CN211600906U - 蜗壳前隔板和窗式空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蜗壳前隔板和窗式空调器，蜗壳前隔板上设有蒸发器安装位和进风口，进风口贯穿蜗壳前隔板，蒸发器安装位设置在蜗壳前隔板的第一侧。蜗壳前隔板上与第一侧相对的第二侧设置有密封部，密封部自蜗壳前隔板主表面向外凸出。密封部包括相互连接的水平密封段和弧形密封段，水平密封段位于弧形密封段的顶部且在水平方向上延伸，弧形密封段环绕在进风口的外周。该蜗壳前隔板能够提高风道的密闭性。

Description

蜗壳前隔板和窗式空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体地说，是涉及一种蜗壳前隔板和窗式空调器。

背景技术

参见图1，窗式空调主要由压缩机11、蒸发器12、冷凝器13以及节流装置四部分。其中蒸发器12与风道组件装配在一起，协同完成室内侧的进风与出风。风道组件的密封性，直接影响出风量的大小，从而影响窗式空调器的性能。而在蜗壳风道16中，处在进风口的蜗壳前隔板14和出风口的扫风支架15是必不可少的。

参见图2，蜗壳前隔板14与扫风支架15是两个单独的钣金件，其中蜗壳前隔板14装在蜗壳风道16的进风口处，而扫风支架15装在蜗壳风道16的出风口处，两者共同作用固定风道的位置和调节出风量的大小，但两个零件分离式设计增加了装配的难度，在装配时，需要先固定好蜗壳前隔板14，再装配扫风支架15后，通过螺钉141把两者装配起来，实现蒸发器12的定位以及维持风道出风的作用。蜗壳前隔板14和扫风支架15为两个相互独立的零部件，需要分别加工、分别组装，安装工艺较为复杂，在加工和装配过程中会增加经济成本和工时成本，两个零部件之间装配后存在间隙，从而使得风道密封性较差。此外，参见图3，现有的窗式空调器的蜗壳前隔板14与蒸发器12通过螺钉142连接，该装配方式较繁琐，蒸发器12定位困难，且装配难度高。另外，现有的蜗壳前隔板14与蜗壳之间的装配结构为蜗壳的端壁与蜗壳前隔板14的表面邻接，但是这样会存在漏风，造成制冷制热效果差、周边零件易凝露滴水、风道腔内异常间隙噪音等问题。

发明内容

本实用新型的第一目的是提供一种能够提高风道的密闭性的蜗壳前隔板。

本实用新型的第二目的是提供一种具有上述蜗壳前隔板的窗式空调器。

为实现上述第一目的，本实用新型提供一种蜗壳前隔板，其上设有蒸发器安装位和进风口，进风口贯穿蜗壳前隔板，蒸发器安装位设置在蜗壳前隔板的第一侧。蜗壳前隔板上与第一侧相对的第二侧设置有密封部，密封部自蜗壳前隔板主表面向外凸出。密封部包括相互连接的水平密封段和弧形密封段，水平密封段位于弧形密封段的顶部且在水平方向上延伸，弧形密封段环绕在进风口的外周。

由上述方案可见，弧形密封段用于与蜗壳风道的内壁邻接，从而减小蜗壳前隔板与蜗壳之间的配合间隙，提高风道的密闭性，进而提高了蒸发器的换热效率，同时，风道密闭性的提高还可以降低风道的噪音。

一个优选的方案是，蜗壳前隔板包括一体注塑成型的前隔板部分和扫风支架部分，进风口和弧形密封段均位于前隔板部分。扫风支架部分上开设有出风通道，出风通道贯穿扫风支架部分。

