CN202741387U - 一种锻焊式抗硫化氢腐蚀的收球筒与发球筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻焊式抗硫化氢腐蚀的收球筒与发球筒，所述收球筒或发球筒主要由锻焊式结构的壳体组成，其一端设有快开盲板，另一端为用户管线端；在壳体上设有若干工艺接口，接管法兰与壳体上的工艺接口相连，再通过紧固件将所述接管法兰与外部仪表、管线相连接。本实用新型可以解决传统的收、发球筒无法满足对设备、管道的承压强度以及抗硫化氢腐蚀要求的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油天然气集输管道技术领域。
背景技术
随着天然气的不断开发，我国出现了越来越多的高含硫化氢气田，国内现已探明的天然气田中近一半都为高含硫化氢气田，这种高含硫化氢气田同时也伴随着高压，对设备、管道的承压和耐腐蚀性都有更高的要求。
传统的收发球筒是采用普通钢管或者采用钢板卷制作为筒体，但对于高压高含硫化氢的工况，由于收发球筒为高压设备，壳体直径小但壁厚很厚，收发球筒公称直径一般为DN50~DN1200mm。普通钢管无法满足强度要求，钢板卷制也很难实现。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种锻焊式抗硫化氢腐蚀的收球筒与收球筒，以解决传统的收、发球筒无法满足对设备、管道的承压强度以及抗硫化氢腐蚀要求的技术问题。
本实用新型为了实现上述发明目的，所采用的技术方案如下：
一种锻焊式抗硫化氢腐蚀的收球筒，所述收球筒主要由锻焊式结构的壳体组成，其一端设有快开盲板，另一端为用户管线端；在壳体上设有若干工艺接口，接管法兰与壳体上的工艺接口相连，再通过紧固件将所述接管法兰与外部仪表、管线相连接；有一个排放口设在壳体的靠近快开盲板端处。
一种锻焊式抗硫化氢腐蚀的发球筒，所述发球筒主要由锻焊式结构的壳体组成，其一端设有快开盲板，另一端为用户管线端；在壳体上设有若干工艺接口，接管法兰与壳体上的工艺接口相连，再通过紧固件将所述接管法兰与外部仪表、管线相连接；有一个排放口设在壳体的靠近用户管线端处。
所述工艺接口包括安全阀、压力表、排放口、平衡口及过球指示仪接口。
所述壳体全部采用抗硫化氢腐蚀的锻件材料，所用材料应满足NACE标准并进行HIC和SSC腐蚀试验。
本实用新型是一种针对高压、高硫化氢和二氧化碳的湿酸性天然气环境使用的收、发球筒设备。该设备结构简单，易于生产制造，安全可靠，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型收球筒结构示意图。
图2为本实用新型发球筒结构示意图。
图中编号：1—快开盲板、2—锻焊式壳体、3—接管、4—法兰、5—紧固件、6—安全阀、7—压力表、8—排放口、9-平衡口、10—过球指示仪、11—支座、12—偏心锥壳。
具体实施方式
本实用新型的具体结构参见图1、2。本实用新型由快开盲板1、锻焊式壳体2、接管3、法兰4、紧固件5、安全阀6、压力表7、排放口8、平衡口9、过球指示仪10、支座11、偏心锥壳12组成。收、发球筒的壳体2全部采用锻焊式结构，分段组焊而成。壳体2采用抗硫化氢腐蚀的锻件材料，能够适用于高含硫化氢和二氧化碳的湿酸性环境，并且壳体厚度不受制造工艺限制，可以承受高压。所有壳体材料应满足NACE标准并进行HIC和SSC腐蚀试验。壳体厚度可不受制造工艺限制，可以承受高压。设计压力≤35MPa。公称直径50mm~1200mm。
壳体2一端设有快开盲板1，另一端为用户管线端，在壳体上设有安全阀6、压力表7、排放口8、平衡口9及过球指示仪10等工艺接口，接管3、法兰4与壳体相连，再通过紧固件5将法兰与外部仪表、管线相连接。
Claims (4)
1.一种锻焊式抗硫化氢腐蚀的收球筒，其特征在于，所述收球筒主要由锻焊式结构的壳体组成，其一端设有快开盲板，另一端为用户管线端；在壳体上设有若干工艺接口，接管法兰与壳体上的工艺接口相连，再通过紧固件将所述接管法兰与外部仪表、管线相连接；有一个排放口设在壳体的靠近快开盲板端处。
2.一种锻焊式抗硫化氢腐蚀的发球筒，其特征在于，所述发球筒主要由锻焊式结构的壳体组成，其一端设有快开盲板，另一端为用户管线端；在壳体上设有若干工艺接口，接管法兰与壳体上的工艺接口相连，再通过紧固件将所述接管法兰与外部仪表、管线相连接；有一个排放口设在壳体的靠近用户管线端处。
3.根据权利要求1或2所述的一种锻焊式抗硫化氢腐蚀的收球筒或发球筒，其特征在于，工艺接口包括安全阀、压力表、排放口、平衡口及过球指示仪接口。
4.根据权利要求1或2所述的一种锻焊式抗硫化氢腐蚀的收球筒或发球筒，其特征在于，壳体全部采用抗硫化氢腐蚀的锻件材料，所用材料应满足NACE标准并进行HIC和SSC腐蚀试验。
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| CN103721987A (zh) * | 2014-01-07 | 2014-04-16 | 中国海洋石油总公司 | 清管球收发装置及收发方法 |
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