CN211602974U - 一种提高检测精度的高温合金荧光渗透检测线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高检测精度的高温合金荧光渗透检测线，涉及荧光渗透检测设备技术领域。旨在解决普通荧光渗透检测线对工件外表面喷射渗透剂和显像粉时，渗透剂和显像粉极易从设备与槽盖的缝隙处向外扬洒逸散，其极大地污染了设备所在地的环境，并影响了工件最终检测时的显像精准度的技术问题，其技术方案要点是设置过盈套以减少贴合盖与检测槽之间的空隙，进而减少显像粉外泄并影响设备对工件的检测精度的现象；设置带有通风管的抽压件，以吸取机架上逸散的显像粉，并减少其污染设备所在地环境的现象；设置过滤件和集粉腔体，以收集通风管吸取的显像粉，可通过二次利用以提高资源利用率，达到了提高设备对工件的检测精度的效果。

Description

一种提高检测精度的高温合金荧光渗透检测线

技术领域

本实用新型涉及荧光渗透检测设备技术领域，更具体地说，它涉及一种提高检测精度的高温合金荧光渗透检测线。

背景技术

目前，荧光渗透检测线是一种广泛应用于制造行业的检测用机组。其通过特定方法将荧光渗透剂渗入待检测工件表面的裂缝中，再通过清洗、干燥以去除工件外表面的渗透剂及水分，最后均匀铺设干燥的显像粉使渗透剂较为稳定地吸附于裂缝中，再在黑暗环境中使用探照光照射待检测工件的外表面，以使工件上的缺陷几何倍的放大，进而达到检测工件质量的效果。

现有公布号为CN110426398A的中国专利提供了一种荧光渗透探伤检测线，其包括荧光渗透装置和位于荧光渗透装置长度方向一端的探伤装置。荧光渗透装置上设置有转运装置，转运装置用于将待检测的工件从荧光渗透装置长度方向的一端运送至探伤装置处。荧光渗透装置上设置有若干个荧光渗透工位，荧光渗透工位包括顺序排列的清洗工位、鼓泡工位、喷洗工位和烘干显像工位，以使工件外表面喷染渗透剂和显像粉，并可在黑暗环境下显色。荧光渗透装置上设置有若干检测槽及盖合于检测槽顶部的槽盖，检测槽配合荧光渗透工位上的清洗机上粉步骤以前处理工件，槽盖用于减少渗透剂和显像粉向外喷溅或扬洒的现象。探伤装置对工件提供相对黑暗的检测环境，以保障设备对工件的检测精度。

但是，上述荧光渗透检测线对工件外表面喷射渗透剂和显像粉时，渗透剂和显像粉极易从设备与槽盖的缝隙处向外扬洒逸散，其极大地污染了设备所在地的环境，并影响了工件最终检测时的显像精准度，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高检测精度的高温合金荧光渗透检测线，其具有提高设备对工件的检测精度的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种提高检测精度的高温合金荧光渗透检测线，包括机架和间隔设置于机架上表面的若干检测槽，所述检测槽上表面转动设置有若干用于盖合检测槽的贴合盖，所述机架上表面且位于其四角处分别垂直设置有支撑杆，所述支撑杆顶部共同设置有吸粉罩；所述机架宽度方向的一侧设置有抽压件，所述抽压件其中一端设置有通风管，所述通风管远离抽压件方向的一端与吸粉罩固定连接；所述通风管外侧壁且位于其底部设置有集粉腔体，所述集粉腔体位于机架与抽压件之间；所述通风管内腔沿纵向设置有过滤件，所述过滤件位于集粉腔体与抽压件之间。

通过采用上述技术方案，过盈条用于减少贴合盖与检测槽之间的空隙，进而有效减少显像粉向外逸散并降低设备最终检测工件时的显像精准度的现象。抽压件通过做工使通风管在机架上方的空气形成负压状态，其周边的空气不断补充并带动扬洒的粉尘进入通风管内腔。支撑架用于支撑吸粉罩，吸粉罩可大幅提高抽压件在机架上方吸取粉尘的范围。过滤件有效减少粉尘进入抽压件内腔，并使粉尘在重力作用下落入集粉腔体内腔，进而有效减少了显像粉逸散于机架外部并污染环境的现象。

