CN211595609U - 一种酵母菌发酵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是一种酵母菌发酵设备，包括罐体、搅拌电机以及与搅拌电机输出轴连接的搅拌棍，所述罐体为内外双层结构包括发酵罐以及套设于发酵罐外侧的冷却循环罐，所述发酵罐内通过散热盘自上而下分为若干个空间，且该散热盘的边缘设有不少于12处的延长段通至发酵罐与冷却循环罐之间的夹层中，本实用新型的有益效果主要体现在：发酵罐内设有辅助散热的散热盘，该散热盘结构能够大大加速发酵罐内因酵母发酵产生大量热量的散发，有效保证了发酵罐内温度的稳定，也节约了用于散热上的能源消耗，提高了发酵设备整体产品的生产质量。

Description

一种酵母菌发酵设备

技术领域

本实用新型涉及的一种酵母菌发酵设备，具体来说属于发酵设备技术领域。

背景技术

基于酵母的发酵设备被广泛应用于各种食品加工业当中，是人类生活中必不可少的一个组成部分，目前的酵母菌发酵设备主要利用发酵罐作为发酵容器，在发酵过程中不断搅拌、通水降温并适当补充氧气，来确保发酵环境的各个需要的成分参数能够在合理范围内维持，从而得到最终发酵的成品。

而这个发酵过程之中，最重要一点是控制酵母菌发酵过程中产生的热量如何散发来保证发酵过程温度的变化能够维持在一定的合理范围，通常的做法是直接在发酵罐外通水，利用流水带走多余热量实现控温，但是该方法散热效率仍然有提高空间，并且用于散热上的能耗也是较高，需要得到控制。

实用新型内容

本实用新型为解决背景技术中的问题，提出一种酵母菌发酵设备，满足了相关技术需求，具体的技术方案如下所示：

一种酵母菌发酵设备，包括罐体、搅拌电机以及与搅拌电机的输出轴连接的搅拌棍，所述罐体为内外双层结构，包括发酵罐以及套设于发酵罐外侧的冷却循环罐，所述发酵罐内通过散热盘自上而下分为若干个空间，所述散热盘厚度不超过3mm，中央设有倍率不小于搅拌电机的输出轴直径4倍孔径的流料孔，所述散热盘上均布有若干个大小不一的通孔，且该散热盘的边缘设有不少于12 处的延长段通至发酵罐与冷却循环罐之间的夹层中，所述延长段的末端设有方向与罐体高度方向平行的翅片段，所述散热盘的主体上设有从中心发散至延长段的散热槽，所述冷却循环罐的上下端分别设有冷却液出口以及冷却液入口，所述罐体的顶端设有落料口，底端设有放料管，与放料管连通有喷气管支路，所述罐体的底端通有气体接入设备，顶端通有出气口，所述搅拌棍设有与散热盘数量相同的搅拌叶片。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述搅拌电机通过无菌轴封固定于罐体的顶端，所述搅拌叶片由6片旋转对称地自下而上螺旋上升的螺旋叶片组成。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述罐体由外向内通设有pH计、溶解氧探测器以及温度传感器，所述pH计、溶解氧探测器以及温度传感器通过电路连接有监控设备。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述罐体的顶端设有观察窗，所述观察窗旁边设有取样管。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述气体接入设备包括空气分离装置以及与空气分离装置串联的空气过滤器，所述空气过滤器通过管路通入发酵罐的底部，并与喷气管支路连通至设于发酵罐内的雾化口。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述罐体的外部设有支脚，所述支脚的底部设有缓冲垫。

本实用新型的有益效果主要体现在以下：发酵罐内设有辅助散热的散热盘，该散热盘结构能够大大加速发酵罐内因酵母发酵产生的大量热量的散发，有效保证了发酵罐内温度的稳定，也节约了用于散热上的能源消耗，提高了发酵设备整体产品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为散热盘6的俯视结构示意图。

其中：罐体1、搅拌电机2、搅拌棍3、发酵罐4、冷却循环罐5、散热盘6、流料孔7、通孔8、延长段9、翅片段10、散热槽11、冷却液出口12、冷却液入口13、落料口14、放料管15、喷气管支路16、气体接入设备17、出气口18、无菌轴封19、pH计20、溶解氧探测器21、温度传感器22、观察窗23、取样管 24、空气分离装置25、空气过滤器26、雾化口27、支脚28、缓冲垫29、搅拌叶片30。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本实用新型本身而举的优选实施例，而本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照附图所示，一种酵母菌发酵设备，包括罐体1、搅拌电机2以及与搅拌电机2的输出轴连接的搅拌棍3，所述罐体1为内外双层结构，包括发酵罐4以及套设于发酵罐4外侧的冷却循环罐5，所述发酵罐4内通过散热盘6自上而下分为若干个空间，所述散热盘6厚度不超过3mm，中央设有倍率不小于搅拌电机2的输出轴直径4倍孔径的流料孔7，所述散热盘6上均布有若干个大小不一的通孔8，且该散热盘6的边缘设有不少于12处的延长段9通至发酵罐4与冷却循环罐5之间的夹层中，所述延长段9的末端设有方向与罐体1高度方向平行的翅片段10，所述散热盘6的主体上设有从中心发散至延长段9的散热槽11，所述冷却循环罐5的上下端分别设有冷却液出口12以及冷却液入口13，所述罐体1的顶端设有落料口14，底端设有放料管15，与放料管15连通有喷气管支路16，所述罐体1的底端通有气体接入设备17，顶端通有出气口18，所述搅拌棍3设有与散热盘6数量相同的搅拌叶片30。

