CN207350320U - 一种生物质散料气化燃烧室装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种生物质散料气化燃烧室装置,由前墙、后墙、左墙、右墙和顶盖构成空腔式墙体,在空腔式墙体内设有主墙,主墙将空腔式墙体隔离成前后两个腔室,前腔室为燃烧室,后腔室为后烟室;在燃烧室的前方设有给料口;在燃烧室的下方,由风箱竖板、风箱倾斜底板及部分左墙和右墙构成风箱,风箱上设有一次风口,在风箱中安装有倾斜炉排,倾斜炉排和风箱倾斜底板均从前到后向下倾斜;在主墙上部设于向下且向后倾斜的强化燃烧火道;在后烟室的墙体上设有高温烟气出口和清灰口。本实用新型以任意一种生物质散料(水分在30%以下)作为原料,不用粉碎,整包直接作为燃料使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物质散料气化燃烧室装置,属于生物质能源利用技术领域。
背景技术
目前,生物质作为燃料,第一种是生物质成型燃料燃烧,燃烧后烟尘排放较为环保,但是成型耗能较高,成型燃料成本较高950元/吨,燃料费用是燃煤的1.5-2倍以上,加工难度大,当大量需要时供应不上;第二种是生物质气化有下吸式、流化床式,对燃料的形状要求苛刻,气化效率较低50%以下,所产煤气热值较低1000kcal/m3以下。第三种生物质散烧,运行成本较低,但烟尘排放污染严重,是国家命令禁止的。
实用新型内容
针对以上不足,本实用新型提供一种生物质散料气化燃烧室装置,以任意一种生物质散料(水分在30%以下)作为原料,不用粉碎,整包直接作为燃料使用。
本实用新型的技术方案:一种生物质散料气化燃烧室装置,由前墙、后墙、左墙、右墙和顶盖构成空腔式墙体,在空腔式墙体内设有主墙,主墙将空腔式墙体隔离成前后两个腔室,前腔室为燃烧室,后腔室为后烟室;在燃烧室的前方设有给料口,在给料口处设有加料部分;在燃烧室的下方,由风箱竖板、风箱倾斜底板及部分左墙和右墙构成风箱,风箱上设有一次风口,在风箱中安装有倾斜炉排,倾斜炉排和风箱倾斜底板均从前到后向下倾斜,倾斜炉排的后端部和风箱倾斜底板的后端部之间形成灰通道,在灰通道的末端安装有出灰机;在主墙上部设于向下且向后倾斜的强化燃烧火道;在后烟室的墙体上设有高温烟气出口和清灰口。
优选地,所述倾斜炉排的下方设有拨料齿耙,所述拨料齿耙是以平面框架上均匀焊接拨齿,所述拨料齿耙的下端有固定滚轮支撑,所述拨料齿耙的上端通过支架与偏心轮I连接,偏心轮I通过偏心轮轴I及活动铰链I与外输动力的减速机I连接。
优选地,所述加料部分包括料斗,料斗的底部设有给料器,所述给料器通过固定铰链、连杆、活动铰链II与偏心轮II连接,所述偏心轮轴II与外输动力的减速机II连接。
优选地,所述强化燃烧火道的两端为火道入口和火道出口,火道入口位于燃烧室中,火道出口位于后烟室中,在主墙上部且靠近火道入口处设有二次风管,二次风管的下端与强化燃烧火道连通,二次风管的上端与集箱连接;所述集箱与二次风主管连通,二次风主管入口与鼓风机连接。在气化燃烧室产生的煤气伴随着火焰,处在缺氧状态,一部分煤气和碳粒还没有燃烧,或者说没燃尽,锅炉尾部冒黑烟,通过二次风补氧后充分燃烧可达到消烟、节能的作用;二次风喷嘴向下设置45°,将到达火道入口的碳粒吹回气化燃烧室,在燃烧室起到降尘的作用。
优选地,所述主墙上部的厚度大于下部的厚度,上部与下部之间的斜颈处作为导流拱。导流拱的设置,作用一,拱下面是主要气化区,是为了为炉底一次风增加阻力,避免风直接穿透料层,破坏气化工艺层次;作用二,阻挠下面的灰尘到达火道入口;作用三,导向热气流向前,使新进来气化燃烧室的生物质料受热,热解气化,保证连续运行。
