CN211609102U - 一种使用轻便的榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种使用轻便的榨汁机，包括内设电机的主机及设置于主机下端的挤压组件，挤压组件包括筒状的挤汁器及设置于挤压器内部的螺杆，主机设有上下贯通的进料通道，进料通道位于电机的一侧，进料通道底部开口在轴向投影落入挤汁器开口投影区域内，挤汁器与主机连接以使电机驱动螺杆，挤汁器与主机之间还设有防止挤汁器脱落的定位结构。当挤压组件安装到位后，定位结构保证挤压组件与主机之间的连接稳定可靠，避免挤汁器在工作过程中脱落，保证产品的安全可靠。而由于挤汁器补锁定，在产品工作过程中螺杆及挤汁器的位置稳定，也保证了螺杆与挤汁器之间的挤压缝隙稳定，进而保证了挤压出汁的稳定，保证了粉碎效率及出汁率。

Description

一种使用轻便的榨汁机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种依靠螺杆实现挤压出汁的榨汁机。

背景技术

现有的榨汁机，特别是依靠螺杆挤压来实现出汁的榨汁机（也有叫法为原汁机），通常包括机座、与机座连接的加工组件，机座内设置电机，加工组件设置集汁腔、螺杆及挤压筒，机座支撑加工组件并为加工组件提供动力，食材的加工完全依赖于加工组件，但通常的这样的榨汁机体积较大，使用过程中操控及搬运不方便，使用者只能在固定场合使用，同时，由于结构配件多，操控繁琐，使用后需要清洗的部件也比较多，从而降低了使用者的使用感受。

现有技术中，还公开了一种便携式原汁机，通过设置与主机连接的螺杆、格栅罩及装汁杯，主机同时设有料道，使用者可手持原汁机进行操控，而进一步，通过设置电池来为电机供电，使用者可以在户外等环境中来使用，大大方便了使用者。但该技术方案中仍存在如下技术问题：由于实现挤压加工的螺杆及格栅罩直接与主机连接，而非现有技术中设置集汁腔来实现固定，对于格栅罩及螺杆的定位要求较高，使得螺杆及格栅罩在工作过程中容易晃动，整机平稳性大大降低。特别是当榨汁机在正常工作时，螺杆受到电机的驱动旋转，会对格栅罩施加相反的作用力，但如果螺杆在异常工作时，例如果蔬较硬无法正常粉碎而出现堵转时，螺杆对格栅罩施加正向的作用力，这样的作用力与正常工作时相反，使得格栅罩脱落而影响产品的正常使用。而在工作过程中受到螺杆的作用力，还使得螺杆与格栅罩之间的挤压间隙不可控，影响粉碎效率及出汁率，进而使得产品用户满意度大大降低。

而现有技术中，由于螺杆及挤压筒（或过滤部）均设置于集汁腔内，不需与主机连接，也就不存在这样的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种使用轻便的榨汁机，通过设置互锁结构，即实现了小型产品的需求，还使得挤压组件在工作过程中稳定不移位，安全性能大大提升。

本实用新型通过以下方式实现：一种使用轻便的榨汁机，包括内设电机的主机及设置于主机下端的挤压组件，所述挤压组件包括筒状的挤汁器及设置于所述挤压器内部的螺杆，所述主机设有上下贯通的进料通道，所述进料通道位于所述电机的一侧，其中，所述进料通道底部开口在轴向投影落入所述挤汁器开口投影区域内，所述挤汁器与所述主机连接以使所述电机驱动所述螺杆，所述挤汁器与所述主机之间还设有防止所述挤汁器脱落的定位结构。