进一步地，所述过滤件顶部沿其长度方向设置有密封条，所述通风管外侧壁且位于其顶部设置有便于密封条插入的槽型孔，所述密封条远离过滤件方向的表面垂直设置有提拉把手。

通过采用上述技术方案，密封条固定于过滤件顶部，且可通过榔头等重物过盈卡接于槽型孔内侧壁，操作人员可通过抓取提拉把手以将带有密封条的过滤件从通风管内腔抽出以保养或更换。

进一步地，所述集粉腔体长度方向的端壁沿其厚度方向贯穿设置有清粉口，所述清粉口内侧壁转动设置有密闭门，所述清粉口内侧壁垂直设置有用于限定密闭门位置的卡合板。

通过采用上述技术方案，清粉口便于操作人员清理集粉腔体内腔的粉尘，密闭门用于封堵清粉口，并有效减少粉尘从清粉口向外逸散的现象。

进一步地，所述卡合板与密闭门磁性相吸。

通过采用上述技术方案，卡合板优选吸铁石，其可与铁质的密闭门磁性相吸，进而减少卡合板脱离清粉口并使粉尘外泄逸散的现象。

进一步地，所述集粉腔体长度方向的端壁且位于清粉口长度方向的一端转动设置有两个锁止板，所述密闭门外表面设置有两个固定块，所述固定块其中一端设置有便于锁止板插入的让位槽。

通过采用上述技术方案，操作人员可转动锁止板并使其长度方向的一端抵入让位槽内侧壁，其使密闭门稳定贴合于清粉口内侧壁，并进一步减少了密闭门脱离清粉口的现象。

进一步地，所述密闭门外表面沿其厚度方向贯穿设置有观察孔，所述观察孔内侧壁设置有观察玻璃。

通过采用上述技术方案，观察孔便于操作人员随时观察集粉腔体内腔的粉尘堆积情况，观察玻璃用以减少粉尘从观察孔处向外逸散的现象。

进一步地，所述贴合盖外周设置有用于限定过盈条位置的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽的深度小于过盈条的厚度，其使过盈条凸出于限位槽外部，以使过盈套更便于填充贴合盖与检测槽之间的空隙，进而减少显像粉从空隙中向外扬洒逸散，并影响设备对工件的检测精度的现象。

进一步地，所述过盈条内部间隔设置有若干变形空腔，所述变形空腔沿过盈条厚度方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，变形空腔使过盈条变得更为柔软，以提高过盈条在限位槽中挤占的空间，进而提高过盈条抵接于贴合盖与限位槽之间的连接紧密度，并进一步减少贴合盖与检测槽之间的空隙。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置过盈套以减少贴合盖与检测槽之间的空隙，进而减少显像粉外泄并影响设备对工件的检测精度的现象；设置带有通风管的抽压件，以吸取机架上逸散的显像粉，并减少其污染设备所在地环境的现象；设置过滤件和集粉腔体，以收集通风管吸取的显像粉，可通过二次利用以提高资源利用率。

2、设置密闭门和带有卡合板的清粉口，以便操作人员及时清理集粉腔体内腔收集的粉尘；设置锁止板和带有让位槽的固定块，以提高密闭门在清粉口内侧壁的连接紧密度，并有效减少密闭门脱离清粉口的现象。

附图说明

图1为实施例中提高检测精度的高温合金荧光渗透检测线的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为实施例中用于体现集粉腔体、过滤件和通风管位置关系的爆炸示意图；

图4为实施例中用于体现过盈条和贴合盖连接关系的爆炸示意图；

图5为实施例中用于体现过盈条和变形空腔位置关系的剖面示意图。

图中：1、机架；101、检测槽；102、支撑杆；103、吸粉罩；2、贴合盖；201、限位槽；202、过盈条；203、变形空腔；3、抽压件；301、通风管；302、槽型孔；4、过滤件；401、密封条；402、提拉把手；5、集粉腔体；501、清粉口；502、卡合板；503、锁止板；6、密闭门；601、固定块；602、让位槽；603、观察孔；604、观察玻璃。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种提高检测精度的高温合金荧光渗透检测线，参照图1，包括机架1和间隔设置于机架1上表面的若干检测槽101。检测槽101上表面通过销轴转动设置有等同于检测槽101数量的贴合盖2，以封堵检测槽101的顶部开口，进而减少显像粉向外扬洒逸散的现象。