本实用新型的有益效果:
1、生物质散料整包直接使用,不用粉碎,不用烘干,不用成型,运行成本低,低于燃煤;
2、环保效果好,烟尘排放达到国家新建锅炉排放标准,二氧化硫、氮氧化物、烟尘、黑度均达标;
3、生物质能转化率80%以上;
4、安全可靠,气化燃烧室无燃爆现象;
5、结构紧凑,占地面积小,气化燃烧室与锅炉、窑炉一体化;
6、实现了全自动智能化;
7、操作方便,节省人力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中主墙的结构示意图。
图3为本实用新型中倾斜炉排的放大图。
按图序号说明:1、固定滚轮;2、倾斜炉排;3、拨料齿耙;4、底板;5、风箱;6、一次风口;7、风箱倾斜底板;8、活动铰链I;9、偏心轮轴I;10、偏心轮I;11、支架;12、风箱竖板;13、料斗底板;14偏心轮II;15、偏心轮主轴II;16、活动铰链II;17、连杆;18、固定铰链;19、给料器;20、料斗;21、给料口;22、前墙;23、顶盖;24、导流拱;25、火道入口;26、二次风管;27、集箱;28、后烟室;29、高温烟气出口;30、后墙;31、强化燃烧火道;32、火道出口;33、主墙;34、拨齿;35、灰通道;36、出灰机;37、清灰口;38、左墙;39、右墙;40、二次风主管;41、二次风主管入口;42、斜灰斗。
具体实施方式
如图1至图3所示的一种生物质散料气化燃烧室装置,由前墙22、后墙30、左墙38、右墙39和顶盖23构成空腔式墙体,在空腔式墙体内设有主墙33,主墙33将空腔式墙体隔离成前后两个腔室,前腔室为燃烧室,后腔室为后烟室28;在燃烧室的前方设有给料口21,在给料口21处设有加料部分;在燃烧室的下方,由风箱竖板12、风箱倾斜底板7及部分左墙38和右墙39构成风箱5,风箱5上设有一次风口6,在风箱5中安装有倾斜炉排2,倾斜炉排2和风箱倾斜底板7均从前到后向下倾斜,所述倾斜炉排12通风间隙是顺着进料方向从上到下,使料顺着倾斜炉排12斜面下滑,倾斜炉排2的后端部和风箱倾斜底板7的后端部之间形成灰通道35,在灰通道35的末端安装有出灰机36;在主墙33上部设于向下且向后倾斜的强化燃烧火道31;在后烟室28的墙体上设有高温烟气出口29和清灰口37。所述高温烟气出口29设在后烟室28的两侧,也可设在后墙上,是将由气化燃烧室所产生的高温烟气联通锅炉、窑炉、烘干窑,进行换热、焙烧、烘干。
所述倾斜炉排2的下方设有拨料齿耙3,所述拨料齿耙3是以平面框架上均匀焊接拨齿34,所述拨料齿耙3的下端有固定滚轮1支撑,所述拨料齿耙3的上端通过支架11与偏心轮I10连接,偏心轮I10通过偏心轮轴I9及活动铰链I8与外输动力的减速机I连接。运行时,所述偏心轮10带动拨料齿耙3向上,所述拨料齿耙3的拨齿33穿过倾斜炉排2通风间隙,作向上并沿着倾斜炉排2的斜面向下运动,将灰播下同时拨动未气化尽的生物质料向下向后移动,完成一次移动后拨料齿耙3下落到风箱,防止拨料齿耙3烧坏,所述拨料齿耙3定期反复作同样的动作。
所述加料部分包括料斗20,料斗20的底部设有给料器19,所述给料器19通过固定铰链18、连杆17、活动铰链II16与偏心轮II14连接,所述偏心轮轴II15与外输动力的减速机II连接,带动给料器19在料斗底板13上做往复运动,将料推入气化燃烧室内,落到倾斜炉排2。
所述强化燃烧火道31的两端为火道入口25和火道出口32,火道入口25位于燃烧室中,火道出口32位于后烟室28中,在主墙33上部且靠近火道入口25处设有二次风管26,二次风管26向上且向后倾斜,二次风管26的下端与强化燃烧火道31连通,二次风管26的上端与集箱27连接;所述集箱27与二次风主管40连通,二次风主管入口41与鼓风机连接。