优选的，所述挤汁器与所述主机之间设有相互卡接的旋扣，所述定位结构包括设置于所述旋扣的凸起及凹槽，所述挤汁器安装到位后，凸起卡入所述凹槽内以阻止所述挤汁器反转。

优选的，所述主机底部设有安装环，所述安装环内侧设有内旋扣，所述挤汁器外侧上端设有与内旋扣相配合的外旋扣，所述外旋扣上表面和内旋扣下表面设有相互配合的凸起及凹槽。

优选的，所述内旋扣末端还设有限位筋，所述限位筋在挤汁器安装到位时阻止外旋扣进一步旋接。

优选的，所述挤汁器与所述主机之间相互旋接，所述定位结构包括定位槽及定位杆，所述定位杆可轴向活动以插入所述定位槽内，所述定位槽及定位杆可互换的设置于所述挤汁器及主机上。

优选的，所述定位结构还包括推动所述定位杆以使所述定位杆插入所述定位槽的弹性件。

优选的，所述定位杆包括定位部及复位部，所述定位部可插入所述定位槽内，所述复位部凸出于所述主机或挤汁器设置，所述复位部可在外力推动下带动所述定位部以脱离所述定位槽。

优选的，所述定位结构还包括推动所述定位杆以使所述定位杆脱离所述定位槽的弹性件，所述定位杆包括定位部及触发部，所述触发部凸出所述主机或挤汁器并与外部平台相抵触，所述触发部依靠榨汁机重量或外部作用力压迫并带动所述定位部插入所述定位槽内。

优选的，所述定位槽设置于所述主机上，所述挤汁器设有安装所述定位杆的安装台，所述安装台具有安装孔，所述主机内还设有安全开关，所述定位槽处设有通孔，所述通孔处设有可触发所述安全开关的触发杆，所述定位杆插入所述定位槽内时可推动所述触发杆并进一步触发所述安全开关。

优选的，所述榨汁机还包括接汁杯，所述接汁杯套设于所述挤压组件外部并与所述主机连接，所述接汁杯还设有锁定结构，所述锁定结构在主机和挤汁器相互安装后进一步锁定所述挤汁器以阻止挤汁器反转。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的榨汁机，通过将挤压组件设置于主机上，而主机设置进料通道，使得整机产品体积大大缩小，配件减小，利于对产品的移动操控，而小体积的产品，对于动力的需求减小，可通过增加电池来实现户外使用的场景。采用螺杆的挤压方式，保证了果汁的出汁稳定及营养释放。进料通道底部开口在轴向投影落入挤汁器的开口投影区域内，物料由进料通道投入后，能及时的落入挤汁器的加工范围内，避免未落入加工范围而造成的吃料困难，保证了榨汁机的加工高效。通过进一步设置定位结构，保证挤压组件与主机之间的连接稳定可靠，避免挤汁器在工作过程中脱落，保证产品的安全可靠。而在正常清洗榨汁机时，只需正常拆卸挤压组件，即可方便清洗，不会增加额外的操作步骤。而由于设置定位结构，在产品工作过程中螺杆及挤汁器的位置稳定，也保证了螺杆与挤汁器之间的挤压缝隙稳定，进而保证了挤压出汁的稳定，保证了粉碎效率及出汁率。通过设置定位结构，所述榨汁机可仅具有主机及挤压组件即可实现工作，使用者可借助于自己的容器来收集果汁，而不必采用固定的接汁杯，这也极大的方便了使用者的操作。所述进料通道的高度不小于100mm，可以保证使用者在正常使用时不会由进料通道触及到螺杆，避免螺杆对使用者造成伤害。而进料通道设置为不小于100mm，使得主机的高度足够，保证了电机、控制板等各种部件能合理排布。

2.挤汁器与主机之间通过旋扣来安装定位，结构设置简单，易于挤汁器的安装定位。进一步设置在旋扣上设置相互配合的凸起及凹槽，当挤汁器安装到位后，可同步对挤汁器进行定位，使用者操控方便，直接将挤汁器安装到位时即可实现挤汁器的安装，同步还可实现挤汁器的定位，结构简单，可靠性高。

