CN211594161U - 混凝土上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土上料装置，应用在混凝土技术领域，其技术方案要点是：包括输出装置和传送装置，所述输出装置的输出端位于传送装置底端的正上方，所述传送装置的底端正上方架设有中转料斗，所述输出装置的输出端位于中转料斗的入料口上方。本实用新型具有的技术效果是：便于传送装置的皮带将混凝土继续向上传送，同时还避免了混凝土向外溢出，减少浪费，有利于环保。

Description

混凝土上料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，特别涉及一种混凝土上料装置。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。

公告号为CN206780678U的中国专利公开了一种混凝土上料装置，其结构包括用于将混凝土运送到搅拌仓内的传送装置，以及用于存放混凝土的储存仓，储存仓的下方设置有地下中转室，地下中转室处于地下，储存仓的底部设置有若干与地下中转室连通并用于输送混凝土的管道，地下中转室设置有出口，传送装置的下端穿过出口设置于地下中转室内，地下中转室内设有将混凝土输送到传送装置下端上的输出装置，输出装置位于管道的正下方，管道的底部设有启闭器。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的混凝土上料装置，混凝土由输出装置向前传送的过程中，经过中转箱，会首先堆积在中转箱内，待中转箱堆积满之后，传送装置上的皮带便可接触到混凝土，将混凝土携带至传送装置上，继续向上传送至搅拌仓内，但是仅靠传送装置上的皮带从中转箱携带混凝土，实施起来较为困难，且携带混凝土的量要远远低于输出装置传送的混凝土的量，从而很容易导致混凝土溢出中转箱，造成浪费，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土上料装置，其优点是：便于传送装置的皮带将混凝土继续向上传送，同时还避免了混凝土向外溢出，减少浪费，有利于环保。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土上料装置，包括输出装置和传送装置，所述输出装置的输出端位于传送装置底端的正上方，所述传送装置的底端正上方架设有中转料斗，所述输出装置的输出端位于中转料斗的入料口上方。

通过上述技术方案，混凝土由输出装置向前传送，在重力作用下向下掉落在中转料斗内，然后直接经过中转料斗底部的出料口掉落在传送装置的皮带表面，继续由传送装置的皮带向上传送，最终落入搅拌仓内，实现混凝土上料，这种通过设置中转料斗的上料方式，混凝土落入中转料斗后，会直接掉落在传送装置的皮带表面，从而便于将混凝土继续向上传送，同时还避免了混凝土向外溢出，减少浪费，有利于环保。

本实用新型进一步设置为：所述输出装置的输出端下方设置有刮板，所述刮板固定于输出装置的支撑架上，所述刮板与输出装置的皮带表面相抵触。

通过上述技术方案，混凝土从输出装置的皮带上落入中转料斗后，仍会有部分混凝土和水吸附在皮带表面，不易掉落，当跟随皮带向下转动至刮板处时，通过刮板可将其刮下来，掉落在中转料斗内，从而可保持皮带表面的洁净，防止这些混凝土和水吸附在皮带表面，跟随皮带继续传送，掉落在地面上，造成浪费，且不易清理。

本实用新型进一步设置为：所述中转料斗的入料口处设置有安装架，所述安装架上设置有电机，所述电机的输出轴上连接有搅拌轴，所述搅拌轴竖直向下延伸至中转料斗的出料口处，所述搅拌轴上缠绕有螺旋叶片。

通过上述技术方案，混凝土上料时，工作人员可开启电机，通过电机的输出轴带动搅拌轴转动，进而带动螺旋叶片转动，起到预先在中转料斗内搅拌混凝土的作用，同时螺旋叶片不断地向下搅动，可以将混凝土不断地向下推送，以便于混凝土更快下落，以防堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述中转料斗的出料口处沿周缘设置有挡帘。

通过上述技术方案，当混凝土从中转料斗落出时，通过设置的挡帘可从中转料斗出料口四周挡住混凝土，以防部分混凝土及混凝土携带的污水四处飞溅，弄脏地面和工作人员的身上，同时还减少了浪费，有利于环保。

本实用新型进一步设置为：所述传送装置的皮带表面设置有若干挡板，所述挡板沿传送装置宽度方向设置。

通过上述技术方案，混凝土由传送装置向上传送的过程中，通过挡板可阻挡混凝土顺着传送装置的皮带向下流动，从而便于传送装置更好的将混凝土向上传送，提高混凝土上料的效率。

