CN211599292U - 一种用于轧钢线材厂精轧机轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轧钢线材厂精轧机轴承，属于轴承领域，外圈的内部设置有内圈，内圈的顶部和底部均设置有沟槽，沟槽的内部设置有滚轮，沟槽的两侧均通过滚珠与外圈滑动连接，外圈的两侧均开设有安装槽，滚轮安装于沟槽内，通过外圈和沟槽的包裹从而减少了滚轮暴露在外界的面积，以此可以防止灰尘以及杂质掉落进内部影响滚轮的正常工作，通过在防尘盖的一侧设置有凸起件以及在内圈的一侧设置凹槽，凸起件延伸至凹槽的内侧，这样通过凸起件的阻隔，能够有效的防止灰尘和杂质通过防尘盖和内圈的间隙中进入到内部，进一步提高了防尘效果，并且防尘盖通过螺栓与轴承拆卸连接，这样便于对内部进行清洗和维护，实用性强。

Description

一种用于轧钢线材厂精轧机轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种用于轧钢线材厂精轧机轴承。

背景技术

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

现有的轴承防尘效果不好，并且大多数防尘盖采用固定方式使得防尘盖不拆卸，从而使得维修和清洗较为困难，同时在防尘盖的阻挡下，不便于给滚珠涂抹润滑剂，同时在轴承在工作时，滚珠或滚轮与外圈的内壁反复摩擦，从而使得轴承的内壁容易磨损和发热，从而影响轴承的精度和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轧钢线材厂精轧机轴承，以解决上述背景技术中提出防尘效果差、不便拆卸以及轴承的使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轧钢线材厂精轧机轴承，包括外圈，所述外圈的内部设置有内圈，所述内圈的顶部和底部均设置有沟槽，所述沟槽的内部设置有滚轮，所述沟槽的两侧均通过滚珠与外圈滑动连接，所述外圈的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定有防尘盖，所述防尘盖的一侧固定有凸起件，所述内圈的两侧均开设有凹槽，所述外圈的内壁设置有镀铬层，所述镀铬层的一侧设置有镀镍层，所述外圈的顶部和底部均开设有沉槽，所述沉槽的内部固定有螺栓。

优选地，所述螺栓的一端延伸至安装槽的内部并与防尘盖相固定。

优选地，所述凸起件环绕设置于防尘盖的一侧，且所述凹槽环绕开设于内圈的两侧。

优选地，所述凸起件延伸至凹槽的内部，且所述凸起件与凹槽的内壁具有间隙。

优选地，所说滚珠设置有多个，且多个所述滚珠环绕设置于沟槽和外圈之间。

优选地，所述滚轮设置有多组，且多组所述滚轮分别与外圈的内壁和内圈的外壁相接触。

优选地，所述内圈的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内部通过油道与沟槽相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种用于轧钢线材厂精轧机轴承设置有沉槽、安装槽、螺栓、沟槽、凹槽以及凸起件，滚轮安装于沟槽内，通过外圈和沟槽的包裹从而减少了滚轮暴露在外界的面积，以此可以防止灰尘以及杂质掉落进内部影响滚轮的正常工作，通过在防尘盖的一侧设置有凸起件以及在内圈的一侧设置凹槽，凸起件延伸至凹槽的内侧，这样通过凸起件的阻隔，能够有效的防止灰尘和杂质通过防尘盖和内圈的间隙中进入到内部，进一步提高了防尘效果，并且防尘盖通过螺栓与轴承拆卸连接，这样便于对内部进行清洗和维护，实用性强；

2.该种用于轧钢线材厂精轧机轴承设置有镀铬层、镀镍层，镀铬层和镀镍层具有很强的保护性，镀铬层能够使得外圈的内壁更加光滑，降低摩擦力，能够延缓温度升高，当镀铬层被磨损后镀镍层会露出来，镀镍层在空气中的稳定性很高，并且在表面迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗废气中某些酸性物质的腐蚀，同时镀镍层和镀铬层的硬度比较高，提高外圈的耐磨性，这样在镀镍层和镀铬层的双层保护下提高了轴承的精度和使用寿命；

3.该种用于轧钢线材厂精轧机轴承设置有环形槽以及油道，当转轴涂抹有润滑油时，润滑油会进入到环形槽内，再通过油道进入沟槽内与滚轮接触，从而进一步降低了滚轮的摩擦力，提高了轴承的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防尘盖侧视结构示意图；