由此可见，与现有技术相比，本实用新型是将蜗壳前隔板和扫风支架合二为一，注塑形成一个一体化蜗壳前隔板，然后安装到窗式空调上。这种蜗壳前隔板制造较简单，加工方便，在加工的过程中只需加工一个零件，有利地缩短加工和装配时间。蜗壳前隔板只需直接装配在蜗壳风道上，减少了装配难度，在装配过程中使用的螺钉数也大大减少，降低了成本，以可以保证装配误差。并且也无需再像现有的蜗壳前隔板一样在蜗壳前隔板和扫风支架之间粘贴海绵来消除蜗壳前隔板和扫风支架两者之间的装配间隙，提高了风道的密闭性，进而提高了蒸发器的换热效率，增大了出风口的出风量，同时，风道密闭性的提高还可以降低风道的噪音。

进一步的方案是，水平密封段自前隔板部分延伸至扫风支架部分远离前隔板部分的一侧。

一个优选的方案是，前隔板部分开设有在竖直方向上延伸的滑槽，蒸发器安装位的至少一侧上设置有滑槽，滑槽在竖直方向的第一端开设有插入口。滑槽在竖直方向上的第二端设置有限位件。

由此可见，由此可见，蜗壳前隔板与蒸发器的连接方式为滑轨与滑槽配合连接，装配时只需把蒸发器从上方沿着滑轨滑下，即可完成装配，大大地降低了装配难度，在实际生产中，滑轨连接不仅能方便有效地完成装配，还可以减少打螺钉的工序，减少工人的劳动强度，降低成本。另外，限位件限制蒸发器相对于蜗壳前隔板在竖直方向上的位移。

一个优选的方案是，水平密封段连接在弧形密封段的第一端，弧形密封段的第二端与水平密封段之间设有开口。

进一步的方案是，开口朝向扫风支架部分一侧设置，开口位于出风通道与进风口之间。

一个优选的方案是，进风口的周向上设置有导流圈，导流圈自蜗壳前隔板的第二侧的主表面向外凸出。

为实现上述第二目的，本实用新型提供一种窗式空调器，包括上述的蜗壳前隔板。

一个优选的方案是，窗式空调器还包括蜗壳，蜗壳安装在蜗壳前隔板的第二侧。蜗壳内设置有蜗壳风道，密封部伸入蜗壳风道内，密封部的外周壁与蜗壳风道的内壁邻接。

一个优选的方案是，窗式空调器还包括蒸发器，蒸发器的至少一侧设置有在竖直方向上延伸的滑轨。

由上述方案可见，弧形密封段与蜗壳风道的内壁邻接，从而减小蜗壳前隔板与蜗壳之间的配合间隙，提高风道的密闭性，进而提高了蒸发器的换热效率，同时，风道密闭性的提高还可以降低风道的噪音。另外，本实用新型的蜗壳前隔板在生产装配时，装配完蜗壳后，直接装配蜗壳前隔板，然后通过具有导向作用的滑轨装配蒸发器，整个过程装配较为简单。蜗壳前隔板在装配时大大减少了螺钉的使用，减少了装配难度，同时一体式设计大大增加了风道的密封性，能够增加出风量。本实用新型相对于分离式的蜗壳前隔板装配效率提高60％，噪音降低20％，换热效率提高30％，出风量增加15％。

附图说明

图1是现有窗式空调器内部的结构图。

图2是现有的窗式空调器中蜗壳前隔板与扫风支架的装配图。

图3是现有的窗式空调器中蜗壳前隔板与蒸发器的装配图。

图4是本实用新型蜗壳前隔板实施例第一视角的结构图。

图5是图4中A处的局部放大图。

图6是图4中B处的局部放大图。

图7是本实用新型的蜗壳前隔板实施例与蒸发器的装配图。

图8是图7中C处的局部放大图。

图9是图7中D处的局部放大图。

图10是本实用新型的蜗壳前隔板实施例第二视角的结构图。

图11是本实用新型的蜗壳前隔板实施例与蜗壳的装配图。

图12是本实用新型的蜗壳前隔板实施例与蜗壳的结构分解图。

图13是本实用新型的蜗壳前隔板实施例与蜗壳装配后的剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图4和图7，窗式空调器包括壳体(未图示)、蜗壳前隔板1、蒸发器2、离心风机(未图示)和蜗壳5。蜗壳前隔板1、蒸发器2、离心风机和蜗壳5均设置在壳体内。