参照图4，贴合盖2外周沿其设置方向开设有限位槽201，限位槽201内侧壁粘附有过盈条202。过盈条202优选质地柔软且易形变的橡胶条，其厚度大于限位槽201的深度，以填充贴合盖2与检测槽101之间的空隙，进而减少显像粉从空隙中向外扬洒逸散的现象。

参照图5，过盈条202内部间隔设置有若干变形空腔203，变形空腔203沿过盈条202的厚度方向延伸设置，其使过盈条202变得更为柔软，以提高过盈条202在限位槽201中挤占的空间，进而提高过盈条202抵接于贴合盖2与限位槽201之间的连接紧密度，并进一步减少贴合盖2与检测槽101之间的空隙。

参照图1，机架1宽度方向的一侧设置有抽压件3，抽压件3优选大功率的吸风机，其通过法兰盘固定于地面上。抽压件3其中一端设置有通风管301，通风管301远离抽压件3方向的一端位于机架1上方，以吸取机架1上逸散的显像粉等颗粒性粉尘。

参照图1，机架1上表面且位于其四角处分别垂直焊接有支撑杆102，所有支撑杆102的顶部共同焊接有一个吸粉罩103。吸粉罩103的顶部与通风管301远离抽压件3方向的一端贯通，以增加抽压件3在机架1上方的吸取范围，进而提高抽压件3吸取粉尘的速度和效率。

参照图3，通风管301内腔且位于其靠近抽压件3方向的一端沿纵向设置有过滤件4，过滤件4是由不锈钢钢丝编织而成的网板，且其厚度方向的两侧分别通过铆钉粘附有蘸油的滤布（图中未示出），以减少通风管301吸取的粉尘进入抽压件3内部并造成损坏的现象。

参照图3，过滤件4顶部通过螺钉沿其长度方向固定有密封条401，密封条401优选软木条，且其远离过滤件4方向的一端通过螺钉固定有提拉把手402。通风管301外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有槽型孔302，槽型孔302的内径略小于密封条401的外周，进而便于操作人员通过重物敲击使密封条401过盈卡接于槽型孔302内腔。

参照图1，通风管301外侧壁且位于其底部一体成型有集粉腔体5，集粉腔体5位于过滤件4远离抽压件3方向的一端，且其内腔与通风管301内腔相通，以收集被通风管301吸取并由过滤件4阻挡的粉尘。

参照图3，集粉腔体5长度方向的端壁沿自身厚度方向贯穿设置有清粉口501，以便操作人员清理集粉腔体5内腔堆积的粉尘。清粉口501内侧壁通过合页转动设置有密闭门6，密闭门6由铁制成，以封堵清粉口501，并减少集粉腔体5内腔收集的粉尘从清粉口501处向外逸散的现象。

参照图3，清粉口501内侧壁通过螺钉垂直固定有卡合板502，卡合板502优选吸铁石，其用于抵接密闭门6外侧壁，以减少其进入集粉腔体5内腔的现象。同时，卡合板502与密闭门6磁性相吸，以使密闭门6初步固定于清粉口501内侧壁，进而减少密闭门6脱离清粉口501内侧壁的现象。

参照图2和图3，集粉腔体5长度方向的端壁且位于清粉口501长度方向的一端通过销钉转动设置有两个锁止板503，密闭门6外表面且与每一个锁止板503位于同一水平高度度处焊接有固定块601。固定块601其中一端设置有让位槽602，让位槽602便于锁止板503长度方向的一端抵入，进而使密闭门6紧密贴合于清粉口501内侧壁。

