CN211596002U - 一种便于不同纱线筒放线的缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于不同纱线筒放线的缝纫机，包括操作台和位于操作台上的缝纫机本体，操作台上表面固定有立杆，立杆上设有L形板体和方形杆体，方形杆体与L形板体分别位于立杆的上、下两侧，L形板体的水平部的上表面上设有定位杆，定位杆的弧形表面上设有螺纹，定位杆上套设有纱线筒和用于对纱线筒进行限位的限位柱，L形板体与定位杆上共同安装有用于对定位杆的下端与L形板体的相对位置进行调节的调节组件。本实用新型中，当需要放置不同高度尺寸的纱线筒时，工作人员只需通过调节组件对定位杆的下端与L形板体的相对位置进行调节，以此便于工作人员对不同高度尺寸的纱线筒进行安装，有利于纱线筒进行放线以供缝纫机本体使用。

Description

一种便于不同纱线筒放线的缝纫机

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其是涉及一种便于不同纱线筒放线的缝纫机。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。纱线筒是用来卷绕纱线的筒状结构，现有技术中，纱线筒通常放置在纱线架上，纱线从纱线筒上放线，可供缝纫机使用。

公告号为CN207062539U的中国实用新型专利公开了一种缝纫机的纱线架，包括操作台，所述操作台上连接有立架，所述立架上连接有若干个支撑架，所述支撑架通过连接组件与所述立架连接，所述支撑架上固定连接有放置盘，所述立架远离所述操作台的一端固定连接有延伸杆，所述延伸杆远离所述立架的一端上设置有用于排布纱线的分纱组件，所述分纱组件上连接有供纱线穿过并将纱线固定的固定件。该实用新型将暂时不需要用到的纱线固定在固定件上，使工人只需通过操作固定件来对纱线进行更换，提高了纱线更换速度。

上述技术方案中缝纫机的纱线架，放置盘固定在支撑架上，定位杆下端与放置盘螺纹连接，定位杆上端与阻挡板固定，纱线筒套设于定位杆上，并位于放置盘与阻挡板之间，由于定位杆下端位于放置盘上，当纱线筒的高度尺寸不一致时，工作人员难以对纱线筒进行安装，从而不利于纱线筒放线以供缝纫机使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于不同纱线筒放线的缝纫机,该缝纫机中定位杆的下端与L形板体的相对位置便于调节，以此便于工作人员对不同高度尺寸的纱线筒进行安装，有利于纱线筒进行放线以供缝纫机本体使用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于不同纱线筒放线的缝纫机,包括操作台和位于操作台上的缝纫机本体，所述操作台上表面固定有立杆，所述立杆上设有L形板体和方形杆体，所述方形杆体与L形板体分别位于立杆的上、下两侧，所述L形板体的水平部的上表面上设有定位杆，所述定位杆的弧形表面上设有螺纹，所述定位杆上套设有纱线筒和用于对纱线筒进行限位的限位柱，所述限位柱位于纱线筒内，所述限位柱与定位杆螺纹连接，所述L形板体与定位杆上共同安装有用于对定位杆的下端与L形板体的相对位置进行调节的调节组件。

通过采用上述技术方案，当需要放置不同高度尺寸的纱线筒时，工作人员只需通过调节组件对定位杆的下端与L形板体的相对位置进行调节，以此便于工作人员对不同高度尺寸的纱线筒进行安装，有利于纱线筒进行放线以供缝纫机本体使用。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括开设于L形板体的水平部上以供定位杆穿过的安装孔以及套设于定位杆上并与之螺纹连接的第一螺帽，所述限位柱与第一螺帽分别位于L形板体水平部的上、下两侧。

通过采用上述技术方案，在使用调节组件对定位杆的下端与L形板体的相对位置进行调节时，工作人员只需拧松第一螺帽，随后将定位杆向上或向下移动，直至定位杆的高度适用于不同高度尺寸的纱线筒时，拧紧第一螺帽即可，此时，第一螺帽与限位柱配合作用，对定位杆的位置起到了良好的限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆下端固定有供工作人员抓握的操作杆。

通过采用上述技术方案，以此便于工作人员抓握操作杆并将定位杆上下移动，有利于工作人员对定位杆的下端与L形板体的相对位置进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述操作杆的弧形表面上固定有多个橡胶凸起。

通过采用上述技术方案，橡胶凸起采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，以此使得工作人员能够握紧操作杆，从而降低了工作人员在握住操作杆时发生打滑的几率。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆上端套设有与其螺纹连接的限位板。

