CN211601833U - 用于快速检测电机定子部件磁瓦角度合格率的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于快速检测电机定子部件磁瓦角度合格率的检具，特点是包括底座，底座的上端面为检测平端面，检测平端面上设置有用于对定子部件的机壳进行定位的左定位柱和右定位柱，左定位柱与右定位柱之间设置有左测量柱和右测量柱，左测量柱和右测量柱竖向并列且左右间隔设置；左测量柱的前端面为自左向右向后倾斜的斜端面，左测量柱的后端面为自左向右向前倾斜的斜端面；右测量柱的前端面为自右向左向后倾斜的斜端面，右测量柱的后端面为自右向左向前倾斜的斜端面；左测量柱的前端面与右测量柱的前端面、左测量柱的后端面与右测量柱的后端面之间分别形成前检测腔和后检测腔。优点是可实现定子部件磁瓦角度合格与否的快速检测判定。

Description

用于快速检测电机定子部件磁瓦角度合格率的检具

技术领域

本实用新型涉及一种检具，尤其是涉及一种用于快速检测电机定子部件磁瓦角度合格率的检具。

背景技术

在直流有刷电机的生产过程中，定子部件中磁瓦角度对于电机性能有着重要的作用，因此在生产过程中，对于磁瓦角度的合格与否的检测是不可或缺的重要环节。目前针对磁瓦角度的检测主要有两种检测方式，分别为三坐标测试法和投影测量法，常规制造中，磁瓦与电机机壳通常采用高频加热工艺粘贴在一起，这会使未充磁的磁瓦带有磁性，若采用三坐标测试法，金属测头会因磁性的影响导致测量产生误差，影响测量精度；而投影测量法，虽不受定子部件的磁性的干扰且测量精度较高，但需要花费大量的时间和精力，在高速生产的全自动产化线中，过长的测量时间会导致产能的浪费，导致生产效率低下，生产成本过高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的用于快速检测电机定子部件磁瓦角度合格率的检具，该检具可实现对磁瓦角度是否合格进行快速检测，有效提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

用于快速检测电机定子部件磁瓦角度合格率的检具，包括底座，所述的底座的上端面为检测平端面，所述的检测平端面上竖向并列且间隔设置有用于对定子部件的机壳进行定位的左定位柱和右定位柱，所述的左定位柱与所述的右定位柱之间设置有左测量柱和右测量柱，所述的左测量柱和所述的右测量柱竖向并列且左右间隔设置；所述的左测量柱的前端面为自左向右向后倾斜的斜端面，所述的左测量柱的后端面为自左向右向前倾斜的斜端面，所述的左测量柱的前端面和后端面呈镜像对称设置；所述的右测量柱的前端面为自右向左向后倾斜的斜端面，所述的右测量柱的后端面为自右向左向前倾斜的斜端面，所述的右测量柱的前端面和后端面呈镜像对称设置；所述的左测量柱的前端面与所述的右测量柱的前端面、所述的左测量柱的后端面与所述的右测量柱的后端面之间分别形成用于供定子部件的机壳内设置的两片磁瓦插入进行检测的前检测腔和后检测腔。

所述的左定位柱固定设置在所述的底座上，所述的右定位柱可竖向上下活动地设置在所述的底座上。右定位柱可上下活动地设置在底座上，便于定子部件的机壳的快速拆装，节省检测时间，提高检测效率。

所述的底座上对应所述的右定位柱的安装位置上设置有导向凹腔，所述的导向凹腔包括自上而下同轴依次设置的第一导向段和第二导向段，所述的第一导向段的内径与所述的右定位柱的外径相配合，所述的第一导向段的内径小于所述的第二导向段的内径，所述的右定位柱的底部设置有与所述的第二导向段相配合的限位导向块，所述的限位导向块可上下活动地设置在所述的第二导向段内，所述的右定位柱的上端伸出设置在所述的底座上，所述的限位导向块的底端面与所述的导向凹腔的底端面之间设置有弹性支撑机构。上述结构实现右定位柱稳定安装以及稳定地上下活动，弹性支撑机构实现右定位柱的快速复位。

所述的底座包括自上而下依次连接的上基板、基座和下基板，所述的上基板的上端面为所述的检测平端面，所述的左定位柱固定安装在所述的上基板上，所述的第一导向段为设置在所述的上基板上的上下贯通的通孔，所述的第二导向段为设置在所述的基座上的上下贯通的通孔，所述的弹性支撑机构设置在所述的限位导向块的底端面与所述的下基板的上端面之间。底座分体式设计，便于右定位柱的安装。

