CN211601413U - 一种塑料粒子烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其是一种塑料粒子烘干装置，它包括箱体和装料箱，本实用新型通过第一电机和第二电机分别带动装料箱和搅拌轴反向转动，所述装料箱的侧壁上设置有若干个通气孔，增加热量和塑料粒子的接触面积，提高烘干的效率；通过第一气缸和第二气缸分别控制下料管和上料管推出与出料管和进料管对接，通过电动气缸和滑轨或人工使用工具推动拉把，实现筛板的开启，完成自动上料和下料，从而实现连续生产，避免箱门开启热量消散，减少能耗，降低生产成本；通过装料箱的内壁涂覆有一层耐高温防粘涂层，能够防止塑料粒子和装料箱的内壁粘接。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其是一种塑料粒子烘干装置。
背景技术
塑料粒子是塑料制品的原材料，而塑料粒子的生产加工后需要进行烘干，现有的烘干装置，例如中国专利公开的一种塑料粒子烘干装置，申请号：201821219193.X，包括箱体、筛板、风机、出风口和电热丝，所述箱体的外侧设置有保温层，且箱体的右侧设置有转轴把手，所述转轴把手的左端连接有轴承，且轴承上固定有装置箱，所述装置箱的内侧固定有防粘扣，且装置箱的左侧安装有电机，所述箱体的上端设置有箱门，且箱门的下方设置有入料口，所述筛板位于入料口的内侧，所述电热丝位于装置箱的下方，且电热丝的外侧设置有散热板，所述风机位于散热板的下侧，且风机的下端连接有出风口，所述出风口位于箱体的下端，且箱体的左右两侧均设置有电热丝安装座。设有电热丝，螺旋状的电热丝，增大发热的面积，便于快速提高箱体内部的温度，从而便于提高烘干效率，方便使用；设有筛板，一方面便于对塑料粒子进行筛选，避免过大的塑料粒子进入装置箱中，另外也便于控制入料口的关闭与开启，方便放入塑料粒子。
但是仍存在一下不足：1、上料和下料均需要打开箱门，加热后箱体内的热量完全散热，预热无法再次利用，加大能耗；2、下料时需要将装置箱拆出，连续生产的效率低。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够自动上下料，烘干均匀且不会出现塑料粒子在烘干过程中掉出的塑料粒子烘干装置。
本实用新型的技术方案为：一种塑料粒子烘干装置，其特征在于：它包括箱体和装料箱，所述箱体的前端面铰接有箱门，所述箱门上设置有观察窗，所述箱体的左侧壁上设置有第一电机，所述第一电机的输出端与第一轴承连接，所述第一轴承与装料箱的一端可拆卸式安装，所述装料箱的另外一端可拆卸式安装有第二轴承，所述第二轴承内套装有搅拌轴，所述搅拌轴的一端通过联轴器与安装在箱体右侧壁上的第二电机连接，所述搅拌轴的另一端伸入装料箱内且安装有多个棒槌状的搅拌片，所述装料箱的顶部和底部分别设置有进料管和出料管，所述装料箱的下方设置有散热板，所述散热板内安装有电热丝，所述散热板的下方设置有风机，所述风机的下端连接有出风口，所述出风口位于箱体的下端，所述风机之间设置有与进料管位置相对应的下料管，所述下料管贯穿箱体的底部伸出箱体外与下料装置连接，所述下料管位于箱体的一端设置有第一卡环，所述第一卡环的两侧设置有第一支耳，所述第一支耳的底面与第一气缸的推杆端连接，所述箱体的顶部设置有与出料管相对应的上料管，所述上料管贯穿箱体并伸出箱体外与上料装置连接，所述上料管位于箱体内的一端设置有第二卡环，所述第二卡环的两端设置有第二支耳，所述第二支耳的顶面与第二气缸的推杆端连接。
进一步的，所述进料管和出料管上均设置有筛板，所述筛板包括第一网筛、第二网筛、筛孔、限位扣和拉把，第一网筛的下侧设置有第二网筛，第一网筛和第二网筛的表面均设置有筛孔，第一网筛的左端分别设置有限位扣和拉把，第二网筛的右端分别设置有限位扣和拉把。
进一步的，所述第一轴承和第二轴承均通过支架与箱体的顶部连接。
进一步的，所述装料箱为椭球状结构。