通过采用上述技术方案，限位板对纱线筒起到了良好的限位作用，以此避免了因纱线筒上的纱线打结而使得纱线将纱线筒拉出定位杆上端的情况。

本实用新型进一步设置为：所述方形杆体上开设有多个以供纱线筒上的纱线穿过的第二穿孔，所述第二穿孔的横截面为圆形，所述第二穿孔的直径由其两端向中部线性递减。

通过采用上述技术方案，第二穿孔对纱线起到了良好的导向作用，有利于使得纱线筒稳定放线，此外，第二穿孔的直径由其两端向中部线性递减，以此减小了纱线与第二穿孔的弧形表面之间的磨损，降低了纱线在放线过程中发生断裂的概率。

本实用新型进一步设置为：所述方形杆体上安装有用于将其与立杆固定的锁定组件，所述锁定组件包括位于方形杆体一侧的弧形夹套、开设于方形杆体上以供弧形夹套的一端穿过的方形通孔、固定于弧形夹套一端的挡板以及固定于弧形夹套另一端的螺纹杆，所述弧形夹套的一端贯穿方形通孔并与挡板固定，所述方形杆体上开设有供螺纹杆穿过的第一穿孔，所述螺纹杆端部套设有与其螺纹连接的第二螺帽。

通过采用上述技术方案，在对方形杆体进行安装时，工作人员只需将弧形夹套自上而下套设于立杆上，随后将第二螺帽拧紧于螺纹杆上，使得弧形夹套内侧的弧形表面与立杆的弧形表面抵紧即可；需要对纱线的进纱方向进行调节时，工作人员只需拧松第二螺帽，使得弧形夹套内侧的弧形表面与立杆的弧形表面偏离即可，此时，工作人员可轻易转动弧形夹套，以此便于工作人员对方形杆体的位置进行调节，从而使得纱线的进纱方向得以调节。

本实用新型进一步设置为：所述立杆与弧形夹套对应的位置上固定套设有由弹性橡胶材料制成的橡胶圈。

通过采用上述技术方案，橡胶圈采用弹性橡胶材料制成，弧形夹套内侧的弧形表面与橡胶圈外侧的弧形表面抵紧，橡胶圈表面具有较大的摩擦系数，以此使得橡胶圈与弧形夹套的内侧弧形表面之间具有较大的摩擦力，从而降低了弧形夹套沿立柱发生滑动的概率，提高了弧形夹套与立柱之间连接的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本方案中，当需要放置不同高度尺寸的纱线筒时，工作人员只需通过调节组件对定位杆的下端与L形板体的相对位置进行调节，以此便于工作人员对不同高度尺寸的纱线筒进行安装，有利于纱线筒进行放线以供缝纫机本体使用；

本方案在使用调节组件对定位杆的下端与L形板体的相对位置进行调节时，工作人员只需拧松第一螺帽，随后将定位杆向上或向下移动，直至定位杆的高度适用于不同高度尺寸的纱线筒时，拧紧第一螺帽即可，此时，第一螺帽与限位柱配合作用，对定位杆的位置起到了良好的限位作用；

本方案中，限位板对纱线筒起到了良好的限位作用，以此避免了因纱线筒上的纱线打结而使得纱线将纱线筒拉出定位杆上端的情况。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型用于凸显定位杆及其连接结构示意图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型用于凸显橡胶圈的结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、操作台；21、立杆；211、L形板体；212、橡胶圈；13、缝纫机本体；4、放置盘；5、定位杆；51、纱线筒；52、限位柱；53、操作杆；531、橡胶凸起；54、限位板；6、调节组件；61、安装孔；62、第一螺帽；7、方形杆体；71、第一穿孔；72、第二穿孔；8、锁定组件；81、弧形夹套；82、方形通孔；83、挡板；84、螺纹杆；85、第二螺帽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种便于不同纱线筒放线的缝纫机，包括支撑架1、操作台2和缝纫机本体13。支撑架1位于地面上，操作台2为长方形板状结构，操作台2为水平设置，操作台2的底面与支撑架1底部固定，且缝纫机本体13固定于操作台2的上表面上。

如图1所示，操作台2上设有立杆21，立杆21为竖直设置的圆杆状结构，且立杆21的下端与操作台2的上表面固定。立杆21上设有L形板体211，L形板体211为横截面呈L形的薄板状结构，L形板体211水平设置，且L形板体211的一端与立杆21固定。L形板体211的水平部的上表面上设有放置盘4和定位杆5，放置盘4为圆盘状结构，放置盘4的轴线竖直，且放置盘4的底面与L形板体211水平部的上表面粘接固定。定位杆5为竖直设置的圆杆状结构，其弧形表面上设有螺纹，且定位杆5的下端贯穿放置盘4并与之转动连接。结合图2所示，定位杆5上套设有纱线筒51和限位柱52，纱线筒51为圆筒状结构，纱线筒51横截面的面积由上到下线性递减，且纱线筒51位于放置盘4上。限位柱52为圆柱状结构，其轴线与定位杆5的轴线重合，限位柱52套设于定位杆5上并与之螺纹连接，限位柱52位于L形板体211水平部的上方，且限位柱52位于纱线筒51内，以此对纱线筒51起到了良好的限位作用，降低了纱线筒51在放线过程中晃动的幅度。