所述主墙33上部的厚度大于下部的厚度,上部与下部之间的斜颈处作为导流拱24。
Claims (5)
1.一种生物质散料气化燃烧室装置,其特征在于:由前墙(22)、后墙(30)、左墙(38)、右墙(39)和顶盖(23)构成空腔式墙体,在空腔式墙体内设有主墙(33),主墙(33)将空腔式墙体隔离成前后两个腔室,前腔室为燃烧室,后腔室为后烟室(28);在燃烧室的前方设有给料口(21),在给料口(21)处设有加料部分;在燃烧室的下方,由风箱竖板(12)、风箱倾斜底板(7)及部分左墙(38)和右墙(39)构成风箱(5),风箱(5)上设有一次风口(6),在风箱(5)中安装有倾斜炉排(2),倾斜炉排(2)和风箱倾斜底板(7)均从前到后向下倾斜,倾斜炉排(2)的后端部和风箱倾斜底板(7)的后端部之间形成灰通道(35),在灰通道(35)的末端安装有出灰机(36);在主墙(33)上部设于向下且向后倾斜的强化燃烧火道(31);在后烟室(28)的墙体上设有高温烟气出口(29)和清灰口(37)。
2.如权利要求1所述的一种生物质散料气化燃烧室装置,其特征在于:所述倾斜炉排(2)的下方设有拨料齿耙(3),所述拨料齿耙(3)是以平面框架上均匀焊接拨齿(34),所述拨料齿耙(3)的下端有固定滚轮(1)支撑,所述拨料齿耙(3)的上端通过支架(11)与偏心轮I(10)连接,偏心轮I(10)通过偏心轮轴I(9)及活动铰链I(8)与外输动力的减速机I连接。
3.如权利要求1所述的一种生物质散料气化燃烧室装置,其特征在于:所述加料部分包括料斗(20),料斗(20)的底部设有给料器(19),所述给料器(19)通过固定铰链(18)、连杆(17)、活动铰链II(16)与偏心轮II(14)连接,偏心轮轴II(15)与外输动力的减速机II连接。
4.如权利要求1所述的一种生物质散料气化燃烧室装置,其特征在于:所述强化燃烧火道(31)的两端为火道入口(25)和火道出口(32),火道入口(25)位于燃烧室中,火道出口(32)位于后烟室(28)中,在主墙(33)上部且靠近火道入口(25)处设有二次风管(26),二次风管(26)的下端与强化燃烧火道(31)连通,二次风管(26)的上端与集箱(27)连接;所述集箱(27)与二次风主管(40)连通,二次风主管入口(41)与鼓风机连接。
5.如权利要求1所述的一种生物质散料气化燃烧室装置,其特征在于:所述主墙(33)上部的厚度大于下部的厚度,上部与下部之间的斜颈处作为导流拱(24)。
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CN201720909085.4U CN207350320U (zh) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | 一种生物质散料气化燃烧室装置 |
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CN107477567A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-12-15 | 北京巨星新能源科技有限公司 | 一种生物质散料气化燃烧室装置 |
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2017
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