3.在主机底部设置安装环，安装环内侧设置内旋扣，挤汁器部分插入安装环内对挤汁器进行定位安装，挤汁器上端被安装环包裹，避免使用者从挤汁器与主机之间的安装缝隙观测及触及到螺杆，使得榨汁机更加安全。在外旋扣的上表面和内旋扣的下表面设置相互配合的凸起及凹槽，插入挤汁器并旋转即可实现挤汁器的安装及定位，结构实现简单。

4.进一步设置限位筋，可防止旋扣过度旋扣，保证了挤汁器能安装到设定位置，保证凸起与凹槽的定位可靠，同时还保证了挤汁器与螺杆之间的挤压间隙始终保持在预设值，保证榨汁机的出汁效果。

5. 在挤汁器上设置定位杆，通过定位杆插入主机的定位槽来实现定位，同样的，即能保证挤汁器工作时退出正常位置，又能避免使用者过度安装挤汁器，仅在挤汁器正常安装时，定位杆才能正常插入定位槽内。

6.设置弹性件保证定位杆能及时插入定位槽内，当挤汁器安装到位后，定位杆即能起到定位作用，无需使用者再进行额外操作，操控方便，结构简单。

7.设置复位部，使用者通过操控复位部使得定位杆与定位槽脱离，并且，复位部凸出于主机或挤汁器设置，使用者可方便的对复位部进行操控，结构设置简单，操控方便。

8.进一步设置弹性件来推动定位杆脱离定位槽，特别是触发部依靠榨汁机本身的重量或者外部作用力，例如使用者的按压等，保证了定位结构可靠，而当外部作用力消失后，定位杆在弹性件的推动作用下，即可立即脱离定位槽，方便挤汁器的拆卸，也方便了使用者对于榨汁机的操控。

9.主机进一步设置安全开关，依靠定位杆来触发安全开关，当定位杆起作用后安全开关才能正常触发，同时榨汁机才能正常启动，榨汁机的安全性得以更好的保证。

10.对于普通的使用者而言，也可通过设置专用的接汁杯来使用榨汁机，同时挤汁杯还可进一步设置锁定结构，挤汁杯安装到位后可进一步对挤汁器进行锁定，榨汁机的性能及安全都得以大大提升。

