CN211602085U - 一种差压液位计用扭力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及差压液位计技术领域，公开了一种差压液位计用扭力装置，包括传动力臂和扭力管，扭力管包括连接主体、传动轴、扭转管和外衬套，传动轴一端穿过连接主体后延伸至外衬套内部，扭转管可扭转的套设于传动轴上，扭转管一端与连接主体焊接，扭转管另一端连同传动轴和外衬套焊接在一起，传动力臂开设有螺纹孔，传动力臂通过螺纹孔套设于外衬套上，外衬套外壁设有与螺纹孔相适配的外螺纹。本实用新型通过对传动力臂与扭力管的连接方式进行改进，简化了传动力臂与扭力管连接时所需的零部件数量，同时传动力臂的安装位置精度高，使得整个安装和拆卸传动力臂的过程更加的简单快捷，节约了大量安装扭力管所需的时间，便于后期维护和检修。

Description

一种差压液位计用扭力装置

技术领域

本实用新型涉及差压液位计技术领域，具体而言，涉及一种差压液位计用扭力装置。

背景技术

差压液位计是一种用于低温贮罐内部液态气体液位的测量。现有的差压计主要由两个波纹管、量程弹簧、扭力管以及中心板等部分组成，其中扭力管是不可缺少的传动部件。在测量时，通过两个波纹管的收缩带动中心板内的中心轴横向运动，通过与中心轴配合使用的传动力臂将力传递至扭力管上，从而带动扭力管转动一定的角度。

传统的差压液位计的传动力臂与扭力管连接时往往采用的是螺栓连接，如申请号为“2012200512684”，名称为“一种双膜片高静压差压表及其中心传动轴”的专利文献公开了一种双膜片高静压差压表的中心传动轴，包括传动轴螺钉和设有轴承的传动轴力臂，还包括：传动芯轴；可扭转的套设在传动芯轴上的内衬套，其一端与传动轴螺钉焊接，且传动芯轴的自由端外伸于内衬套；可转动的套设在内衬套的另一端的外衬套，其与传动轴力臂相连，且传动芯轴的连接端、内衬套和外衬套焊接在一起。内衬套起到传递转动实现测量的作用，同时由于内衬套和传动轴螺钉焊接，内衬套、传动芯轴和外衬套之间也焊接在一起，将传动芯轴与充油腔隔离开，内衬套可扭转有效防止了漏油，保证了密封性良好，降低了零件加工的制作要求，降低了生产成本。本实用新型还提供了一种具有上述中心传动轴的双膜片高静压差压表。虽然该专利文献解决了扭力管的密封问题，但由于其传动力臂与扭力管为螺栓连接，不但增加了零部件的数量，而且由于中心板内的安装空间小，拆装过程繁琐，耗费人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种差压液位计用扭力装置，其通过对传动力臂与扭转管之间的连接方式进行改进，实现简化零部件的数量，同时使得安装过程更加快捷简单。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种差压液位计用扭力装置，该扭力装置包括传动力臂和扭力管，所述扭力管包括连接主体、传动轴、扭转管和外衬套，所述传动轴一端穿过所述连接主体后延伸至所述外衬套内部，所述扭转管可扭转的套设于所述传动轴上，所述扭转管一端与所述连接主体焊接，所述扭转管另一端连同所述传动轴和所述外衬套焊接在一起，所述传动力臂开设有螺纹孔，所述传动力臂通过所述螺纹孔套设于所述外衬套上，所述外衬套外壁设有与所述螺纹孔相适配的外螺纹。

可选的，所述外衬套靠近所述连接主体一端的侧壁上沿周向设有限位台阶，所述外螺纹紧邻所述限位台阶设置。

可选的，所述外衬套上套设有定位环，所述定位环的内壁设有环形台阶，所述定位环的内径不小于所述限位台阶的外径，所述环形台阶的内径小于所述限位台阶的外径。

可选的，所述扭转管的外壁与所述连接主体的内壁之间预留有间隙，所述扭转管的外壁与所述外衬套的内壁之间预留有间隙。

可选的，所述连接主体远离所述外衬套的一端嵌设有定位件，所述定位件上开设有供所述传动轴穿过的定位孔。

可选的，所述扭转管与所述连接主体的焊接处设有防漏片。

可选的，所述传动轴的材质为锰白铜。

可选的，所述扭转管的材质为铍青铜。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型提供的扭力装置通过对传动力臂与扭力管的连接方式进行改进，简化了传动力臂与扭力管连接时所需的零部件数量，同时传动力臂的安装位置精度高，使得整个安装和拆卸传动力臂的过程更加的简单快捷，节约了大量安装扭力管所需的时间，便于后期维护和检修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的扭力装置的主剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的传动力臂的主剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的定位环的主剖视图。

图标：1-传动力臂，11-螺纹孔，2-扭力管，21-连接主体，22-传动轴，23-扭转管，24-外衬套，25-限位台阶，26-定位环，27-环形台阶，28-定位件，29-防漏片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