如图2所示，L形板体211与定位杆5上共同安装有调节组件6，调节组件6包括安装孔61以及第一螺帽62。安装孔61的横截面为圆形，其轴线竖直，安装孔61开设于L形板体211的水平部上以供定位杆5穿过。第一螺帽62套设于定位杆5上并与之螺纹连接，且第一螺帽62位于L形板体211水平部的下方。当纱线筒51的高度尺寸不一致时，为使得定位杆5能够适用于不同尺寸的纱线筒51，工作人员只需拧松第一螺帽62，将定位杆5向上或向下移动，直至定位杆5的下端与L形板体211的相对位置满足不同高度尺寸的纱线筒51的需求时，工作人员需拧动限位柱52，使得限位柱52的底面与L形板体211水平部的上表面贴合，同时向上拧动第一螺帽62，使得第一螺帽62的上表面与L形板体211水平部的底面抵紧，即可对定位杆5的位置进行固定，以此使得定位杆5的下端与L形板体211的相对位置得以调节，从而满足不同高度尺寸的纱线筒51的需求，有利于纱线筒51进行放线以供缝纫机本体13（见图1）使用。

如图2所示，定位杆5下端设有操作杆53，操作杆53为圆杆状，操作杆53的轴线与定位杆5的轴线重合，操作杆53的上端与定位杆5的下端固定，以此供工作人员抓握。操作杆53的弧形表面上固定有橡胶凸起531，橡胶凸起531采用橡胶材料制成，橡胶凸起531表面具有较大的摩擦系数，以此使得橡胶凸起531与工作人员的手部之间的摩擦力得以增大，从而便于使用者握牢操作杆53，有利于工作人员对定位杆5下端与L形板体211的相对位置进行调节。

如图1所示，定位杆5上端设有限位板54，限位板54为圆板状，限位板54的轴线与定位杆5的轴线重合，限位板54套设于定位杆5上并与之螺纹连接，限位板54对纱线筒51起到了良好的限位作用，避免了因纱线筒51上的纱线打结而使得纱线筒51容易脱离定位杆5上端的情况。

如图1所示，立杆21上还设有方形杆体7，方形杆体7的横截面为矩形，结合图3所示，方形杆体7上安装有锁定组件8，锁定组件8包括弧形夹套81、方形通孔82、挡板83、螺纹杆84以及第二螺帽85。弧形夹套81的横截面为弧形，其套设于立杆21上。方形通孔82的横截面为矩形，其开设于方形杆体7靠近立杆21的位置上，以供弧形夹套81的一端穿过，以此使得弧形夹套81的两端位于方形杆体7两侧。挡板83为矩形板状结构，其侧壁与弧形夹套81穿过方形通孔82的一端固定。螺纹杆84的轴线水平，其一端与弧形夹套81远离挡板83的一端固定，且方形杆体7上开设有供螺纹杆84穿过的第一穿孔71。第二螺帽85的轴线与螺纹杆84的轴线重合，其套设于螺纹杆84上并与之螺纹连接。工作人员通过将弧形夹套81向方形杆体7一侧拉动，随后拧紧第二螺帽85，使得弧形夹套81的内侧弧形表面与立柱的弧形表面抵紧，即可将方形杆体7与立杆21的位置进行固定。

如图4所示，立杆21上套设有橡胶圈212，橡胶圈212的横截面为圆环状，橡胶圈212的轴线与立杆21的轴线重合，橡胶圈212套设于立杆21上并与立杆21固定，且橡胶圈212的位置与弧形夹套81的位置对应。橡胶圈212采用弹性橡胶材料制成，当工作人员将第二螺帽85拧紧于螺纹杆84上时，弧形夹套81与立杆21配合作用，以此将橡胶圈212抵紧，橡胶圈212表面具有较大的摩擦系数，以此增大了弧形夹套81与立杆21之间的摩擦力，从而降低了弧形夹套81沿立杆21发生滑动的可能性，提高了弧形夹套81与立杆21之间的连接稳定性。

如图1所示，方形杆体7上开设有多个第二穿孔72，相邻第二穿孔72之间的间距相等，以供纱线筒51上的纱线穿过，以此起到了良好的引导纱线的作用。第二穿孔72的横截面为圆形，且第二穿孔72的直径由其两端向中部线性递减，以此降低了纱线与第二穿孔72的弧形表面之间的摩擦力，降低了纱线的磨损，从而降低了纱线断裂的几率。