附图说明

图1为本实用新型所述一种使用轻便的榨汁机第一实施例结构示意图。

图2为本实用新型所述榨汁机第一实施例安装结构示意图。

图3为本实用新型所述榨汁机第一实施例安装前结构示意图。

图4为本实用新型所述榨汁机第一实施例安装过程中结构示意图。

图5为本实用新型所述榨汁机第一实施例安装到位后结构示意图。

图6为本实用新型所述榨汁机第一实施例主机结构分解图。

图7为本实用新型所述榨汁机第一实施例整机剖视图。

图8为本实用新型所述榨汁机第二实施例结构示意图。

图9为本实用新型所述榨汁机第二实施例局部示意图。

图10为本实用新型所述榨汁机第二实施例挤压组件结构示意图。

图11为图10中局部放大示意图。

图12为本实用新型所述榨汁机第二实施例挤压组件结构示意图。

图13为本实用新型所述榨汁机第二实施例挤压组件剖视图。

图14为图13中局部放大示意图。

图15为本实用新型所述榨汁机第三实施例结构示意图。

图16为图15中局部放大示意图。

图17为本实用新型所述榨汁机第四实施例结构示意图。

图中所示各部件名称如下：

1.主机；10.电机；101.电机本体；102.输出轴；103.电机轴；104.电机定位座；11.主机壳；111.进料口；12.主机座；120.安装环；1201.内旋扣；1202.限位筋；1203.凸起；121.定位槽；1211.安装槽；1212.固定槽；122.进料管；123.电机安装座；124.安装螺柱；125.通孔；13.进料通道；14.控制板；15.控制开关；16.充电口；17.电池；2.外筒；200.出汁缝隙；21.外筒栅条；210.外挡渣筋条；22.外筒间隙；23.外旋扣；231.凹槽；25.定位板；26.排渣孔；260.挡渣片；27.定位环；28.定位杆安装台；280.定位杆安装孔；281.定位杆；2810.复位部；2811.定位部；282.第一弹性件；283.第三弹性件；3.内筒；31.内筒栅条；310.内挡渣筋条；32.内筒间隙；33.内筒支架；34.内筒下支架；4.螺杆；40.螺杆本体；41.挤压螺旋；42.驱动沉台；43.定位环槽；44.避让沉孔；5.接汁杯；51.定位筋；6.接渣杯；7.安全开关；71.触发杆。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或者产品正常放置时的位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而对于“上游”、“下游”等位置关系，是基于流体正常流动时位置关系或者是指移动或旋转状态时的移动位置关系。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例一：

作为本实用新型所述一种使用轻便的榨汁机的第一实施例，如图1-7所示，所述榨汁机包括主机1和挤压组件，所述挤压组件包括挤汁器及螺杆4，所述挤汁器包括相互套设的外筒2及内筒3。

所述主机1包括主机壳11及主机座12，所述主机壳12底部开口，所述主机座12设置于所述主机壳12底部开口处。所述主机1内设有电机10，所述电机10包括电机本体101及输出轴102，所述电机10通过电机轴103驱动输出轴102，所述电机本体101与输出轴102之间设有减速结构。所述主机座12上表面设有电机安装座123，所述电机本体101外表面设有电机定位座104，所述电机10安装于电机安装座123处并通过电机定位座固定于主机座12。所述主机1呈圆柱状，所述主机1设有上下贯穿的进料通道13，进料通道13穿过主机壳11并形成进料口111。主机座12的上表面还设有进料管122，所述进料管122中空并形成进料通道13。所述进料通道13相对电机10偏向主机1的侧部。主机1内还设有控制板14及电池17，所述控制板14位于主机1内部上方，电机17位于主机1内部，且与电机10同沿轴向设置，所述电池17包括多个。主机1上表面还设有控制开关15及充电口16，所述控制开关15与控制板14连接并控制主机1的启停，所述充电口16用于外接电源并对电池17进行充电。

优选的，所述进料通道13在轴向的高度不小于100mm，并且所述进料通道13底部开口在轴向的投影落入所述挤汁器的开口投影区域内。所述进料通道的高度不小于100mm，可以保证使用者在正常使用时不会由进料通道触及到螺杆，避免螺杆对使用者造成伤害。而进料通道设置为不小于100mm，使得主机的高度足够，保证了电机、控制板等各种部件能合理排布。进料通道底部开口在轴向投影落入挤汁器的开口投影区域内，物料由进料通道投入后，能及时的落入挤汁器的加工范围内，避免未落入加工范围而造成的吃料困难，保证了榨汁机的加工高效。

所述挤压组件设置于主机1的底部且分别与主机1连接，所述挤压组件包括挤汁器及设置于挤汁器内的螺杆4，螺杆4沿榨汁机轴向设置，并由电机10驱动。螺杆4与挤汁器之间形成挤压缝隙。所述螺杆4包括螺杆体40，螺杆体40表面设有挤压螺旋41，螺杆体40上端设有驱动沉台42，所述输出轴102可插入驱动沉台42以驱动所述螺杆。所述进料通道13下端开口在轴向的投影落入挤汁器的投影区域内。