参照图3，密闭门6外表面沿其厚度方向贯穿设置有观察孔603，观察孔603便于操作人员随时观察集粉腔体5内腔粉尘的堆积情况。观察孔603内侧壁粘附有观察玻璃604，观察玻璃604优选钢化玻璃，以减少集粉腔体5内腔的粉尘通过观察孔603向外逸散的现象，同时便于观察人员随时观察集粉腔体5内腔的粉尘堆积情况。

工作原理如下：

带有变形空腔203的过盈条202贴合于检测槽101内侧壁，以减少贴合盖2与检测槽101之间的空隙，其有效减少了显像粉从检测槽101中向外逸散的现象。

抽压件3通过做工使通风管301在机架1上方的空气形成负压状态，其周边的空气不断补充并带动扬洒的粉尘进入通风管301内腔。过滤件4有效减少粉尘进入抽压件3内腔，并使粉尘在重力作用下落入集粉腔体5内腔。

操作人员可透过观察玻璃604以观察集粉腔体5内腔的粉尘堆积情况，当其需要清理时，操作人员可转动锁止板503并使其长度方向的一端脱离让位槽602，再抓取密闭门6上的把手拉动，使密闭门6与卡合板502分离，进而以清理集粉腔体5内腔的粉尘。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种提高检测精度的高温合金荧光渗透检测线，包括机架(1)和间隔设置于机架(1)上表面的若干检测槽(101)，所述检测槽(101)上表面转动设置有若干用于盖合检测槽(101)的贴合盖(2)，其特征在于：所述机架(1)上表面且位于其四角处分别垂直设置有支撑杆(102)，所述支撑杆(102)顶部共同设置有吸粉罩(103)；所述机架(1)宽度方向的一侧设置有抽压件(3)，所述抽压件(3)其中一端设置有通风管(301)，所述通风管(301)远离抽压件(3)方向的一端与吸粉罩(103)固定连接；所述通风管(301)外侧壁且位于其底部设置有集粉腔体(5)，所述集粉腔体(5)位于机架(1)与抽压件(3)之间；所述通风管(301)内腔沿纵向设置有过滤件(4)，所述过滤件(4)位于集粉腔体(5)与抽压件(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种提高检测精度的高温合金荧光渗透检测线，其特征在于：所述过滤件(4)顶部沿其长度方向设置有密封条(401)，所述通风管(301)外侧壁且位于其顶部设置有便于密封条(401)插入的槽型孔(302)，所述密封条(401)远离过滤件(4)方向的表面垂直设置有提拉把手(402)。

3.根据权利要求1所述的一种提高检测精度的高温合金荧光渗透检测线，其特征在于：所述集粉腔体(5)长度方向的端壁沿其厚度方向贯穿设置有清粉口(501)，所述清粉口(501)内侧壁转动设置有密闭门(6)，所述清粉口(501)内侧壁垂直设置有用于限定密闭门(6)位置的卡合板(502)。

4.根据权利要求3所述的一种提高检测精度的高温合金荧光渗透检测线，其特征在于：所述卡合板(502)与密闭门(6)磁性相吸。

5.根据权利要求4所述的一种提高检测精度的高温合金荧光渗透检测线，其特征在于：所述集粉腔体(5)长度方向的端壁且位于清粉口(501)长度方向的一端转动设置有两个锁止板(503)，所述密闭门(6)外表面设置有两个固定块(601)，所述固定块(601)其中一端设置有便于锁止板(503)插入的让位槽(602)。

6.根据权利要求5所述的一种提高检测精度的高温合金荧光渗透检测线，其特征在于：所述密闭门(6)外表面沿其厚度方向贯穿设置有观察孔(603)，所述观察孔(603)内侧壁设置有观察玻璃(604)。

7.根据权利要求1所述的一种提高检测精度的高温合金荧光渗透检测线，其特征在于：所述贴合盖(2)外周设置有限位槽(201)，所述限位槽(201)内侧壁设置有过盈条(202)。

8.根据权利要求7所述的一种提高检测精度的高温合金荧光渗透检测线，其特征在于：所述过盈条(202)内部间隔设置有若干变形空腔(203)，所述变形空腔(203)沿过盈条(202)厚度方向延伸设置。

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