所述的弹性支撑机构为竖向设置的弹簧，所述的弹簧的上端固定安装在所述的限位导向块的底端面，所述的弹簧的下端固定设置在所述的导向凹腔的底端面。选用弹簧作为弹性支撑机构，结构简单，成本低，安装方便，使用稳定。

所述的左定位柱与所述的定子部件的机壳上设置的定位孔相配合可供所述的定子部件的机壳上的定位孔穿过安装，所述的右定位柱的顶部设置有用于对所述的定子部件的机壳上设置的定位孔进行定位的定位部，所述的定位部为自上而下外径渐小的圆台，所述的圆台的最大外径与所述的右定位柱的外径相等，所述的定位部可供所述的定子部件的机壳上的定位孔扣设安装。上述结构实现定子部件的机壳的稳定安装以及快速拆装，节省检测时间，提高检测效率；初始状态下，限位导向块在弹簧的支撑力的作用下，抵设在上基板的下端面上，在定子部件的机壳向下扣设安装的过程中，其中一个定位孔套接在左定位柱上，另一个定位孔扣接在右定位柱上的定位部上，随着定子部件的机壳的继续向下扣设安装，电机壳体给定位部提供一个下压力，带动限位导向块向下运动，对弹簧施加一个下压力，弹簧受力压缩，当检测完成，卸去定子部件的机壳上的下压力，弹簧复位，实现检测件的快速拆卸。

所述的左测量柱和所述的右测量柱可拆卸地设置在所述的底座上。左测量柱和右测量柱可拆卸安装，可根据不同的磁瓦角度安装适配的左测量柱和右测量柱，通用性佳。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，可实现定子部件磁瓦角度合格与否的快速检测判定，其中左定位柱和右定位柱用于对定子部件的机壳进行定位，若定子部件的机壳能够流畅且顺利地压到检测平端面上，此时说明机壳内的两片磁瓦能够无任何磕碰地插入到前检测腔和后检测腔中，此时表示磁瓦角度为合格状态，反之，在机壳压装过程中，磁瓦与任一检测柱的侧端面发生硬接触，使得机壳难以顺畅地压到检测平端面上，则表明磁瓦角度不合格；检测操作方便且快速，有效提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中定子部件的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中上基板的剖视结构示意图；

图5为本实用新型压装上定子部件的结构示意图；

图6为本实用新型压装上定子部件的剖视结构示意图；

图7为本实用新型中定子部件的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图7所示，用于快速检测电机定子部件磁瓦角度合格率的检具，包括底座1，底座1的上端面为检测平端面11，检测平端面11上竖向并列且间隔设置有用于对定子部件2的机壳21进行定位的左定位柱12和右定位柱13，左定位柱12与右定位柱13之间设置有左测量柱14和右测量柱15，左测量柱14和右测量柱15竖向并列且左右间隔设置；左测量柱14的前端面141为自左向右向后倾斜的斜端面，左测量柱14的后端面142为自左向右向前倾斜的斜端面，左测量柱14的前端面141和后端面142呈镜像对称设置；右测量柱15的前端面151为自右向左向后倾斜的斜端面，右测量柱15的后端面152为自右向左向前倾斜的斜端面右测量柱15的前端面151和后端面152呈镜像对称设置；左测量柱14的前端面141与右测量柱15的前端面151、左测量柱14的后端面142与右测量柱15的后端面152之间分别形成用于供定子部件2的机壳21内设置的两片磁瓦22插入进行检测的前检测腔和后检测腔。

在此具体实施例中，左定位柱12固定设置在底座1上，右定位柱13可竖向上下活动地设置在底座1上。

在此具体实施例中，底座1上对应右定位柱13的安装位置上设置有导向凹腔，导向凹腔包括自上而下同轴依次设置的第一导向段16和第二导向段17，第一导向段16的内径与右定位柱13的外径相配合，第一导向段16的内径小于第二导向段17的内径，右定位柱13的底部设置有与第二导向段17相配合的限位导向块131，限位导向块131可上下活动地设置在第二导向段17内，右定位柱13的上端伸出设置在底座1上，限位导向块131的底端面与导向凹腔的底端面之间设置有弹性支撑机构。

在此具体实施例中，底座1包括自上而下依次连接的上基板101、基座102和下基板103，上基板101的上端面为检测平端面11，左定位柱12固定安装在上基板101上，第一导向段16为设置在上基板101上的上下贯通的通孔，第二导向段17为设置在基座102上的上下贯通的通孔，弹性支撑机构设置在限位导向块131的底端面与下基板103的上端面之间。

