱定位，螺杆两端均实现定位，螺杆运行平稳可靠，进而螺杆与挤汁器之间的挤压缝隙得以保证，螺杆的挤压效果得以保证。

10.对于普通的使用者而言，也可通过设置专用的接汁杯来使用榨汁机，同时挤汁杯还可进一步设置锁定结构，挤汁杯安装到位后可进一步对挤汁器进行锁定，榨汁机的性能及安全都得以大大提升。

附图说明

图1为本实用新型所述一种结构小巧的榨汁机第一实施例结构示意图。

图2为本实用新型所述榨汁机第一实施例主机结构分解图。

图3为本实用新型所述榨汁机第一实施例挤压组件剖视图。

图4为图3为中局部放大示意图。

图5为本实用新型所述榨汁机第一实施例挤汁器结构示意图。

图6为本实用新型所述榨汁机第一实施例挤汁器剖视图。

图7为图6中局部放大示意图。

图8为本实用新型所述榨汁机第二实施例结构示意图。

图9为本实用新型所述榨汁机第二实施例挤汁器结构示意图。

图10为本实用新型所述榨汁机第二实施例挤汁器剖视图。

图11为图10局部放大示意图。

图12为本实用新型所述榨汁机第三实施例结构示意图。

图中所示各部件名称如下：

1.主机；10.电机；101.电机本体；102.输出轴；103.电机轴；104.电机定位座； 11.主机壳；111.进料口；12.主机座；122.进料管；123.电机安装座；124.安装螺柱；13.进料通道；14.控制板；15.控制开关；16.充电口；17.电池；2.外筒；200.出汁缝隙；21.外筒栅条；210.外挡渣筋条；22.外筒间隙；25.定位板； 250.定位柱；26.排渣孔；260.挡渣片；261.挡渣片卡片；27.定位环；29.螺杆定位环；290.排渣缺口；3.内筒；31.内筒栅条；310.内挡渣筋条；32.内筒间隙；33.内筒支架；4.螺杆；40.螺杆本体；41.挤压螺旋；42.驱动沉台；43.定位环槽；44.避让沉孔；440.定位沉台；45.定位台；450.出渣缝隙；46.排渣段； 460.密封圈；461.密封圈唇口；5.接汁杯；60.接渣部。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或者产品正常放置时的位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而对于“上游”、“下游”等位置关系，是基于流体正常流动时位置关系或者是指移动或旋转状态时的移动位置关系。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例一：

作为本实用新型所述一种结构小巧的榨汁机的第一实施例，如图1-7所示，所述榨汁机包括主机1和挤压组件，所述挤压组件包括挤汁器及螺杆4，所述挤汁器包括相互套设的外筒2及内筒3。

所述主机1包括主机壳11及主机座12，所述主机壳12底部开口，所述主机座12设置于所述主机壳12底部开口处。所述主机1内设有电机10，所述电机10包括电机本体101及输出轴102，所述电机10通过电机轴103驱动输出轴 102，所述电机本体101与输出轴102之间设有减速结构。所述主机座12上表面设有电机安装座123，所述电机本体101外表面设有电机定位座104，所述电机10安装于电机安装座123处并通过电机定位座固定于主机座12。所述主机1 呈圆柱状，所述主机1设有上下贯穿的进料通道13，进料通道13穿过主机壳 11并形成进料口111。主机座12的上表面还设有进料管122，所述进料管122 中空并形成进料通道13。所述进料通道13相对电机10偏向主机1的侧部。主机1内还设有控制板14及电池17，所述控制板14位于主机1内部上方，电机 17位于主机1内部，且与电机10同沿轴向设置，所述电池17包括多个。主机 1上表面还设有控制开关15及充电口16，所述控制开关15与控制板14连接并控制主机1的启停，所述充电口16用于外接电源并对电池17进行充电。

优选的，所述进料通道13在轴向的高度不小于100mm，并且所述进料通道 13底部开口在轴向的投影落入所述挤汁器的开口投影区域内。所述进料通道的高度不小于100mm，可以保证使用者在正常使用时不会由进料通道触及到螺杆，避免螺杆对使用者造成伤害。而进料通道设置为不小于100mm，使得主机的高度足够，保证了电机、控制板等各种部件能合理排布。进料通道底部开口在轴向投影落入挤汁器的开口投影区域内，物料由进料通道投入后，能及时的落入挤汁器的加工范围内，避免未落入加工范围而造成的吃料困难，保证了榨汁机的加工高效。