请参照图1至图3，一种差压液位计用扭力装置，该扭力装置包括传动力臂1和扭力管2，其中扭力管2包括连接主体21、传动轴22、扭转管23和外衬套24，连接主体21和外衬套24均开设有贯穿的通孔，且该通孔的内径略大于扭转管23的外径，以给扭转管23预留一定的扭转空隙；传动轴22一端穿过连接主体21的通孔后延伸至外衬套24内部的通孔内，扭转管23可扭转的套设于传动轴22上，扭转管23一端与连接主体21焊接，扭转管23另一端连同传动轴22和外衬套24采用锡焊焊接在一起，以上所述的扭力管2的结构均为现有技术，在此不过多赘述；为了简化传动力臂1与扭力管2连接时所需的零部件数量，同时便于安装和拆卸传动力臂1，上述的传动力臂1开设有螺纹孔11，且传动力臂1通过螺纹孔11套设于外衬套24上，而外衬套24外壁设有与螺纹孔11相适配的外螺纹，以使传动力臂1直接与扭转管23螺纹连接。

在安装扭力管2时可先将传动力臂1直接放置在差压液位计的中心板的内腔内，让传动力臂1上的螺纹孔11与中心板上预留的用于插入扭力管2的孔相对应，此时只需要将扭力管2的一端插入中心板上预留的用于插入扭力管2的孔内，这样就刚好使得扭力管2的外衬套24穿过传动力臂1的螺纹孔11，随后通过转动扭力管2的连接主体21即可实现将传动力臂1与扭力管2的外衬套24连接起来；拆卸时反转扭力管2的连接主体21即可实现拆卸。

通过上述设置，简化了传动力臂1与扭力管2的外衬套24连接时所需的零部件数量，同时安装拆卸简单快捷，安装后的稳定性好且传动力臂1的安装位置精度高，保证实际测量时测量结果的准确性。

在本实施例中，前述的外衬套24靠近连接主体21一端的侧壁上沿周向设有限位台阶25，外螺纹紧邻限位台阶25设置，通过设置限位台阶25能够避免在安装扭力管2时连接主体21转动过多，导致传动力臂1与外衬套24的连接失效；

此外，外衬套24上还套设有定位环26，该定位环26的内壁设有环形台阶27，且定位环26的内径不小于限位台阶25的外径，环形台阶27的内径小于限位台阶25的外径，通过设置定位环26以进一步限定传动力臂1的安装位置，从而进一步提高传动力臂1的安装位置精度；同时该技术手段能够实现安装时定位环26内的环形台阶27的端面能够与限位台阶25的端面相抵触，避免出现定位环26脱离外衬套24的情况。

在本实施例中，为了保证扭转管23在扭转时不与连接主体21的内壁以及外衬套24的内壁接触产生摩擦，扭转管23的外壁与连接主体21的内壁之间预留有间隙，扭转管23的外壁与外衬套24的内壁之间预留有间隙。

在本实施例中，为了便于定位传动轴22，在连接主体21远离外衬套24的一端嵌设有定位件28，且定位件28上开设有供传动轴22穿过的定位孔，该定位孔与连接主体21上开设的通孔同轴，以提高传动轴22的位置精度，本实施例中的定位件28采用合成红宝石制成。

在本实施例中，为了提高扭转管23与连接主体21的焊接处的密封性，在扭转管23与连接主体21的焊接处还设有提高密封性能的防漏片29。

在本实施例中，前述的传动轴22的材质为高强度合金铜，优选为锰白铜，以提高传动轴22的结构强度。

在本实施中，前述的扭转管23的材质为高强高弹铜合金，使其具有高强度的同时具有高弹性，在此优选为铍青铜。

综上，本实用新型实施例提供的扭力装置通过对传动力臂1与扭力管2的连接方式进行改进，简化了传动力臂1与扭力管2连接时所需的零部件数量，同时传动力臂1的安装位置精度高，使得整个安装和拆卸传动力臂1的过程更加的简单快捷，节约了大量安装扭力管2所需的时间，便于后期维护和检修。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种差压液位计用扭力装置，包括传动力臂和扭力管，所述扭力管包括连接主体、传动轴、扭转管和外衬套，所述传动轴一端穿过所述连接主体后延伸至所述外衬套内部，所述扭转管可扭转的套设于所述传动轴上，所述扭转管一端与所述连接主体焊接，所述扭转管另一端连同所述传动轴和所述外衬套焊接在一起，其特征在于：所述传动力臂开设有螺纹孔，所述传动力臂通过所述螺纹孔套设于所述外衬套上，所述外衬套外壁设有与所述螺纹孔相适配的外螺纹。

2.根据权利要求1所述的扭力装置，其特征在于：所述外衬套靠近所述连接主体一端的侧壁上沿周向设有限位台阶，所述外螺纹紧邻所述限位台阶设置。

3.根据权利要求2所述的扭力装置，其特征在于：所述外衬套上套设有定位环，所述定位环的内壁设有环形台阶，所述定位环的内径不小于所述限位台阶的外径，所述环形台阶的内径小于所述限位台阶的外径。

4.根据权利要求1所述的扭力装置，其特征在于：所述扭转管的外壁与所述连接主体的内壁之间预留有间隙，所述扭转管的外壁与所述外衬套的内壁之间预留有间隙。

5.根据权利要求1所述的扭力装置，其特征在于：所述连接主体远离所述外衬套的一端嵌设有定位件，所述定位件上开设有供所述传动轴穿过的定位孔。

6.根据权利要求1所述的扭力装置，其特征在于：所述扭转管与所述连接主体的焊接处设有防漏片。

7.根据权利要求1所述的扭力装置，其特征在于：所述传动轴的材质为锰白铜。

8.根据权利要求1所述的扭力装置，其特征在于：所述扭转管的材质为铍青铜。

Images