本实用新型进一步设置为：所述传送装置的皮带表面设置有防滑纹路。

通过上述技术方案，设置的防滑纹路可加大皮带与混凝土接触面的摩擦力，从而便于混凝土更好的吸附在皮带表面，减小混凝土向下流动的可能，更加有助于传送装置将混凝土向上传送。

本实用新型进一步设置为：所述中转料斗的入料口延伸出输出装置沿宽度方向的两侧。

通过上述技术方案，将中转料斗的入料口位于输出装置沿宽度方向的两侧向外延伸，直至延伸出输出装置，使得中转料斗的入料口完全大于输出装置的输出端，从而可使得混凝土完全落入中转料斗内，避免了混凝土落在中转料斗外，造成浪费。

本实用新型进一步设置为：所述传送装置的底端下方设置有废液箱。

通过上述技术方案，混凝土由传送装置向上传送的过程中，混凝土中掺杂的污水会向下流淌，使用废液箱接住污水，进行集中处理，可防止污水流淌在地面上，弄脏地面，导致地面潮湿，增加不必要的清洁工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、这种通过设置中转料斗的上料方式，混凝土落入中转料斗后，会直接掉落在传送装置的皮带表面，从而便于将混凝土继续向上传送，同时还避免了混凝土向外溢出，减少浪费，有利于环保；

2、通过刮板可将部分吸附在皮带表面的混凝土和水刮下来，掉落在中转料斗内，从而可保持皮带表面的洁净，防止这些混凝土和水吸附在皮带表面，跟随皮带继续传送，掉落在地面上，造成浪费，且不易清理；

3、螺旋叶片转动，起到预先在中转料斗内搅拌混凝土的作用，同时螺旋叶片不断地向下搅动，可以将混凝土不断地向下推送，以便于混凝土快速下落，防止堵塞。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现刮板的结构示意图。

图3是本实施例用于体现中转料斗的结构示意图。

附图标记：1、输出装置；2、传送装置；3、中转料斗；4、刮板；5、支撑架；6、安装架；7、电机；8、搅拌轴；9、螺旋叶片；10、挡帘；11、挡板；12、防滑纹路；13、废液箱；14、支杆；15、螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种混凝土上料装置，如图1，包括输出装置1和传送装置2，输出装置1和传送装置2均为皮带传送，输出装置1水平设置，传送装置2倾斜向上设置，输出装置1的输出端位于传送装置2底端的正上方，并与传送装置2的底端具有一定的距离，在传送装置2的底端与输出装置1的输出端之间设置有中转料斗3，中转料斗3呈锥形，截面积由上至下逐渐变小且截面为方形，中转料斗3四周通过支杆14固定支撑在传送装置2的上方，中转料斗3的入料口位于输出装置1输出端的正下方，出料口位于传送装置2底端皮带的正上方。混凝土由输出装置1的输入端水平向前传送至输出端，在重力作用下向下掉落在中转料斗3内，然后直接经过中转料斗3底部的出料口掉落在传送装置2的皮带表面，继续由传送装置2的皮带向上传送，最终落入搅拌仓内，实现混凝土的上料。

如图2，这种通过设置中转料斗3的上料方式，混凝土在落入中转料斗3后，会直接掉落在传送装置2的皮带表面，从而便于将混凝土继续向上传送，同时还避免了混凝土向外溢出，减少浪费，有利于环保。中转料斗3的入料口朝输出装置1沿宽度方向的两侧延伸出输出装置1，使得输出装置1的输出端完全置于中转料斗3的入料口范围内，从而混凝土可顺利落入中转料斗3内，避免了混凝土落在中转料斗3外，造成浪费。

如图1和图2，在中转料斗3的入料口与输出装置1的输出端之间设置有刮板4，刮板4沿输出装置1的宽度方向设置，将刮板4的两端固定连接在输出装置1的支撑架5上，刮板4的上端壁抵触在输出装置1的皮带表面，从而部分吸附在皮带表面不易掉落的混凝土和污水，可通过刮板4从皮带表面刮下来，掉落在中转料斗3内，从而可保持皮带表面的洁净，防止这些混凝土和污水跟随皮带继续传送，掉落在地面上，造成浪费，且不易清理。