图3为本实用新型外圈剖面结构示意图；

图4为本实用新型A的局部放大结构示意图。

图中：1、外圈；2、内圈；3、防尘盖；4、滚轮；5、镀铬层；6、镀镍层；7、滚珠；8、沉槽；9、螺栓；10、沟槽；11、凸起件；12、凹槽；13、安装槽；14、油道；15、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轧钢线材厂精轧机轴承，包括外圈1、内圈2、防尘盖3、滚轮4、镀铬层5、镀镍层6、滚珠7、沉槽8、螺栓9、沟槽10、凸起件11、凹槽12、安装槽13、油道14和环形槽15，外圈1的内部设置有内圈2，内圈2的顶部和底部均设置有沟槽10，沟槽10的内部设置有滚轮4，沟槽10的两侧均通过滚珠7与外圈1滑动连接，外圈1的两侧均开设有安装槽13，安装槽13的内部固定有防尘盖3，防尘盖3的一侧固定有凸起件11，起到一个防尘作用，内圈2的两侧均开设有凹槽12，外圈1的内壁设置有镀铬层5，镀铬层5的一侧设置有镀镍层6，外圈1的顶部和底部均开设有沉槽8，沉槽8的内部固定有螺栓9，便于防尘盖3的拆卸与安装。

请参阅图1-4，螺栓9的一端延伸至安装槽13的内部并与防尘盖3相固定，便于防尘盖3的拆卸与安装，凸起件11环绕设置于防尘盖3的一侧，且凹槽12环绕开设于内圈2的两侧，通过凸起件11的阻隔，进一步防止灰尘进入与滚轮4接触。

请参阅图1、2和4，凸起件11延伸至凹槽12的内部，且凸起件11与凹槽12的内壁具有间隙，防止凸起件11与凹槽12产生摩擦影响轴承的正常工作，所说滚珠7设置有多个，且多个滚珠7环绕设置于沟槽10和外圈1之间，通过滚珠7能够减少内圈2与外圈1之间的摩擦。

请参阅图1、2和4，滚轮4设置有多组，且多组滚轮4分别与外圈1的内壁和内圈2的外壁相接触，通过滚轮4能够起到一个对内圈2和外圈1的支撑作用，内圈2的内壁开设有环形槽15，环形槽15的内部通过油道14与沟槽10相连通，便于渗透润滑油，提高轴承的寿命。

工作原理：首先，工作人员先检查各个零件是否完好，如有损坏及时更换，接着工作人员工作人员将轴承安装好，接着将转轴安装于内圈2内，当转轴涂抹有润滑油时，润滑油会进入到环形槽15内，再通过油道14进入沟槽10内与滚轮4接触，降低了滚轮4的摩擦力，当转轴转动时会使得内圈2转动，内圈2转动时的滚轮4和滚珠7转动，通过外圈1和沟槽10的包裹从而减少了滚轮4暴露在外界的面积，以此可以防止灰尘以及杂质掉落进内部影响滚轮4的正常工作，通过在防尘盖3的一侧设置有凸起件11以及在内圈2的一侧设置凹槽12，凸起件11延伸至凹槽12的内侧，这样通过凸起件11的阻隔，能够进一步的防止灰尘和杂质通过防尘盖3和内圈2的间隙中进入到内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于轧钢线材厂精轧机轴承，包括外圈(1)，其特征在于：所述外圈(1)的内部设置有内圈(2)，所述内圈(2)的顶部和底部均设置有沟槽(10)，所述沟槽(10)的内部设置有滚轮(4)，所述沟槽(10)的两侧均通过滚珠(7)与外圈(1)滑动连接，所述外圈(1)的两侧均开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内部固定有防尘盖(3)，所述防尘盖(3)的一侧固定有凸起件(11)，所述内圈(2)的两侧均开设有凹槽(12)，所述外圈(1)的内壁设置有镀铬层(5)，所述镀铬层(5)的一侧设置有镀镍层(6)，所述外圈(1)的顶部和底部均开设有沉槽(8)，所述沉槽(8)的内部固定有螺栓(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轧钢线材厂精轧机轴承，其特征在于：所述螺栓(9)的一端延伸至安装槽(13)的内部并与防尘盖(3)相固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于轧钢线材厂精轧机轴承，其特征在于：所述凸起件(11)环绕设置于防尘盖(3)的一侧，且所述凹槽(12)环绕开设于内圈(2)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于轧钢线材厂精轧机轴承，其特征在于：所述凸起件(11)延伸至凹槽(12)的内部，且所述凸起件(11)与凹槽(12)的内壁具有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种用于轧钢线材厂精轧机轴承，其特征在于：所说滚珠(7)设置有多个，且多个所述滚珠(7)环绕设置于沟槽(10)和外圈(1)之间。

6.根据权利要求1所述的一种用于轧钢线材厂精轧机轴承，其特征在于：所述滚轮(4)设置有多组，且多组所述滚轮(4)分别与外圈(1)的内壁和内圈(2)的外壁相接触。

7.根据权利要求1所述的一种用于轧钢线材厂精轧机轴承，其特征在于：所述内圈(2)的内壁开设有环形槽(15)，所述环形槽(15)的内部通过油道(14)与沟槽(10)相连通。

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