本实用新型的实施原理基本与现有的发酵罐相同，通过落料口14将待发酵的原液以及酵母菌通入罐体1内的发酵罐4中，利用控制设备控制气体接入设备17来调节氧气量，控制搅拌电机2来调节与氧气结合的效率，利用冷却循环罐5来调节发酵时候的温度，从而控制发酵过程，不同之处在于，本实用新型中，自上而下设有贯通至冷却循环罐5的散热盘6，该散热盘6在不影响落料的前提之下，也就是设有的流料孔7以及辅助流料的通孔8，其中流料孔7孔径的限制保证了落料的顺利，在搅拌过程中，不但利用通孔8将来自气体接入设备 17的氧气尽可能的细化，提高氧气接触的效率，还能利用散热盘6上的散热槽 11以及延长段9、翅片段10来大大加速发酵罐4内的热量散发速率，其中散热槽11可以提高内散热面积，而延长段9可将热量带至冷却液中，翅片段10增加了外散热面积，从而提高温控的能力，从而降低了通入夹层中的冷却液的流量，进而降低了整体的能耗，提高了生产效率以及生产质量，在此之中，冷却液的选用优选为物美价廉的水，其次是其它的冷却液。

如图1所示，作为本实用新型一种优选实施例，所述搅拌电机2通过无菌轴封19固定于罐体1的顶端，所述搅拌叶片30由6片旋转对称地自下而上螺旋上升的螺旋叶片组成，螺旋状的螺旋叶片可以提高发酵原液与氧气接触的充分程度，从而增加生产效率。

如图1所示，作为本实用新型一种优选实施例，所述罐体1由外向内通设有pH计20、溶解氧探测器21以及温度传感器22，所述pH计20、溶解氧探测器21以及温度传感器22通过电路连接有监控设备，利用这些常规的传感器能够实时监控发酵过程中的参数变化情况，从而更好地掌握发酵过程，保证生产。

如图1所示，作为本实用新型一种优选实施例，所述罐体1的顶端设有观察窗23，所述观察窗23旁边设有取样管24，从而辅助操作人员通过肉眼以及实际取样来把握发酵过程中的变化状况，均为常规的技术手段，在不影响结构的前提下保证了功能的多样性。

如图1所示，作为本实用新型一种优选实施例，所述气体接入设备17包括空气分离装置25以及与空气分离装置25串联的空气过滤器26，所述空气过滤器26通过管路通入发酵罐4的底部，并与喷气管支路16连通至设于发酵罐4 内的雾化口27，空气分离装置25为行业内常用的氧气分离装置，目的在于从空气中分离氧气出来用于发酵反应，而空气过滤器26则是行业内用于提高空气纯净度，从而确保发酵过程的安全以及发酵产品的质量，雾化口27用于将氧气分解成无数西小气泡，提高了氧气的接触充分程度，该结构与莲蓬头类似。

如图1所示，作为本实用新型一种优选实施例，所述罐体1的外部设有支脚28，所述支脚28的底部设有缓冲垫29，支脚28与缓冲垫29可以确保发酵过程中，搅拌与冷却具有一个稳定的工作环境，并且降低了生产过程中产生振动以及噪音。

本实用新型的有益效果主要体现在以下：发酵罐内设有辅助散热的散热盘，该散热盘结构能够大大加速发酵罐内因酵母发酵产生的大量热量的散发，有效保证了发酵罐内温度的稳定，也节约了用于散热上的能源消耗，提高了发酵设备整体产品的生产质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种酵母菌发酵设备，包括罐体、搅拌电机以及与搅拌电机的输出轴连接的搅拌棍，其特征在于，所述罐体为内外双层结构，包括发酵罐以及套设于发酵罐外侧的冷却循环罐，所述发酵罐内通过散热盘自上而下分为若干个空间，所述散热盘厚度不超过3mm，中央设有倍率不小于搅拌电机的输出轴直径4倍孔径的流料孔，所述散热盘上均布有若干个大小不一的通孔，且该散热盘的边缘设有不少于12处的延长段通至发酵罐与冷却循环罐之间的夹层中，所述延长段的末端设有方向与罐体高度方向平行的翅片段，所述散热盘的主体上设有从中心发散至延长段的散热槽，所述冷却循环罐的上下端分别设有冷却液出口以及冷却液入口，所述罐体的顶端设有落料口，底端设有放料管，与放料管连通有喷气管支路，所述罐体的底端通有气体接入设备，顶端通有出气口，所述搅拌棍设有与散热盘数量相同的搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的一种酵母菌发酵设备，其特征在于，所述搅拌电机通过无菌轴封固定于罐体的顶端，所述搅拌叶片由6片旋转对称地自下而上螺旋上升的螺旋叶片组成。

3.根据权利要求1所述的一种酵母菌发酵设备，其特征在于，所述罐体由外向内通设有pH计、溶解氧探测器以及温度传感器，所述pH计、溶解氧探测器以及温度传感器通过电路连接有监控设备。

4.根据权利要求1所述的一种酵母菌发酵设备，其特征在于，所述罐体的顶端设有观察窗，所述观察窗旁边设有取样管。

5.根据权利要求1所述的一种酵母菌发酵设备，其特征在于，所述气体接入设备包括空气分离装置以及与空气分离装置串联的空气过滤器，所述空气过滤器通过管路通入发酵罐的底部，并与喷气管支路连通至设于发酵罐内的雾化口。

6.根据权利要求1所述的一种酵母菌发酵设备，其特征在于，所述罐体的外部设有支脚，所述支脚的底部设有缓冲垫。

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