CN211600682U - 一种循环流化床生物质锅炉防堵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环流化床生物质锅炉防堵结构，包括炉膛、旋风分离器、返料器和尾部烟道；炉膛的顶部和底部分别连接返料器的顶部和底部，返料器的顶部连接连接尾部烟道；炉膛的内腔底端安装收集器；收集器的底端连接位于炉膛外部的射吸式风送加速装置的入料口，射吸式风送加速装置的外侧连接风机，射吸式风送加速装置的出料口通过风送管道连接旋风分离器的进料口；旋风分离器底部的出料口连接返料器，旋风分离器顶部的出风口连接炉膛的二次风系统；该循环流化床生物质锅炉防堵结构能够通过收集器收集锅炉燃烧层中较细小颗粒床料，然后通过风送管道送至返料器内与返料灰混合，两者混合后大大增加返料介质的流动性，从而改善返料器容易发生堵塞的问题。

Description

一种循环流化床生物质锅炉防堵结构

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉领域，尤其是一种循环流化床生物质锅炉防堵结构。

背景技术

生物质能是一种理想的可再生能源，与化石燃料相比，生物质能具有可再生性、低污染性，并可有效减轻温室效应等优点。利用生物质能发电是生物质利用的一种重要方式之一。由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广，环保特性优越等优点，其在生物质发电方面的应用正引起人们越来越多的关注。

目前用于燃烧生物质燃料的循环流化床锅炉在大量燃烧秸秆尤其是稻壳类燃料时，由于其灰颗粒特别疏松质软，在返料器中极易发生堵塞情况，并最终导致停炉事故，严重影响生产稳定性。目前行业内在使用的方法一般为加粗返料器下部直段的直径，或在炉膛锥体及直段位置增加喷吹设施，实际使用时上述两种方法效果一般。

实用新型内容

为了克服现有技术中循环流化床锅炉燃烧秸秆类导致返料器容易堵塞的问题，本实用新型提供一种循环流化床生物质锅炉防堵结构，可以收集锅炉燃烧层中较细小颗粒床料，通过绝热管道风送到返料器内与返料灰混合，增加返料介质的流动性，从而改善返料器容易堵塞的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种循环流化床生物质锅炉防堵结构，包括炉膛、旋风分离器、返料器和尾部烟道；炉膛的顶部和底部分别连接返料器的顶部和底部，返料器的顶部连接尾部烟道，尾部烟道内设有过热器、省煤器和空气预热器；炉膛的内腔底端安装收集器，收集器的顶端开口距离炉膛内腔底端高度是500—700mm，收集器在此处可以收集流化状态下上层的小颗粒床料；收集器的底端连接位于炉膛外部的射吸式风送加速装置的入料口，收集器位于炉膛和射吸式风送加速装置之间的部位安装第一阀门，射吸式风送加速装置的外侧连接风机，射吸式风送加速装置的出料口通过风送管道连接旋风分离器的进料口；旋风分离器底部的出料口连接返料器，旋风分离器分离出的颗粒通过出料口排至返料器内与料灰混合；旋风分离器顶部的出风口连接炉膛的二次风系统，使分离后的热风直接送入炉膛内助燃以减少浪费，还可以避免输送风影响锅炉风烟系统的温度和氧含量；所述旋风分离器的出料口处安装第二阀门，通过调节第二阀门开合程度来控制旋风分离器分离出的颗粒进入返料器的数量。

所述收集器是具有耐高温、耐磨性能的合金钢管，优选为钛钢管。

所述射吸式风送加速装置为管状结构，管状结构的顶部设有与收集器连接入料口，左侧设有与风机连接的风口，右侧设有与风送管道连接出料口，风机为罗茨风机，振动小、风压高，可保证稳定输出。

所述第一阀门、第二阀门是闸板阀，启闭省力，并且流体阻力小。

所述风送管道是2520不锈钢管，外部包裹硅酸铝棉进行保温。

本实用新型的有益效果是，该循环流化床生物质锅炉防堵结构能够通过收集器收集锅炉燃烧层中较细小颗粒床料，然后通过风送管道送至返料器内与返料灰混合，由于小颗粒床料大部分已经磨损至外形圆滑且比重远大于秸秆或稻壳灰，两者混合后大大增加返料介质的流动性，从而改善返料器容易发生堵塞的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A的放大示意图。