蜗壳前隔板1包括一体注塑成型的前隔板部分3和扫风支架部分4。前隔板部分3和扫风支架部分4沿着X方向布置。前隔板部分3上设有蒸发器安装位31和进风口32，蒸发器安装位31在Y方向位于前隔板部分3的第一侧301，蒸发器2安装在蒸发器安装位31上，进风口32在Y方向上贯穿前隔板部分3，蜗壳5设置在前隔板部分3在Y方向的第二侧302。扫风支架部分4上开设有出风通道41，出风通道41在Y方向上贯穿扫风支架部分4。

参见图5至图9，前隔板部分3开设有在Z方向(即竖直方向)上延伸的第一滑槽33和第二滑槽34，第一滑槽33和第二滑槽34分别位于蒸发器安装位31在X方向上相对设置的两侧。第一滑槽33在Z方向的上端开设有第一插入口330，第一滑槽33在Z方向的下端设置有限位部(未图示)，限位部用于限制蒸发器2在Z方向上的位移。第二滑槽34在Z方向的上端开设有第二插入口340，且第二滑槽34在Z方向上贯穿前隔板部分3。

蒸发器2在X方向上的两侧分别设置有第一滑轨21和第二滑轨22。第一滑轨21与第一滑槽33滑动配合连接，第二滑轨22与第二滑槽34滑动配合连接。第一滑轨21和第二滑轨22在XY平面上的投影均呈L型。

第一滑槽33在垂直于Z方向上的截面呈U型，且第一滑槽33在X方向上具有第一开口331，第一开口331朝向蒸发器安装位31设置。

第二滑槽34包括在X方向上相对设置的第一侧壁341和第二侧壁342，以及连接在第一侧壁341与第二侧壁342之间的底壁343。第二滑槽34在Y方向上具有第二开口344，第二开口344处设置有四个挡板345，四个挡板345在第一侧壁341上沿着Z方向布置，每个挡板345均自第一侧壁341沿X方向朝向第二开口344延伸，挡板345与第二侧壁342之间设置有滑动间隙346。挡板345具有引导壁3451，引导壁3451朝向第二插入口340倾斜设置。蒸发器2的第一滑轨21与第一滑槽33之间的装配间隙比第二滑轨22与第二滑槽34之间的装配间隙小，因此可以在保证风道的密封性的同时，也可以保证蒸发器2能够顺畅地插入蒸发器安装位31上。

参见图10至图13，蜗壳前隔板1的第二侧302设置有密封部30，密封部30自蜗壳前隔板1的主表面3021向外凸出；

密封部30包括水平密封段36和弧形密封段37，水平密封段36位于弧形密封段37的顶部且在X方向上延伸，弧形密封段37环绕在进风口32的外周。

弧形密封段37位于前隔板部分3上，水平密封段36自前隔板部分3延伸至扫风支架部分4远离前隔板部分3的一侧。

水平密封段36连接在弧形密封段37的第一端，弧形密封段37的第二端与水平密封段36之间设有开口35。开口35朝向扫风支架部分4一侧设置，且开口35在X方向上位于出风通道41与进风口32之间。蜗壳5的蜗舌位于前隔板部分3靠近扫风支架部分4的一侧，弧形密封段37的第二端延伸至蜗舌处。蜗壳5内设置有蜗壳风道51，离心风机安装在蜗壳风道51内，开口35位于蜗壳风道51的出风口。蜗壳5的顶壁上设有开口52，水平密封段36以及蜗壳5的顶壁53均与壳体的顶壁邻接，且壳体的顶壁覆盖该开口52，从而使得蜗壳5与壳体的顶壁围成密闭的蜗壳风道51。