所述挤压组件设置于主机1的底部且分别与主机1连接，所述挤压组件包括挤汁器及设置于挤汁器内的螺杆4，螺杆4沿榨汁机轴向设置，并由电机10 驱动。螺杆4与挤汁器之间形成挤压缝隙。所述螺杆4包括螺杆体40，螺杆体 40表面设有挤压螺旋41，螺杆体40上端设有驱动沉台42，所述输出轴102可插入驱动沉台42以驱动所述螺杆。所述进料通道13下端开口在轴向的投影落入挤汁器的投影区域内。

挤汁器包括位于上段的挤压出汁部及位于下段的接渣部60，所述挤压出汁部侧壁设有出汁孔。所述挤压出汁部包括相互套设的外筒2及内筒3，所述外筒 2设有外筒栅条21，外筒栅条21间形成外筒间隙22，所述内筒3设有内筒栅条31，内筒栅条31形成内筒间隙32，外筒栅条21及内筒栅条31相互对插，以相互填充栅条间隙，相互对插的栅条间形成出汁缝隙200，所述出汁缝隙200 构成出汁孔。接渣部60与所述外筒2一体形成，并与挤压缝隙连通，挤压缝隙进一步连通进料通道。物料由进料通道13投入榨汁机后，顺着进料通道13进入挤汁器内部，在螺杆与挤汁器相互挤压下被粉碎，果汁顺着出汁缝隙流出挤汁器，优选的，可在挤汁器外部设置接汁杯或者普通水杯等来收集果汁，而果渣被螺杆持续挤压并进入接渣部内。接渣部与外筒一体形成，物料经过挤压后直接由接渣部收集，果渣没有漏出的风险，果汁的纯度得以保证，保证了果汁的口感，提升使用者满意度。

所述挤汁器内侧壁位于所述挤压出汁部和接渣部60之间还设有螺杆定位环 29，所述螺杆4底部设有与螺杆定位环29相配合的定位台45，当所述螺杆4安装到位后，所述定位台45旋转于所述螺杆定位环29形成的平台上，对所述螺杆4下端进行定位。所述螺杆定位环29与所述定位台45之间形成出渣缝隙450，所述出渣缝隙450分别连通挤压缝隙及接渣部60，果渣被螺杆4从出渣缝隙450 挤出并导入接渣部60。

所述螺杆4位于所述定位台45下段还设有排渣段46，所述排渣段46外还套设有密封圈460，所述密封圈460外表面朝向所述挤汁器的一侧设有密封筋条 461，当所述螺杆4安装到位后，所述密封筋条461与所述内筒2内侧壁相贴合，并且与内筒2内侧壁过盈配合，这样，密封筋条461在螺杆安装到位后处于挤压变形状态，本身具有一定的挤压力，这样，当果汁要通过密封筋条461时，果汁不足以挤压密封筋条461产生变形，因此，密封筋条可阻止果汁注入接渣部；当果渣通过时，果渣在螺杆的推动下产生挤压力，并压迫密封筋条变形，以导通出渣缝隙，并实现排渣。而由于密封筋条对果渣的挤压力，混合在果渣内的果汁得以进一步与果渣分离，从而提升了榨汁机的出汁率。所述螺杆4底部中心设置，并形成避让沉孔44，设置避让沉孔44，可减轻螺杆4本身的重量，还可使得螺杆4下部产生容纳空间。

所述螺杆定位环29侧壁还设有排渣缺口290，所述排渣缺口290沿所述内筒2轴向设置，且设置为多个，沿所述螺杆定位环29的周向均布设置。所述排渣缺口29可在螺杆与内筒配合时扩大出渣缝隙面积，并与螺杆之间产生剪切的作用力，从而进一步提升粉碎效果。

所述外筒栅条21向外筒2内部凸出，当内筒3插入外筒2后，内筒栅条31 插入外筒栅条21间隙内，同时外筒栅条21与内筒栅条31在挤汁器内表面形成连续的表面，以共同构成与螺杆配合的挤压面，并且内筒栅条31与外筒栅条21 之间内筒栅条31与外筒栅条21之间形成用于出汁的出汁缝隙200，如图7箭头所示，为正常工作时螺杆的旋转方向，也即物料的流动方向，果渣及果汁从栅条之间流过时，果汁从出汁缝隙200处流出，而果渣则被螺杆带走，从而实现渣汁的分离。

