CN210862833U - 一种防漏扭力管及包含该扭力管的差压液位计 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防漏扭力管及包含该扭力管的差压液位计，涉及液位测量仪设备技术领域，为了解决现有技术扭力管的内层容易发生破裂，填充液沿着裂纹泄露，从而导致压力失衡，影响整个双波纹管差压液位计的读数精度技术问题，本实用新型包括芯轴(1)，所述芯轴(1)由下至上依次设置有复位组件(2)、传动套(3)、动密封组件(4)，所述复位组件(2)的一端与芯轴(1)的底部焊接，所述传动套(3)固定套设在芯轴(1)上，所述动密封组件(4)。本实用新型具有提高扭力管的使用寿命，保障双波纹管差压液位计读数精度的优点。

Description

一种防漏扭力管及包含该扭力管的差压液位计

技术领域

本实用新型涉及液位测量仅设备技术领域，更具体的是涉及一种防漏扭力管及包含该扭力管的差压液位计，

背景技术

目前，双波纹管差压液位计使用过程中，存在较为常见的问题是：填充液渗漏，导致压力失衡，影响测量读数精度。本发明人经过研究发现，这个问题的根源在于，本领域使用较为广泛的扭力管 (参考申请号为201822058693.6的实用新型)是通过双层套筒转动，从而带动芯轴转动，并利用铜管的弹性复位，虽然铜管弹性较好，但这种传动方式，长期使用过后，由于扭力作用，双层套筒的内层仍然容易发生破裂，填充液沿着裂纹泄露，从而导致压力失衡，影响整个双波纹管差压液位计的读数精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种防漏扭力管及包含该扭力管的差压液位计，防止填充液渗漏，提高扭力管的使用寿命，保障双波纹管差压液位计的读数精度。

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术扭力管漏液，影响双波纹管差压液位计读数精度的技术问题，本实用新型提供一种防漏扭力管及包含该扭力管的双波纹管差压液位计。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种防漏扭力管，包括芯轴，所述芯轴由下至上依次设置有复位组件、传动套、动密封组件，所述复位组件的一端与芯轴的底部焊接，所述传动套固定套设在芯轴上。

作为优选，所述复位组件包括固定底套、复位弹簧、外部定位套，所述固定底套与芯轴的底端焊接，所述外部定位套通过复位弹簧与固定底套焊接，所述外部定位套的内径尺寸大于芯轴的尺寸。

作为优选，所述传动套的外圈设置有传动螺纹。

作为优选，所述动密封组件包括由下至上依次设置的下活动套、橡胶密封环、上活动盖。

一种包含防漏扭力管的差压液位计，包括液位计本体、转动臂、防漏扭力管，所述防漏扭力管通过转动臂与液位计本体连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型中，本装置改变了传统扭力管的传动形式，取消了双层套管，改为传动套直接与芯轴焊接的形式，有效的解决了双层套管疲劳损耗产生的破裂漏液现象，提高了扭力管的使用寿命，保障了双波纹管差压液位计读数精度。

2、本实用新型中，由于本装置取消了双层套管，采用传动套直接与芯轴焊接传动，利用复位弹簧实现复位，同时也解决了双层套管破裂，容易导致复位失效的问题，从而提高了扭力管的使用寿命和工作耐久度。

3、由于现有的扭力管密封均采用的是静态密封，但在使用过程中，整个双波纹管差压液位计会存在一定程度的震动，静态密封存在失效情况，导致漏液，针对这一问题，本装置进一步设计了动密封组件，有效适应杆件震动，保证密封的有效性，提高设备工作稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1是本实用新型的结构示意图：

图2是本实用新型的安装位置示意图：

附图标记：

1-芯轴，2-复位组件，201-固定底套，202-复位弹簧，203-外部定位套，3-传动套，4-动密封组件，401-下活动套，402-橡胶密封环，403-上活动盖，5-液位计本体，6-转动臂，7-防漏扭力管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技求人员在没有做由创选性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”，“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆设的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须其有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接：可以使机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种防漏扭力管，包括一种防漏扭力管，包括芯抽1，所述芯轴1 由下至上依次设置有复位组件2、传动套3、动密封组件4，所述复位组件2的一端与芯轴1的底部焊接，所述传动套3固定套设在芯轴1上，所述动密封组件4套设在传动套3的上方。所述复位组件2包括固定底套201、复位弹簧202、外部定位套203，所述固定底套201与芯轴1的底端焊接，所述外部定位套203通过复位弹簧202与固定底套201焊接，所述外部定位套203的内径尺寸大于芯轴1的尺寸，未连接时，外部定位套203处于悬空状态。所述传动套3的外圈设置有传动螺纹。传动套3上的传动螺纹轴通过轴传动与液位计本体5连接，所述动密封组件4包括由下至上依次设置的下活动套401、橡胶密封环402、上活动盖403，下活动套401和上活动盖403的内径尺寸大于芯轴1，橡胶密封环402包裹在芯轴1上。

本实施例的工作原理：将本装置通过转动臂6安装在液位计本体5内，并将复位组件2中的外部定位套203与液位计本体5的上端连接，动密封组件4调整位置固定：工作时，传动螺纹将外部动力传导至芯轴1，产生转动，从而通过芯轴1顶端输出到仪表盘实现读数，读数完成后，外部动力消失，由于复位组件2的复位弹簧202作用，带动下端的固定底套201转动，从而使芯轴1复位。本装置改变了传统扭力管的传动形式，取消了双层套管，改为传动套3直接与芯轴1焊接的形式，有效的解决了双层套管疲劳损耗产生的破裂漏液现场，提高了扭力管的使用寿命，保障了双波纹管差压液位计读数精度。

实施例2

如图2，一种包含防漏扭力管的差压液位计，包括液位计本体5、转动臂6、防漏扭力管7，所述防漏防漏扭力管7通过转动臂6与液位计本体5连接。

本实施例解决了双波纹管差压液位计使用过程中发生的漏液、读数不精确的问题，具有更长的使用寿命，降低维护成本和周期，读数更加精确可靠。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种防漏扭力管，包括芯轴(1)，其特征在于，所述芯轴(1)由下至上依次设置有复位组件(2)、传动套(3)、动密封组件(4)，所述复位组件(2)的一端与芯轴(1)的底部焊接，所述传动套(3)固定套设在芯轴(1)上。

2.根据权利要求1所述的防漏扭力管，其特征在于，所述复位组件(2)包括固定底套(201)、复位弹簧(202)、外部定位套(203)，所述固定底套(201)与芯轴(1)的底端焊接，所述外部定位套(203)通过复位弹簧(202)与固定底套(201)焊接，所述外部定位套(203)的内径尺寸大于芯轴(1)的尺寸。

3.根据权利要求1所述的防漏扭力管，其特征在于，所述传动套(3)的外圈设置有传动螺纹。

4.根据权利要求1所述的防漏扭力管，其特征在于，所述动密封组件(4)包括由下至上依次设置的下活动套(401)、橡胶密封环(402)、上活动盖(403)。

5.一种包含如权利要求1-4任一所述的防漏扭力管的差压液位计，其特征在于，包括液位计本体(5)、转动臂(6)、防漏扭力管(7)，所述防漏扭力管(7)通过转动臂(6)与液位计本体(5)连接。

Images