挤汁器包括相互套设的外筒2及内筒3，所述外筒2 设有外筒栅条21，外筒栅条21间形成外筒间隙22，所述内筒3设有内筒栅条31，内筒栅条31形成内筒间隙32，外筒栅条21及内筒栅条31相互对插，以相互填充栅条间隙，相互对插的栅条间形成出汁缝隙。外筒2底部外侧连接有接渣杯6，外筒底部设有连通接渣杯6的出渣口。物料由进料通道13投入榨汁机后，顺着进料通道13进入挤汁器内部，在螺杆与挤汁器相互挤压下被粉碎，果汁顺着出汁缝隙流出挤汁器，优选的，可在挤汁器外部设置接汁杯或者普通水杯等来收集果汁，而果渣被螺杆持续挤压并从出渣口排出挤汁器并进入接渣杯内。通过将进料通道设置于主机上，而挤压组件与接汁杯同时与主机连接，使用者可方便的拿取主机从而操控榨汁机，榨汁机可以设置为小体积，方便使用，增加电池供电，可不用直接连接电源，方便使用者在户外等环境下使用。

为了更安全的使用榨汁机，所述主机1与挤汁器之间还设有定位结构，当挤汁器安装到位后，电机可驱动螺杆正常工作，螺杆旋转时，会对挤汁器施加旋转方向的作用力，而当榨汁机异常工作时，比如螺杆被堵转时，为了使榨汁机更安全，通常会设置反转程序，将堵塞的物料退出来保证榨汁机的安全，但现有的结构中，当螺杆反转时，螺杆会带动挤汁器一起反转，而无法实现螺杆与挤汁器的分离，不能很好的起到安全的效果。通过设置定位结构，阻止挤汁器在正常工作及反转过程中的移位，方便反转时螺杆与挤汁器脱离。

所述主机1下端设有安装环120，所述安装环120内侧设有内旋扣1201，所述内旋扣1201末端还设有限位筋1202，所述外筒2外侧上端设有外旋扣23，所述外旋扣23与内旋扣1201相互旋接配合，并且限位筋1202可阻止外旋扣23过度旋转，从而对外筒2正常安装时进行限位。进一步的，所述内旋扣1201上表面还设有凹槽1202，所述内旋扣23下表面还设有凸起231。如图3-5所示，当所述外旋扣与内旋扣未旋接时，两者相互分离；在安装的过程中，内旋扣与外旋扣首先相互接触并旋接，当凸起移动至凹槽位置时，凸起卡入凹槽内，以对内旋扣及外旋扣进行定位，防止内旋扣与外旋扣相互移动及脱离。

通过设置定位结构，使得挤汁器与主机之间定位稳定可靠，即避免了正常工作时的移位，又能在反转时与螺杆正常脱离。同时，由于设置了互锁结构，挤汁器与螺杆之间的定位稳定，保证了榨汁机在工作时的状态稳定，保证了粉碎效率及出汁率。

如图7所示，所述榨汁机的工作方式为：所述挤压组件设置于所述主机底部，所述主机的进料通道与挤压组件相互导通，物料由投料通道投入主机内并滑入挤压组件内，在螺杆与挤汁器的相互作用下，实现渣汁分离。优选的，可在主机的底部进一步设置接汁杯，使用者也可使用自身的水杯或其他接汁容器。果汁注入接汁容器内，而果渣被螺杆挤出并由接渣杯收集。

可以理解的，设置控制板、控制开关、电池及充电口，仅仅是为了提升本申请中榨汁机的便携性，而非产品必要的技术特征，产品也可以仅具有电源线而在窒内等环境中使用，也可不设置控制开关，仅通过取放接汁杯或者挤压组件来控制产品的启停。

可以理解的，所述挤汁器设置内筒及外筒可进一步提升挤汁器在清洗的方便性。当然，挤汁器也可采用常规的过滤网结构。

可以理解的，也可不设置接渣杯，挤汁器可通过底部设置空间来实现接渣功能。

实施例二：

作为本实用新型所述一种使用轻便的榨汁机的第二实施例，如图8-14所示，与实施例一的主要区别是：所述定位结构包括定位槽及定位杆。如图8-14所示，所述外筒2与主机1之间设有相互旋接的外旋扣23及内旋扣1201，所述主机1下端还设有定位槽121。所述外筒2外侧上端设有定位杆安装台28，所述定位杆安装台28设有定位杆安装孔280，定位杆281可轴向活动的设置于定位杆安装孔280处。所述定位杆安装台28处还设有推动定位杆281的第一弹性件282，第一弹性件推动定位杆在常态时插入定位槽 121以定位所述挤汁器。所述定位杆281包括定位部2811及复位部2810，所述定位部2811可插入定位槽121内以对挤汁器进行定位，所述复位部2810凸出于所述挤汁器设置。而在需要脱离挤汁器时，可手动操控复位部2810，使得定位杆281脱离定位槽121，并进一步使得挤汁器与主机脱离。

