CN211606845U - 一种冷却效果好的锻造铜瓦 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了冷却效果好的锻造铜瓦,包括本体,本体内设有内壁,内壁上设有第一环形槽体和第二环形槽体,本体内设有第一水道,本体的两侧分别设有与第一水道连通的第一连通管和第二连通管,第一连通管内设有与第一水道连通的进水腔,第二连通管内设有与第二水道连通的出水腔,第一连通管上设有与进水腔连通的进水管,第二连通管上设有与出水腔连通的出水管,第一环形槽体内壁设有润滑液出液口,本体上设有与润滑液出液口连通的润滑液进料腔。本实用新型的锻造铜瓦具有优异的冷却效果。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种冷却效果好的锻造铜瓦。
【背景技术】
导电铜瓦是电炉的关键性部件。它的作用主要是将电流传递给电极,并在一定程度上影响电极的烧结。它的工作条件是最为恶劣的,经常在高温、热炉气和浓尘下工作,当炉况不正常,出现刺火现象时条件就更差,很容易使铜瓦过早损坏。因此对于铜瓦的散热性能要求很高,现有技术中的锻造铜瓦的散热性能不佳,无法满足实际使用时的需求,故此亟需开发一种冷却效果好的锻造铜瓦来解决现有技术中的问题。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种冷却效果好的锻造铜瓦。
解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
冷却效果好的锻造铜瓦,包括本体,本体内设有内壁,内壁上设有第一环形槽体和第二环形槽体,本体内设有第一水道,本体的两侧分别设有与第一水道连通的第一连通管和第二连通管,第一连通管内设有与第一水道连通的进水腔,第二连通管内设有与第二水道连通的出水腔,第一连通管上设有与进水腔连通的进水管,第二连通管上设有与出水腔连通的出水管,第一环形槽体内壁设有润滑液出液口,本体上设有与润滑液出液口连通的润滑液进料腔。
本实用新型实施例中,第一水道靠近第二环形槽体的一侧设有第二水道,第二水道与第一水道之间连接有连通腔,第二水道布置在第二环形槽体的一侧。
本实用新型实施例中,第二水道为“U”形体结构。
本实用新型实施例中,第一水道为长方体结构,且第一水道与内壁平行设置。
本实用新型实施例中,第一环形槽体的上端设有第一环形槽体上壁,第一环形槽体的下端设有第一环形槽体下壁,第一环形槽体上壁和第一环形槽体下壁均为弧面结构。
本实用新型实施例中,第一环形槽体上壁与第一环形槽体下壁之间的间距为h,0<h≤5cm。
本实用新型的有益效果为:使用时,通过将冷水自进水管输入,冷水再经过第一连通管进入到第一水道内,然后再经过第一水道进入到出水腔进入到出水管,由出水管排出,如此实现将本体内的热量排出,通过改变传统的环形水道冷却方式,在内壁上设第二环形槽体,如此可增大第一水道与第二环形槽体的接触面积,进而提高热量吸收的效率,提高了散热的效果,通过在内壁上设有第一环形槽体,并在第一环形槽体上设润滑液出液口,并在本体上设有向润滑液出液口输入润滑液的润滑液进料腔,由于第一环形槽体分布在内壁上,如此可以有效提高润滑液分布的均匀性,提高了润滑效果。
本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1为本实用新型提出的冷却效果好的锻造铜瓦的结构示意图;
图2为图1中A处的局部放大示意图;
图3为本实用新型提出的冷却效果好的锻造铜瓦中第一环形槽体的主视图。
图中各附图标记为:1、本体;2、第一连通管;3、进水管;4、进水腔;5、第一环形槽体;6、润滑液出液口;7、第二环形槽体;8、第二连通管;9、出水管;10、出水腔;11、卡接块;12、卡接槽;13、内壁;14、第二水道;15、第一水道;16、连通腔;17、润滑液进料腔;18、第一环形槽体上壁;19、第一环形槽体下壁。第一环形槽体
【具体实施方式】
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明,但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