如图1和图3，在中转料斗3的入料口上方设置有安装架6，安装架6沿输出装置1的宽度方向横跨于中转料斗3上方，且安装架6位于中转料斗3的中间位置，将安装架6的两端固定连接在中转料斗3延伸出输出装置1宽度方向的两侧壁上，对安装架6进行固定，安装架6的中间位置对准于中转料斗3的出料口，在安装架6的中间位置处设置有电机7，电机7的输出轴竖直向下穿设过安装架6，在电机7的输出轴上连接有搅拌轴8，搅拌轴8竖直向下延伸至中转料斗3的出料口，在搅拌轴8上固定缠绕有螺旋叶片9。在进行混凝土上料工作时，工作人员可开启电机7，保持电机7始终处于慢速工作状态，通过电机7的输出轴带动搅拌轴8转动，进而通过搅拌轴8带动螺旋叶片9慢速旋转，当混凝土落入中转料斗3内时，旋转的螺旋叶片9可预先对混凝土进行搅拌，同时螺旋叶片9不断地向下搅动，可以将混凝土不断地向下推送，以便于混凝土快速下落，防止混凝土堆积堵塞。另外，将中转料斗3的内壁经过抛光处理，可降低中转料斗3内壁的粗糙度，增加平滑度，从而可防止混凝土出现粘壁的情况。

如图3，在中转料斗3的下部沿外周壁设置有挡帘10，挡帘10通过螺丝15固定于中转料斗3的外壁上，在重力作用下，挡帘10自然下垂，可从四周将中转料斗3的出料口围住，从而当混凝土从中转料斗3落出时，可挡住混凝土，以防部分混凝土及混凝土携带的污水四处飞溅，弄脏地面和工作人员的身上，同时还减少了浪费，有利于环保。此外，由于混凝土由传送装置2的皮带向上传送的过程中，混凝土中携带的污水会沿着皮带向下流淌，通过在传送装置2的底端下方设置废液箱13，可接住污水，再对污水进行集中倾倒，以防污水流淌在地面上，导致地面潮湿，弄脏地面，增加不必要的清洁工作。

如图3，传送装置2的皮带表面沿传送方向均匀设置有若干挡板11，挡板11沿传送装置2的宽度方向固定连接于皮带表面，且挡板11与皮带具有相同的材质，均为橡胶或硅胶材质，通过挡板11可阻挡混凝土顺着传送装置2的皮带向下流动，从而便于传送装置2更好的将混凝土向上传送，提高混凝土上料的效率。同时，还在传送装置2的皮带表面设置有防滑纹路12，可加大皮带与混凝土接触面的摩擦力，从而便于混凝土更好的吸附在皮带表面，减小混凝土向下流动的可能，更加有助于传送装置2将混凝土向上传送。

操作过程：混凝土由输出装置1的输入端水平向前传送至输出端，在重力作用下向下掉落在中转料斗3内，然后直接经过中转料斗3底部的出料口掉落在传送装置2的皮带表面，继续由传送装置2的皮带向上传送，最终落入搅拌仓内，实现混凝土的上料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土上料装置，包括输出装置(1)和传送装置(2)，其特征在于：所述输出装置(1)的输出端位于传送装置(2)底端的正上方，所述传送装置(2)的底端正上方架设有中转料斗(3)，所述输出装置(1)的输出端位于中转料斗(3)的入料口上方。

2.根据权利要求1所述的混凝土上料装置，其特征在于：所述输出装置(1)的输出端下方设置有刮板(4)，所述刮板(4)固定于输出装置(1)的支撑架(5)上，所述刮板(4)与输出装置(1)的皮带表面相抵触。

3.根据权利要求1所述的混凝土上料装置，其特征在于：所述中转料斗(3)的入料口处设置有安装架(6)，所述安装架(6)上设置有电机(7)，所述电机(7)的输出轴上连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)竖直向下延伸至中转料斗(3)的出料口处，所述搅拌轴(8)上缠绕有螺旋叶片(9)。

4.根据权利要求3所述的混凝土上料装置，其特征在于：所述中转料斗(3)的出料口处沿周缘设置有挡帘(10)。

5.根据权利要求1所述的混凝土上料装置，其特征在于：所述传送装置(2)的皮带表面设置有若干挡板(11)，所述挡板(11)沿传送装置(2)宽度方向设置。

6.根据权利要求5所述的混凝土上料装置，其特征在于：所述传送装置(2)的皮带表面设置有防滑纹路(12)。

7.根据权利要求1所述的混凝土上料装置，其特征在于：所述中转料斗(3)的入料口延伸出输出装置(1)沿宽度方向的两侧。

8.根据权利要求1所述的混凝土上料装置，其特征在于：所述传送装置(2)的底端下方设置有废液箱(13)。

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