弧形密封段37的弯曲形状与蜗壳风道51内壁弯曲的形状相同，密封部30伸入蜗壳风道51内，且弧形密封段37的外周壁371与蜗壳风道51的内壁邻接。

进风口32的周向上设置有导流圈321，导流圈321自蜗壳前隔板1的第二侧302的主表面3021向外凸出。密封部30的厚度，即密封部30凸出蜗壳前隔板1的第二侧302的主表面3021的距离为8毫米以上，从而保证蜗壳5与蜗壳前隔板1之间良好的密封性。

由上可见，弧形密封段用于与蜗壳风道的内壁邻接，从而减小蜗壳前隔板与蜗壳之间的配合间隙，提高风道的密闭性，进而提高了蒸发器的换热效率，同时，风道密闭性的提高还可以降低风道的噪音。另外，蜗壳前隔板在生产装配时，装配完蜗壳后，直接装配蜗壳前隔板，然后通过具有导向作用的滑轨装配蒸发器，整个过程装配较为简单。蜗壳前隔板在装配时大大减少了螺钉的使用，减少了装配难度，同时一体式设计大大增加了风道的密封性，能够增加出风量。本实用新型相对于分离式的蜗壳前隔板装配效率提高60％，噪音降低20％，换热效率提高30％，出风量增加15％。

此外，第一滑槽和第二滑槽也可以具有相同的形状，例如可以均为上述实施例中的第一滑槽的结构，也可以为上述实施例中的第二滑槽的结构。挡板的数量和形状可以根据需要进行改变。上述改变也能实现本实用新型的目的。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.蜗壳前隔板，其上设有蒸发器安装位和进风口，进风口贯穿蜗壳前隔板，所述蒸发器安装位设置在所述蜗壳前隔板的第一侧；

其特征在于：

所述蜗壳前隔板上与所述第一侧相对的第二侧设置有密封部，所述密封部自所述蜗壳前隔板主表面向外凸出；

所述密封部包括相互连接的水平密封段和弧形密封段，所述水平密封段位于所述弧形密封段的顶部且在水平方向上延伸，所述弧形密封段环绕在所述进风口的外周。

2.根据权利要求1所述的蜗壳前隔板，其特征在于：

所述蜗壳前隔板包括一体注塑成型的前隔板部分和扫风支架部分；

所述进风口和所述弧形密封段均位于所述前隔板部分；

所述扫风支架部分上开设有出风通道，所述出风通道贯穿所述扫风支架部分。

3.根据权利要求2所述的蜗壳前隔板，其特征在于：

所述水平密封段自所述前隔板部分延伸至所述扫风支架部分远离所述前隔板部分的一侧。

4.根据权利要求2所述的蜗壳前隔板，其特征在于：

所述前隔板部分开设有在竖直方向上延伸的滑槽，所述蒸发器安装位的至少一侧上设置有所述滑槽，所述滑槽在竖直方向第一端开设有插入口，所述滑槽在竖直方向上的第二端设置有限位件。

5.根据权利要求2至4任一项所述的蜗壳前隔板，其特征在于：

所述水平密封段连接在所述弧形密封段的第一端，所述弧形密封段的第二端与所述水平密封段之间设有开口。

6.根据权利要求5所述的蜗壳前隔板，其特征在于：

所述开口朝向所述扫风支架部分一侧设置，所述开口位于所述出风通道与所述进风口之间。

7.根据权利要求1至4任一项所述的蜗壳前隔板，其特征在于：

所述进风口的周向上设置有导流圈，所述导流圈自所述蜗壳前隔板的第二侧的主表面向外凸出。

8.窗式空调器，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的蜗壳前隔板。

9.根据权利要求8所述的窗式空调器，其特征在于：

所述窗式空调器还包括蜗壳，所述蜗壳安装在所述蜗壳前隔板的第二侧；

所述蜗壳内设置有蜗壳风道，所述密封部伸入所述蜗壳风道内，所述密封部的外周壁与所述蜗壳风道的内壁邻接。

10.根据权利要求8或9所述的窗式空调器，其特征在于：

所述窗式空调器还包括蒸发器，所述蒸发器的至少一侧设置有在竖直方向上延伸的滑轨。

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