进一步的，相邻的栅条的上游侧边相较下游侧边向挤汁器内部凸出。如图7 所示，当构成出汁缝隙的上游侧边为内筒栅条31时，相应的下游侧边为外筒栅条21，此时，内筒栅条31的侧边相较外筒栅条21的侧边向挤汁器内部凸出，优先的，在内筒栅条31的侧边设有内挡渣筋条310。而当构成出汁缝隙的上游侧边为外筒栅条21时，相应的下游侧边为内筒栅条31，此时，外筒栅条21的侧边设有外挡渣筋条210。这样设置的好处在于：当物料在螺杆的挤压下沿箭头方向移动时，物料在经过挡渣筋条过程中，被向挤汁器内部推动，果汁由于具有较好的流动性，当经过挡渣筋条后，仍能快速的从出汁缝隙流出，而果渣通常由果蔬纤维构成，不会快速的填充挡渣筋条后侧的空间，从而被螺杆带动进一步与下个栅条表面挤压，这样，可防止果渣在挤压过程中被挤入出汁缝隙内，保证了出汁缝隙的出汁可靠。

为了更安全的使用榨汁机，所述主机1与挤汁器之间还设有定位结构，当挤汁器安装到位后，电机可驱动螺杆正常工作，螺杆旋转时，会对挤汁器施加旋转方向的作用力，而当榨汁机异常工作时，比如螺杆被堵转时，为了使榨汁机更安全，通常会设置反转程序，将堵塞的物料退出来保证榨汁机的安全，但现有的结构中，当螺杆反转时，螺杆会带动挤汁器一起反转，而无法实现螺杆与挤汁器的分离，不能很好的起到安全的效果。通过设置定位结构，阻止挤汁器在正常工作及反转过程中的移位，方便反转时螺杆与挤汁器脱离。

将接渣部与挤压出汁部一体设置，果汁由挤压出汁部排出，果渣直接由接渣部接收，即可防止果渣漏出对果汁的污染，又可减少单独设置接渣部的配件，使用者不需再操控接渣部，也不需要对接渣部进行单独的清洗。

如图1所示，所述榨汁机的工作方式为：所述挤压组件设置于所述主机底部，所述主机的进料通道与挤压组件相互导通，物料由投料通道投入主机内并滑入挤压组件内，在螺杆与挤汁器的相互作用下，实现渣汁分离。优选的，可在主机的底部进一步设置接汁杯，使用者也可使用自身的水杯或其他接汁容器。果汁注入接汁容器内，而果渣被螺杆挤出并由接渣杯收集。

可以理解的，设置控制板、控制开关、电池及充电口，仅仅是为了提升本申请中榨汁机的便携性，而非产品必要的技术特征，产品也可以仅具有电源线而在窒内等环境中使用，也可不设置控制开关，仅通过取放接汁杯或者挤压组件来控制产品的启停。

可以理解的，所述挤汁器设置内筒及外筒可进一步提升挤汁器在清洗的方便性。当然，挤汁器也可采用常规的过滤网结构。

可以理解的，所述螺杆可不设置排渣段，仅依靠螺杆定位环及定位台来对螺杆定位并实现挤压出汁及排渣。

实施例二：

作为本实用新型所述一种结构小巧的榨汁机的第二实施例，如图8-11所示，与实施例一的主要区别是：所述挤汁器内侧壁还设有定位板。

如图8-11所示，螺杆4上端被输出轴102驱动，并被输出轴102在上端定位。所述外筒2内侧壁还设有定位板25，所述定位板25分隔所述挤汁器，所述定位板25上部形成挤压出汁部，所述定位板25下部形成接渣部。所述定位板 25上表面设有定位环27，所述螺杆4底部设有定位环槽43，所述定位环27可插入定位环槽43内，以对螺杆4下端定位。所述定位板25还设有排渣孔26。所述定位环27与外筒2侧壁构成环槽，排渣孔26位于环槽底面。排渣孔26连通挤压出汁部及接渣部60，以将挤压出汁部内形成的果渣导入接渣部60内。

所述螺杆4下端面还设有排渣筋，所述排渣筋位于所述定位环槽43外缘，排渣筋设置为多个且沿螺杆底部周向均布设置。所述排渣筋可在螺杆挤压时推动果渣进入排渣口而提高排渣效率。

排渣孔26的外侧壁还设有挡渣片260，挡渣片260通常由软性材质制成。正常状态时，挡渣片260遮挡并封闭排渣孔26，当果渣在螺杆挤压下由排渣孔排出时，挡渣片260在果渣的持续推动下变形并打开排档孔，以实现正常排渣。而果汁产生的压力不足以推动挡渣片260，可防止果汁从排渣孔漏出，可也通过提升螺杆与挤汁器之间的压力从而提高果汁的出汁率。