螺杆4上端被输出轴102驱动，并被输出轴102在上端定位。外筒2底部设有定位板25以封闭外筒2底部，并且外筒2底部内侧设有定位环27，所述螺杆4底部设有定位环槽43，所述定位环27可插入定位环槽43内，以对螺杆4下端定位。所述定位板25还设有排渣孔26。所述定位环27与外筒2侧壁构成环槽，排渣孔26位于环槽底面。外筒底部外部进一步连接有接渣杯，排渣孔26连通外筒2和接渣杯，以将外筒内的果渣导入接渣杯6内。

排渣孔26的外侧壁还设有挡渣片260，挡渣片260通常由软性材质制成。正常状态时，挡渣片260遮挡并封闭排渣孔26，当果渣在螺杆挤压下由排渣孔排出时，挡渣片260在果渣的持续推动下变形并打开排档孔，以实现正常排渣。而果汁产生的压力不足以推动挡渣片260，可防止果汁从排渣孔漏出，可也通过提升螺杆与挤汁器之间的压力从而提高果汁的出汁率。

所述内筒3包括内筒栅条31，内筒栅条31之间形成内筒间隙32，内筒3上端及下端分别设有内筒支架33及内筒下支架34，内筒支架33及内筒下支架34用于对内筒栅条31进行定位，并防止内筒栅条31变形。在安装时，内筒下支架34插入外筒2底部的环槽内，且避开排渣孔26。

所述外筒栅条21向外筒2内部凸出，当内筒3插入外筒2后，内筒栅条31插入外筒栅条21间隙内，同时外筒栅条21与内筒栅条31在挤汁器内表面形成连续的表面，以共同构成与螺杆配合的挤压面，并且内筒栅条31与外筒栅条21之间内筒栅条31与外筒栅条21之间形成用于出汁的出汁缝隙200，如图10箭头所示，为正常工作时螺杆的旋转方向，也即物料的流动方向，果渣及果汁从栅条之间流过时，果汁从出汁缝隙200处流出，而果渣则被螺杆带走，从而实现渣汁的分离。

进一步的，相邻的栅条的上游侧边相较下游侧边向挤汁器内部凸出。如图14所示，当构成出汁缝隙的上游侧边为内筒栅条31时，相应的下游侧边为外筒栅条21，此时，内筒栅条31的侧边相较外筒栅条21的侧边向挤汁器内部凸出，优先的，在内筒栅条31的侧边设有内挡渣筋条310。而当构成出汁缝隙的上游侧边为外筒栅条21时，相应的下游侧边为内筒栅条31，此时，外筒栅条21的侧边设有外挡渣筋条210。这样设置的好处在于：当物料在螺杆的挤压下沿箭头方向移动时，物料在经过挡渣筋条过程中，被向挤汁器内部推动，果汁由于具有较好的流动性，当经过挡渣筋条后，仍能快速的从出汁缝隙流出，而果渣通常由果蔬纤维构成，不会快速的填充挡渣筋条后侧的空间，从而被螺杆带动进一步与下个栅条表面挤压，这样，可防止果渣在挤压过程中被挤入出汁缝隙内，保证了出汁缝隙的出汁可靠。