在此具体实施例中，弹性支撑机构为竖向设置的弹簧3，弹簧3的上端固定安装在限位导向块131的底端面，弹簧3的下端固定设置在导向凹腔的底端面。

在此具体实施例中，左定位柱12与定子部件2的机壳21上设置的定位孔23相配合可供定子部件2的机壳21上的定位孔23穿过安装，右定位柱13的顶部设置有用于对定子部件2的机壳21上设置的定位孔23进行定位的定位部132，定位部132为自上而下外径渐小的圆台，圆台的最大外径与右定位柱13的外径相等，定位部132可供定子部件2的机壳21上的定位孔23扣设安装。

在此具体实施例中，左测量柱14和右测量柱15可拆卸地设置在底座1上。

具体检测原理为：将需要检测的定子部件2放入到该检具上，定子部件2的机壳21上的两个定位孔23穿分别穿过左定位柱12和右定位柱13上的定位部132后，给定子部件2施加一个竖向的压力，压入检具，左测量柱14和右测量柱15的尺寸按照磁瓦22的最小角度制作，若定子部件2能够流畅且顺利地压到检测平端面11上，则表示该定子部件2中的磁瓦22角度是合格的，反之则表示磁瓦22角度不合格；测试完成后，由于弹簧3的复位力可以轻松的将定子部件2取出。

Claims (7)

1.用于快速检测电机定子部件磁瓦角度合格率的检具，其特征在于包括底座，所述的底座的上端面为检测平端面，所述的检测平端面上竖向并列且间隔设置有用于对定子部件的机壳进行定位的左定位柱和右定位柱，所述的左定位柱与所述的右定位柱之间设置有左测量柱和右测量柱，所述的左测量柱和所述的右测量柱竖向并列且左右间隔设置；所述的左测量柱的前端面为自左向右向后倾斜的斜端面，所述的左测量柱的后端面为自左向右向前倾斜的斜端面，所述的左测量柱的前端面和后端面呈镜像对称设置；所述的右测量柱的前端面为自右向左向后倾斜的斜端面，所述的右测量柱的后端面为自右向左向前倾斜的斜端面，所述的右测量柱的前端面和后端面呈镜像对称设置；所述的左测量柱的前端面与所述的右测量柱的前端面、所述的左测量柱的后端面与所述的右测量柱的后端面之间分别形成用于供定子部件的机壳内设置的两片磁瓦插入进行检测的前检测腔和后检测腔。

2.如权利要求1所述的用于快速检测电机定子部件磁瓦角度合格率的检具，其特征在于所述的左定位柱固定设置在所述的底座上，所述的右定位柱可竖向上下活动地设置在所述的底座上。

3.如权利要求2所述的用于快速检测电机定子部件磁瓦角度合格率的检具，其特征在于所述的底座上对应所述的右定位柱的安装位置上设置有导向凹腔，所述的导向凹腔包括自上而下同轴依次设置的第一导向段和第二导向段，所述的第一导向段的内径与所述的右定位柱的外径相配合，所述的第一导向段的内径小于所述的第二导向段的内径，所述的右定位柱的底部设置有与所述的第二导向段相配合的限位导向块，所述的限位导向块可上下活动地设置在所述的第二导向段内，所述的右定位柱的上端伸出设置在所述的底座上，所述的限位导向块的底端面与所述的导向凹腔的底端面之间设置有弹性支撑机构。

4.如权利要求3所述的用于快速检测电机定子部件磁瓦角度合格率的检具，其特征在于所述的底座包括自上而下依次连接的上基板、基座和下基板，所述的上基板的上端面为所述的检测平端面，所述的左定位柱固定安装在所述的上基板上，所述的第一导向段为设置在所述的上基板上的上下贯通的通孔，所述的第二导向段为设置在所述的基座上的上下贯通的通孔，所述的弹性支撑机构设置在所述的限位导向块的底端面与所述的下基板的上端面之间。

5.如权利要求3或4所述的用于快速检测电机定子部件磁瓦角度合格率的检具，其特征在于所述的弹性支撑机构为竖向设置的弹簧，所述的弹簧的上端固定安装在所述的限位导向块的底端面，所述的弹簧的下端固定设置在所述的导向凹腔的底端面。

6.如权利要求3所述的用于快速检测电机定子部件磁瓦角度合格率的检具，其特征在于所述的左定位柱与所述的定子部件的机壳上设置的定位孔相配合可供所述的定子部件的机壳上的定位孔穿过安装，所述的右定位柱的顶部设置有用于对所述的定子部件的机壳上设置的定位孔进行定位的定位部，所述的定位部为自上而下外径渐小的圆台，所述的圆台的最大外径与所述的右定位柱的外径相等，所述的定位部可供所述的定子部件的机壳上的定位孔扣设安装。

7.如权利要求1所述的用于快速检测电机定子部件磁瓦角度合格率的检具，其特征在于所述的左测量柱和所述的右测量柱可拆卸地设置在所述的底座上。

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