本实施例的实施原理为：当需要放置不同高度尺寸的纱线筒51时，工作人员只需通过调节组件6对定位杆5的下端与L形板体211的相对位置进行调节，以此便于工作人员对不同高度尺寸的纱线筒51进行安装，有利于纱线筒51进行放线以供缝纫机本体13使用。

本方案中，当纱线筒51的高度尺寸不一致时，为使得定位杆5能够适用于不同尺寸的纱线筒51，工作人员只需拧松第一螺帽62，将定位杆5向上或向下移动，直至定位杆5的下端与L形板体211的相对位置满足不同高度尺寸的纱线筒51的需求时，工作人员需拧动限位柱52，使得限位柱52的底面与L形板体211水平部的上表面贴合，同时向上拧动第一螺帽62，使得第一螺帽62的上表面与L形板体211水平部的底面抵紧，即可对定位杆5的位置进行固定，以此使得定位杆5的下端与L形板体211的相对位置得以调节，从而满足不同高度尺寸的纱线筒51的需求，有利于纱线筒51进行放线以供缝纫机本体13使用。当需要对纱线的进纱方向进行调节时，工作人员只需拧松第二螺帽85，使得弧形夹套81内侧的弧形表面与向远离立杆21的一侧移动即可，此时，弧形夹套81内侧的弧形表面与橡胶圈212分离，以此便于工作人员转动方形杆体7，以对方形杆体7的位置进行调节，从而使得纱线的进纱方向得以调节，纱线的进纱方向调节完毕后，工作人员只需再次拧紧第二螺帽85，使得弧形夹套81内侧的弧形表面与橡胶圈212抵紧即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于不同纱线筒放线的缝纫机，包括操作台(2)和位于操作台(2)上的缝纫机本体(13)，其特征在于：所述操作台(2)上表面固定有立杆(21)，所述立杆(21)上设有L形板体(211)和方形杆体(7)，所述方形杆体(7)与L形板体(211)分别位于立杆(21)的上、下两侧，所述L形板体(211)的水平部的上表面上设有定位杆(5)，所述定位杆(5)的弧形表面上设有螺纹，所述定位杆(5)上套设有纱线筒(51)和用于对纱线筒(51)进行限位的限位柱(52)，所述限位柱(52)位于纱线筒(51)内，所述限位柱(52)与定位杆(5)螺纹连接，所述L形板体(211)与定位杆(5)上共同安装有用于对定位杆(5)的下端与L形板体(211)的相对位置进行调节的调节组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种便于不同纱线筒放线的缝纫机，其特征在于：所述调节组件(6)包括开设于L形板体(211)的水平部上以供定位杆(5)穿过的安装孔(61)以及套设于定位杆(5)上并与之螺纹连接的第一螺帽(62)，所述限位柱(52)与第一螺帽(62)分别位于L形板体(211)水平部的上、下两侧。

3.根据权利要求2所述的一种便于不同纱线筒放线的缝纫机，其特征在于：所述定位杆(5)下端固定有供工作人员抓握的操作杆(53)。

4.根据权利要求3所述的一种便于不同纱线筒放线的缝纫机，其特征在于：所述操作杆(53)的弧形表面上固定有多个橡胶凸起(531)。

5.根据权利要求3所述的一种便于不同纱线筒放线的缝纫机，其特征在于：所述定位杆(5)上端套设有与其螺纹连接的限位板(54)。

6.根据权利要求1所述的一种便于不同纱线筒放线的缝纫机，其特征在于：所述方形杆体(7)上开设有多个以供纱线筒(51)上的纱线穿过的第二穿孔(72)，所述第二穿孔(72)的横截面为圆形，所述第二穿孔(72)的直径由其两端向中部线性递减。

7.根据权利要求6所述的一种便于不同纱线筒放线的缝纫机，其特征在于：所述方形杆体(7)上安装有用于将其与立杆(21)固定的锁定组件(8)，所述锁定组件(8)包括位于方形杆体(7)一侧的弧形夹套(81)、开设于方形杆体(7)上以供弧形夹套(81)的一端穿过的方形通孔(82)、固定于弧形夹套(81)一端的挡板(83)以及固定于弧形夹套(81)另一端的螺纹杆(84)，所述弧形夹套(81)的一端贯穿方形通孔(82)并与挡板(83)固定，所述方形杆体(7)上开设有供螺纹杆(84)穿过的第一穿孔(71)，所述螺纹杆(84)端部套设有与其螺纹连接的第二螺帽(85)。

8.根据权利要求7所述的一种便于不同纱线筒放线的缝纫机，其特征在于：所述立杆(21)与弧形夹套(81)对应的位置上固定套设有由弹性橡胶材料制成的橡胶圈(212)。

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