这样设置的好处在于：设置定位板来分隔形成挤压出汁部及接渣部，挤汁器实现多种功能实现，在实际使用过程中，可通过更换不同的定位板来实现不同的功能。例如通过调节排渣孔的大小，来满足不同种类果蔬的加工，或者不设置排渣口，用于对冰冻等食材的挤压实现冰激凌的功能。

可以理解的，挤汁器也可设置为过滤网结构，而不包括相互套设的内筒及外筒。

可以理解的，挤汁器也可由内筒与主机连接并设置定位结构，而外筒套设于内筒外部并构成出汁缝隙。

可以理解的，所述排渣孔处可不必设置挡渣片。

可以理解的，所述内筒栅条或外筒栅条之间可不构成均匀的内表面，而设置为相互向内部凸出，以间隙的形成与螺杆配合的挤压筋条。

可以理解的，所述挤汁器与所述主机之间插接，例如所述挤汁器设有凸起，所述主机设有供所述凸起插入的凹槽，所述凸起插入凹槽内以对挤汁器进行限位。

实施例三：

作为本实用新型所述一种结构小巧的榨汁机的第三实施例，如图12所示，与实施例一的主要区别是：所述定位板设有定位柱。

如图12所示，所述定位板25上表面中心设有定位柱250，所述螺杆4下端中心设有定位沉台440，所述定位柱250插入所述定位沉台440内，以对所述螺杆4下端进行定位。优选的，所述定位柱250设置为多级阶梯轴，相应的，所述定位沉台设置为与定位柱相配合的多能沉台。

这样设置的好处在于：依靠定位柱及定位沉台来实现定位，定位面积小，定位结构旋转半径小，旋转定位可靠。

可以理解的，所述定位柱及定位沉台结构可位置互换。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种结构小巧的榨汁机，包括内设电机的主机及设置于主机下端的挤压组件，所述挤压组件包括筒状的挤汁器及设置于所述挤汁器内部的螺杆，所述主机设有上下贯通的进料通道，所述进料通道位于所述电机的一侧，其特征在于，所述挤汁器包括位于上段的挤压出汁部及位于下段的接渣部，挤压出汁部侧壁设有出汁孔，所述接渣部侧壁及底部封闭形成可收纳的容器，所述螺杆与所述挤压出汁部之间形成挤压缝隙，所述挤压缝隙连通所述进料通道及接渣部。

2.如权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述挤汁器内侧壁位于所述挤压出汁部及接渣部之间还设有螺杆定位环，所述螺杆底部设有与所述螺杆定位环相配合的定位台，所述螺杆定位环与所述定位台之间形成连通挤压缝隙及接渣部的出渣缝隙。

3.如权利要求2所述榨汁机，其特征在于，所述螺杆位于所述定位台下段还设有排渣段，所述排渣段外套设有弹性的密封圈，所述密封圈外表面设有密封筋条，所述密封筋条与所述挤汁器内侧壁相贴合，所述密封筋条可阻挡果渣并在果渣推动下变形以导通出渣缝隙。

4.如权利要求2所述榨汁机，其特征在于，所述螺杆定位环侧壁设有排渣缺口。

5.如权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述挤汁器内侧壁设有定位板，所述定位板分隔形成挤压出汁部及接渣部，所述螺杆下端面抵触于所述定位板上表面，所述定位板设有导通挤压缝隙与接渣部的排渣孔。

6.如权利要求5所述榨汁机，其特征在于，所述定位板上表面设有定位环，所述螺杆下端面设有定位环槽，所述定位环插入所述定位环槽内，所述排渣孔位于所述定位环外缘。

7.如权利要求6所述榨汁机，其特征在于，所述螺杆下端面还设有排渣筋，所述排渣筋位于所述定位环槽外缘，所述排渣筋设置多个且沿周向均布设置。

8.如权利要求5所述榨汁机，其特征在于，所述定位板还设有挡渣片，所述挡渣片位于所述定位板下表面并设置于排渣孔处以遮挡所述排渣孔，所述挡渣片可阻挡果渣并在果渣推动下变形以打开排渣孔。

9.如权利要求5所述榨汁机，其特征在于，所述定位板上表面中心设有定位柱，所述螺杆下端面设有与之配合的定位沉台，所述定位柱插入所述定位沉台内。

10.如权利要求1-9任一项所述榨汁机，其特征在于，所述榨汁机还包括接汁杯，所述接汁杯套设于所述挤压组件外部并与所述主机底部连接。

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