进一步的，所述电热丝的形状为螺旋状结构，且电热丝的宽度尺寸小于电热丝的高度尺寸，并且电热丝的外表面为网格状结构，所述电热丝与电热丝安装座电性连接，所述电热丝安装座安装在箱体的两侧壁。
进一步的，所述装料箱的侧壁上设置有若干个通气孔，所述装料箱的内壁涂覆有一层耐高温防粘涂层。
进一步的，所述箱体的左右两侧壁上部安装有风扇。
进一步的，所述上料管和下料管伸入箱体内的一端均为可伸缩管。
进一步的，所述箱门的内壁上设置有四个矩形槽孔，所述矩形槽孔上交接有槽门。
进一步的，所述箱门的内壁上安装有四条电动滑轨，所述电动滑轨上设置有滑座，所述滑座上安装有电动推杆，所述电动推杆的位置与拉把的位置相对应，所述电动滑轨和电动推杆均通过导线与外部电源电性连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过第一电机和第二电机分别带动装料箱和搅拌轴反向转动，所述装料箱的侧壁上设置有若干个通气孔，增加热量和塑料粒子的接触面积，提高烘干的效率；通过第一气缸和第二气缸分别控制下料管和上料管推出与出料管和进料管对接，通过电动气缸和滑轨或人工使用工具推动拉把，实现筛板的开启，完成自动上料和下料，从而实现连续生产，避免箱门开启热量消散，减少能耗，降低生产成本；通过装料箱的内壁涂覆有一层耐高温防粘涂层，能够防止塑料粒子和装料箱的内壁粘接。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的外部结构示意图；
图3为筛板的结构示意图；
图4为实施例2箱门的结构示意图。
图中，1、箱体；2、装料箱；3、箱门；4、观察窗；5、第一电机；6、第一轴承；7、第二轴承；8、搅拌轴；9、第二电机；10、搅拌片；11、进料管；12、出料管；13、散热板； 14、电热丝；15、风机；16、出风口；17、下料管；18、第一卡环；19、第一支耳；20、第一气缸；21、上料管；22、第二卡环；23、第二支耳；24、第二气缸；25、筛板；26、电热丝安装座；27、风扇；28、矩形槽孔；29、滑轨；30、滑座；31、电动推杆；251、第一网筛； 252、第二网筛；253、筛孔；254、限位扣；255、拉把。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
实施例1
如图1-3所示，一种塑料粒子烘干装置，其特征在于：它包括箱体1和装料箱2，所述箱体1的前端面铰接有箱门3，所述箱门3上设置有观察窗4，所述箱体1的左侧壁上设置有第一电机5，所述第一电机5的输出端与第一轴承6连接，所述第一轴承6与装料箱2的一端可拆卸式安装，所述装料箱2的另外一端可拆卸式安装有第二轴承7，所述第二轴承7内套装有搅拌轴8，所述搅拌轴8的一端通过联轴器与安装在箱体1右侧壁上的第二电机9连接，所述搅拌轴8的另一端伸入装料箱2内且安装有多个棒槌状的搅拌片10，所述装料箱2的顶部和底部分别设置有进料管11和出料管12，所述装料箱2的下方设置有散热板13，所述散热板13内安装有电热丝14，所述散热板13的下方设置有风机15，所述风机15的下端连接有出风口16，所述出风口16位于箱体1的下端，所述风机15之间设置有与出料管12位置相对应的下料管17，所述下料管17贯穿箱体1的底部伸出箱体1外与下料装置连接，所述下料管17位于箱体1的一端设置有第一卡环18，所述第一卡环18的两侧设置有第一支耳19，所述第一支耳19的底面与第一气缸20的推杆端连接，所述箱体1的顶部设置有与进料管11 相对应的上料管21，所述上料管21贯穿箱体1并伸出箱体1外与上料装置连接，所述上料管21位于箱体1内的一端设置有第二卡环22，所述第二卡环22的两端设置有第二支耳23，所述第二支耳23的顶面与第二气缸24的推杆端连接。
所述进料管11和出料管12上均设置有筛板25，所述筛板25包括第一网筛251、第二网筛252、筛孔253、限位扣254和拉把255，第一网筛251的下侧设置有第二网筛252，第一网筛251和第二网筛252的表面均设置有筛孔253，第一网筛251的左端分别设置有限位扣 254和拉把255，第二网筛252的右端分别设置有限位扣254和拉把255。