在下文描述中,出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参见图1至图3,本实用新型提供的冷却效果好的锻造铜瓦,包括本体1,本体1内设有内壁13,内壁13上设有第一环形槽体5和第二环形槽体7,本体 1内设有第一水道15,本体1的两侧分别设有与第一水道15连通的第一连通管 2和第二连通管8,第一连通管2内设有与第一水道15连通的进水腔4,第二连通管8内设有与第二水道14连通的出水腔10,第一连通管2上设有与进水腔4 连通的进水管3,第二连通管8上设有与出水腔10连通的出水管9,第一环形槽体5内壁13设有润滑液出液口6,本体1上设有与润滑液出液口6连通的润滑液进料腔17。使用时,通过将冷水自进水管3输入,冷水再经过第一连通管进入到第一水道15内,然后再经过第一水道15进入到出水腔10进入到出水管9,由出水管9排出,如此实现将本体1内的热量排出,通过改变传统的环形水道冷却方式,在内壁13上设第二环形槽体7,如此可增大第一水道15与第二环形槽体7的接触面积,进而提高热量吸收的效率,提高了散热的效果,通过在内壁13上设有第一环形槽体5,并在第一环形槽体5上设润滑液出液口6,并在本体1上设有向润滑液出液口6输入润滑液的润滑液进料腔17,由于第一环形槽体5分布在内壁13上,如此可以有效提高润滑液分布的均匀性,提高了润滑效果。
在本实施例中,第一水道15靠近第二环形槽体7的一侧设有第二水道14,第二水道14与第一水道15之间连接有连通腔16,第二水道14布置在第二环形槽体7的一侧。通过在第一水道15靠近第二环形槽体7的一侧设第二水道14,第二水道14与第一水道15之间连接有连通腔16,如此可进一步增大本体1内部的散热水道体积,提高散热效果。
在本实施例中,第二水道14为“U”形体结构。如此设置可以增大第二水道14与第二环形槽体7的接触面积,提高了冷却的效率。
在本实施例中,第一水道15为长方体结构,且第一水道15与内壁13平行设置。如此设置,可以获得更好的吸热效果,提高了铜瓦的散热性能。
在本实施例中,第一环形槽体5的上端设有第一环形槽体上壁18,第一环形槽体5的下端设有第一环形槽体下壁19,第一环形槽体上壁18和第一环形槽体下壁19均为弧面结构。如此设置,可加速润滑液在第一环形槽体5内的流动速度,提高了分散的效率,进而提高润滑液分布的均匀性,提高了铜瓦的润滑性能。
在本实施例中,第一环形槽体上壁18与第一环形槽体下壁19之间的间距为 h,0<h≤5cm。具体到本实施例中,h为3cm,如此设置,既能够保证润滑油的流淌,又不影响铜瓦的正常使用。
可以理解的,h还可以为1cm,2cm,4cm,5cm等。
可以理解的,本体1的衔接处均设有卡接块11和用于卡接卡接块的卡接槽 12。如此可以提高本体1安装的稳定性。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (6)
1.冷却效果好的锻造铜瓦,其特征在于,包括本体,本体内设有内壁,内壁上设有第一环形槽体和第二环形槽体,本体内设有第一水道,本体的两侧分别设有与第一水道连通的第一连通管和第二连通管,第一连通管内设有与第一水道连通的进水腔,第二连通管内设有与第二水道连通的出水腔,第一连通管上设有与进水腔连通的进水管,第二连通管上设有与出水腔连通的出水管,第一环形槽体内壁设有润滑液出液口,本体上设有与润滑液出液口连通的润滑液进料腔。
2.根据权利要求1所述的冷却效果好的锻造铜瓦,其特征在于,第一水道靠近第二环形槽体的一侧设有第二水道,第二水道与第一水道之间连接有连通腔,第二水道布置在第二环形槽体的一侧。
3.根据权利要求2所述的冷却效果好的锻造铜瓦,其特征在于,第二水道为“U”形体结构。
4.根据权利要求1所述的冷却效果好的锻造铜瓦,其特征在于,第一水道为长方体结构,且第一水道与内壁平行设置。
5.根据权利要求1所述的冷却效果好的锻造铜瓦,其特征在于,第一环形槽体的上端设有第一环形槽体上壁,第一环形槽体的下端设有第一环形槽体下壁,第一环形槽体上壁和第一环形槽体下壁均为弧面结构。
6.根据权利要求4所述的冷却效果好的锻造铜瓦,其特征在于,第一环形槽体上壁与第一环形槽体下壁之间的间距为h,0<h≤5cm。
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