这样设置的好处在于：依靠定位杆及定位槽来对挤汁器进行定位，进一步设置弹性件来推动定位杆插入定位槽内，可防止挤汁器的前后移位，保证了榨汁机在工作过程中整机的稳定性。同时，由于挤汁器前后位置均得以限定，挤汁器与螺杆之间的挤压间隙得以保证，榨汁机能始终按照设定的参数运行，保证了出汁的口感及出汁效率，并进一步提升了使用者的满意度。

可以理解的，挤汁器也可设置为过滤网结构，而不包括相互套设的内筒及外筒。

可以理解的，挤汁器也可由内筒与主机连接并设置定位结构，而外筒套设于内筒外部并构成出汁缝隙。

可以理解的，所述排渣孔处可不必设置挡渣片。

可以理解的，所述挤汁器的定位板与螺杆下端之间可设置相互配合的定位柱和定位孔，并对螺杆下端定位。或者，所述挤汁器与螺杆下端之间不设置定位结构，仅设置螺杆与定位板之间的端面配合。

可以理解的，所述内筒栅条或外筒栅条之间可不构成均匀的内表面，而设置为相互向内部凸出，以间隙的形成与螺杆配合的挤压筋条。

可以理解的，也可仅设置定位杆而不设置弹性件，在工作结构后依靠使用者操控使定位杆与定位槽脱离。

可以理解的，所述定位杆与定位槽可进行位置互换。

可以理解的，所述挤汁器与所述主机之间插接，例如所述挤汁器设有凸起，所述主机设有供所述凸起插入的凹槽，所述凸起插入凹槽内以对挤汁器进行限位。

实施例三：

作为本实用新型所述一种使用轻便的榨汁机的第三实施例，如图15、16所示，与实施例一的主要区别是：所述主机还设有安全开关。

如图15、16所示，所述主机1内部设有安全开关7，当所述挤汁器安装到位后，可触动所述安全开关。

如图16所示，所述主机座12底部定位槽121，定位槽121处设有通孔125，所述安全开关7设置于主机1内部，所述通孔125处设有触发杆71，所述触发杆71可沿通孔125轴向移动并触发所述安全开关7。优选的，所述通孔125处还设有密封件及推动所述触发杆71脱离所述安全开关7的第二弹性件。

所述外筒2外侧上端设有定位杆安装台28，所述定位杆安装台28设有定位杆安装孔280，定位杆281可轴向活动的设置于定位杆安装孔280处。当所述挤汁器安装到位后，所述定位杆281首先插入所述定位槽121内，并进一步推动所述触发杆71，以触发所述安全开关7。

这样设置的好处在于：依靠定位杆及定位槽的配合，同时可对挤汁器进行限位，避免挤汁器在工作时移位，可保证挤汁器工作状态时平稳，同时也可保证挤汁器与螺杆之间的挤压间隙。而进一步设置安全开关，并在挤汁器安装到位后，依靠定位杆来触发安全开关，使得榨汁机仅在挤汁器安装到位后才能正常开启，防止使用者误操作而带来的伤害等危险情况发生。

实施例四：

作为本实用新型所述一种使用轻便的榨汁机的第四实施例，如图17所示，与实施例一的主要区别是：所述榨汁机进一步设置接汁杯。

如图17所示，所述外筒2与主机1之间设有相互旋接的外旋扣23及内旋扣1201，所述主机1下端还设有定位槽121。

所述外筒2外侧上端设有定位杆安装台28，所述定位杆安装台28设有定位杆安装孔280，定位杆281可轴向活动的设置于定位杆安装孔280处。所述定位杆安装台28处还设有推动定位杆281的第三弹性件283，第三弹性件推动定位杆在常态时脱离定位槽 121。

所述主机底部进一步设置接汁杯5，所述接汁杯5套设于所述挤压组件外。所述接汁杯5内侧设有定位筋51，定位筋51的顶端可在接汁杯5安装到位时推动定位杆281以使定位杆281插入定位槽121内。