所述第一轴承6和第二轴承7均通过支架与箱体1的顶部连接。
所述装料箱2为椭球状结构。
所述电热丝14的形状为螺旋状结构，且电热丝14的宽度尺寸小于电热丝14的高度尺寸，并且电热丝14的外表面为网格状结构，所述电热丝14与电热丝安装座26电性连接，所述电热丝安装座26安装在箱体1的两侧壁。
所述装料箱2的侧壁上设置有若干个通气孔，所述装料箱2的内壁涂覆有一层耐高温防粘涂层。
所述箱体1的左右两侧壁上部安装有风扇27。
所述上料管21和下料管17伸入箱体1内的一端均为可伸缩管。
所述箱门3的内壁上设置有四个矩形槽孔28，所述矩形槽孔28上交接有槽门。
实施例2
如图4所示，所述箱门3的内壁上安装有四条电动滑轨29，所述电动滑轨29上设置有滑座30，所述滑座30上安装有电动推杆31，所述电动推杆31的位置与拉把255的位置相对应，所述电动滑轨29和电动推杆31均通过导线与外部电源电性连接。
本实用新型的工作原理：
使用该塑料粒子烘干装置时，先打开箱门，开启第二气缸向下推动上料管套入进料管内，拉动筛板上的拉把，使得的限位扣与筛板的内壁贴合，此时第一网筛与第二网筛上的筛孔上下对齐，便于塑料粒子从入料口中通过筛板进入到装置箱中，然后开启上料装置进行塑料粒子的上料，上料的同时开启第二电机带动搅拌轴旋转，将塑料粒子快速分散，上料完成后再推动筛板上拉把，直到推不动为止，控制第二气缸回退，关闭箱门，开启第一电机、电热丝安装座和风机，控制装料箱和搅拌轴的反向旋转，通过散热板在箱体的内侧进行加热，在风机的吹风作用下，形成流动的热风，便于快速加热整个箱体的内部，需要时可开启风扇吹动箱体上部的热风，烘干结束后关闭第一电机、电热丝安装座、风机和风扇，开启第一气缸向上推动下料管，使出料管套入下料管内(如对位不精准，则可再启动第一电机，转动装料箱，将入出料管转动至与下料管相对应的位置上)，通过人工使用工具穿过矩形槽孔或者电动推杆和电动滑轨的配合将出料管上筛板的拉把拉开，然后进行下料，搅拌片搅拌能够加快下料速度，下料完成后第一气缸和电动推杆和滑轨回退，再控制第二气缸伸出，同时通过人工通过人工使用工具穿过矩形操控或者电动推杆和滑轨的配合将下料管上的拉把拉开进行上料，上料完成后第二气缸、电动推杆和电动滑轨复位，进行下一轮的烘干操作。
实施例中的第一电机和第二电机采用的是“雷奥哈德”品牌的3IK15RGN-CM/3GN30K 调速定速阻尼刹车减速电机。
实施例中的第一气缸和第二气缸采用的是深圳市龙华区新永乐电子电器厂生产的 SDA100耐高温薄型气缸。
实施例中的电动推杆采用的是实施例中的电动推杆采用的是无锡东宇翔科技有限公司生产的高速直流电动推杆。
实施例中的电动滑轨采用的是珠海市智影电子科技有限公司生产的电动摄影摄像步进滑轨。
实施例中的风机采用的是福安巨风电机有限公司生产的耐高温轴流风机。
实施例中的风扇采用的是上海甲云实业有限公司生产的JY12038HBL2全金属工业轴流风扇。
实施例中的电热丝采用的是泰州市翰霖合金制品有限公司生产的电热丝。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (10)
1.一种塑料粒子烘干装置，其特征在于：它包括箱体(1)和装料箱(2)，所述箱体(1)的前端面铰接有箱门(3)，所述箱门(3)上设置有观察窗(4)，所述箱体(1)的左侧壁上设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端与第一轴承(6)连接，所述第一轴承(6)与装料箱(2)的一端可拆卸式安装，所述装料箱(2)的另外一端可拆卸式安装有第二轴承(7)，所述第二轴承(7)内套装有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