图3是图1中B的放大示意图。

图中标示1.炉膛，2.旋风分离器，3.返料器，4.尾部烟道，5.收集器，6.射吸式风送加速装置，7.第一阀门，8.风机，9.风送管道，10.二次风系统，11.第二阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。

参照图1-3，本实施例提供一种循环流化床生物质锅炉防堵结构，包括炉膛1、旋风分离器2、返料器3和尾部烟道4；炉膛1的顶部和底部分别连接返料器3的顶部和底部，返料器3的顶部连接尾部烟道4，尾部烟道4内设有过热器、省煤器和空气预热器。

在炉膛1的内腔底端安装收集器5，收集器5的顶端开口距离炉膛1内腔底端高度是500—700mm，收集器5在此处可以收集流化状态下上层的小颗粒床料，床料大部分为石英砂等较重材料，小颗粒直径小于2mm；收集器5的底端连接位于炉膛1外部的射吸式风送加速装置6的入料口，收集器5位于炉膛1和射吸式风送加速装置6之间的部位安装第一阀门7，第一阀门7优选为闸板阀，射吸式风送加速装置6的外侧连接风机8，射吸式风送加速装置6的出料口通过风送管道9连接旋风分离器2的进料口；旋风分离器2底部的出料口连接返料器3，旋风分离器2顶部的出风口连接炉膛1的二次风系统10；所述旋风分离器2的出料口处安装第二阀门11，第二阀门11优选为闸板阀，通过调节第二阀门11开合程度来控制旋风分离器2分离出的颗粒进入返料器3的数量。

所述收集器5是具有耐高温、耐磨性能的合金钢管，优选为钛钢管；所述射吸式风送加速装置6为管状结构，管状结构的顶部设有与收集器5连接入料口，左侧设有与风机8连接的风口，右侧设有与风送管道9连接出料口，风机8优选为罗茨风机，振动小、风压高，可保证稳定输出。

所述风送管道优选为2520不锈钢管，外部包裹硅酸铝棉进行保温。

本实用新型在炉膛1底部安装收集器5可以收集流化状态下上层的小颗粒床料，在风机8作用下颗粒先进入射吸式风道加速装置6，然后通过风送管道9进入旋风分离器2，在旋风分离器2中分离后进入返料器3，颗粒在返料器3内与返料灰混合，两者混合后大大增加返料介质的流动性；为了避免输送风影响锅炉风烟系统的温度和氧含量，旋风分离器2的出风口炉膛的二次风系统10，分离后的热风直接送入炉膛1内助燃以减少浪费。

上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种循环流化床生物质锅炉防堵结构，包括炉膛（1）、旋风分离器（2）、返料器（3）和尾部烟道（4）；炉膛（1）的顶部和底部分别连接返料器（3）的顶部和底部，返料器（3）的顶部连接尾部烟道（4）；其特征在于，炉膛（1）的内腔底端安装收集器（5）；收集器（5）的底端连接位于炉膛（1）外部的射吸式风送加速装置（6）的入料口，收集器（5）位于炉膛（1）和射吸式风送加速装置（6）之间的部位安装第一阀门（7），射吸式风送加速装置（6）的外侧连接风机（8），射吸式风送加速装置（6）的出料口通过风送管道（9）连接旋风分离器（2）的进料口；旋风分离器（2）底部的出料口连接返料器（3），旋风分离器（2）顶部的出风口连接炉膛（1）的二次风系统（10）；所述旋风分离器（2）的出料口处安装第二阀门（11）。

2.根据权利要求1所述的循环流化床生物质锅炉防堵结构，其特征在于，所述收集器（5）是具有耐高温、耐磨性能的合金钢管。

3.根据权利要求1所述的循环流化床生物质锅炉防堵结构，其特征在于，所述射吸式风送加速装置（6）为管状结构，管状结构的顶部设有与收集器（5）连接入料口，左侧设有与风机（8）连接的风口，右侧设有与风送管道（9）连接出料口，风机（8）为罗茨风机。

4.根据权利要求1所述的循环流化床生物质锅炉防堵结构，其特征在于，所述第一阀门（7）、第二阀门（11）是闸板阀。

5.根据权利要求1所述的循环流化床生物质锅炉防堵结构，其特征在于，所述风送管道（9）是2520不锈钢管，外部包裹硅酸铝棉。

6.根据权利要求1所述的循环流化床生物质锅炉防堵结构，其特征在于，收集器（5）的顶端开口距离炉膛（1）内腔底端高度是500—700mm。

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