当挤压组件安装到位后，定位杆与定位槽位于对位状态，此时，进一步安装接汁杯，接汁杯在安装到位后推动定位杆插入定位槽121内以对挤汁器进行锁定。而当移开接汁杯后，定位杆在第三弹性件的推动下主动脱离定位槽以打开挤汁器与主机的锁定，方便拆卸挤汁器。

这样设置的好处在于：进一步设置接汁杯，即可满足使用者接汁的要求，接汁杯进一步依靠该旋扣结构来对挤汁器进行一步锁定，结构设置简单，接汁杯安装到位即可对挤汁器进行定位，而拿下接汁杯，即可取消对挤汁器的锁定，使用者操控方便，结构可靠性高。

可以理解的，所述接汁杯与主机之间可进一步设置旋扣结构，当接汁杯旋转到位后，即可实现对挤汁器的安装，又可防止接汁杯正常使用时脱落。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种使用轻便的榨汁机，包括内设电机的主机及设置于主机下端的挤压组件，所述挤压组件包括筒状的挤汁器及设置于所述挤汁器内部的螺杆，所述主机设有上下贯通的进料通道，所述进料通道位于所述电机的一侧，其特征在于，所述进料通道底部开口在轴向投影落入所述挤汁器开口投影区域内，所述挤汁器与所述主机连接以使所述电机驱动所述螺杆，所述挤汁器与所述主机之间还设有防止所述挤汁器脱落的定位结构。

2.如权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述挤汁器与所述主机之间设有相互卡接的旋扣，所述定位结构包括设置于所述旋扣的凸起及凹槽，所述挤汁器安装到位后，凸起卡入所述凹槽内以阻止所述挤汁器反转。

3.如权利要求2所述榨汁机，其特征在于，所述主机底部设有安装环，所述安装环内侧设有内旋扣，所述挤汁器外侧上端设有与内旋扣相配合的外旋扣，所述外旋扣上表面和内旋扣下表面设有相互配合的凸起及凹槽。

4.如权利要求3所述榨汁机，其特征在于，所述内旋扣末端还设有限位筋，所述限位筋在挤汁器安装到位时阻止外旋扣进一步旋接。

5.如权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述挤汁器与所述主机之间相互旋接，所述定位结构包括定位槽及定位杆，所述定位杆可轴向活动以插入所述定位槽内，所述定位槽及定位杆可互换的设置于所述挤汁器及主机上。

6.如权利要求5所述榨汁机，其特征在于，所述定位结构还包括推动所述定位杆以使所述定位杆插入所述定位槽的弹性件。

7.如权利要求6所述榨汁机，其特征在于，所述定位杆包括定位部及复位部，所述定位部可插入所述定位槽内，所述复位部凸出于所述主机或挤汁器设置，所述复位部可在外力推动下带动所述定位部以脱离所述定位槽。

8.如权利要求5所述榨汁机，其特征在于，所述定位结构还包括推动所述定位杆以使所述定位杆脱离所述定位槽的弹性件，所述定位杆包括定位部及触发部，所述触发部凸出所述主机或挤汁器并与外部平台相抵触，所述触发部依靠榨汁机重量或外部作用力压迫并带动所述定位部插入所述定位槽内。

9.如权利要求5-8任一项所述榨汁机，其特征在于，所述定位槽设置于所述主机上，所述挤汁器设有安装所述定位杆的安装台，所述安装台具有安装孔，所述主机内还设有安全开关，所述定位槽处设有通孔，所述通孔处设有可触发所述安全开关的触发杆，所述定位杆插入所述定位槽内时可推动所述触发杆并进一步触发所述安全开关。

10.如权利要求1-8任一项所述榨汁机，其特征在于，所述榨汁机还包括接汁杯，所述接汁杯套设于所述挤压组件外部并与所述主机连接，所述接汁杯还设有锁定结构，所述锁定结构在主机和挤汁器相互安装后进一步锁定所述挤汁器以阻止挤汁器反转。

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