的一端通过联轴器与安装在箱体(1)右侧壁上的第二电机(9)连接，所述搅拌轴(8)的另一端伸入装料箱(2)内且安装有多个棒槌状的搅拌片(10)，所述装料箱(2)的顶部和底部分别设置有进料管(11)和出料管(12)，所述装料箱(2)的下方设置有散热板(13)，所述散热板(13)内安装有电热丝(14)，所述散热板(13)的下方设置有风机(15)，所述风机(15)的下端连接有出风口(16)，所述出风口(16)位于箱体(1)的下端，所述风机(15)之间设置有与出料管(12)位置相对应的下料管(17)，所述下料管(17)贯穿箱体(1)的底部伸出箱体(1)外与下料装置连接，所述下料管(17)位于箱体(1)的一端设置有第一卡环(18)，所述第一卡环(18)的两侧设置有第一支耳(19)，所述第一支耳(19)的底面与第一气缸(20)的推杆端连接，所述箱体(1)的顶部设置有与进料管(11)相对应的上料管(21)，所述上料管(21)贯穿箱体(1)并伸出箱体(1)外与上料装置连接，所述上料管(21)位于箱体(1)内的一端设置有第二卡环(22)，所述第二卡环(22)的两端设置有第二支耳(23)，所述第二支耳(23)的顶面与第二气缸(24)的推杆端连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子烘干装置，其特征在于：所述进料管(11)和出料管(12)上均设置有筛板(25)，所述筛板(25)包括第一网筛(251)、第二网筛(252)、筛孔(253)、限位扣(254)和拉把(255)，第一网筛(251)的下侧设置有第二网筛(252)，第一网筛(251)和第二网筛(252)的表面均设置有筛孔(253)，第一网筛(251)的左端分别设置有限位扣(254)和拉把(255)，第二网筛(252)的右端分别设置有限位扣(254)和拉把(255)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子烘干装置，其特征在于：所述第一轴承(6)和第二轴承(7)均通过支架与箱体(1)的顶部连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑料粒子烘干装置，其特征在于：所述装料箱(2)为椭球状结构。
5.根据权利要求4所述的一种塑料粒子烘干装置，其特征在于：所述电热丝(14)的形状为螺旋状结构，且电热丝(14)的宽度尺寸小于电热丝(14)的高度尺寸，并且电热丝(14)的外表面为网格状结构，所述电热丝(14)与电热丝安装座(26)电性连接，所述电热丝安装座(26)安装在箱体(1)的两侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种塑料粒子烘干装置，其特征在于：所述装料箱(2)的侧壁上设置有若干个通气孔，所述装料箱(2)的内壁涂覆有一层耐高温防粘涂层。
7.根据权利要求6所述的一种塑料粒子烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)的左右两侧壁上部安装有风扇(27)。
8.根据权利要求7所述的一种塑料粒子烘干装置，其特征在于：所述上料管(21)和下料管(17)伸入箱体(1)内的一端均为可伸缩管。
9.根据权利要求8所述的一种塑料粒子烘干装置，其特征在于：所述箱门(3)的内壁上设置有四个矩形槽孔(28)，所述矩形槽孔(28)上交接有槽门。
10.根据权利要求9所述的一种塑料粒子烘干装置，其特征在于：所述箱门(3)的内壁上安装有四条电动滑轨(29)，所述电动滑轨(29)上设置有滑座(30)，所述滑座(30)上安装有电动推杆(31)，所述电动推杆(31)的位置与拉把(255)的位置相对应，所述电动滑轨(29)和电动推杆(31)均通过导线与外部电源电性连接。
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