CN211593148U - 塑料发泡网自动装包设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料发泡网自动装包设备，包括吸袋机构、上袋机构、装包机构、卸袋机构、封口机构以及运送机构，所述吸袋机构包括第一平台与第二平台，所述第一平台的下方设置有放置平台，所述第一平台与放置平台通过四周拐角固定件固定连接，所述第一平台的下端外表面固定连接有第一线性滑轨，且第一线性滑轨的一端延伸至第二平台的下端外表面，位于所述第二平台的第一线性滑轨的下端外表面设置有第三气缸。本实用新型，通过吸袋机构、上袋机构、装包机构、卸袋机构、封口机构以及运送机构完成包装袋的开袋、上袋、装包、卸袋、封口以及运送等工作，从而实现塑料发泡网装包、打包等一体化作业。

Description

塑料发泡网自动装包设备

技术领域

本实用新型涉及自动装包装置技术领域，具体为塑料发泡网自动装包设备。

背景技术

在上袋包装机设备中，储袋、取袋、开袋、套袋、夹袋是必不可少功能性机构，各个装置的工作速度及工序的多少直接影响给袋包装机的速度，而且目前上袋包装机对预制袋的质量要求较高，市面上包装袋多为敞口编织袋、牛皮纸袋等具有一定厚度的包装袋，采用传统的上袋包装机设备，经常出现卡机，需要人工不停的进行调整，这些都造成包装效果很不理想，经常需要重新包装，或者人工进行重新调整，浪费人力物力财力，传统上袋包装机并不具备封口以及自动运送的功能，导致装袋结束后的包装袋仍需要人工二次处理，从而增加使用者的劳动强度，降低装袋效率；

为此，提出塑料发泡网自动装包设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑料发泡网自动装包设备，该装置通过吸袋机构、上袋机构、装包机构、卸袋机构、封口机构以及运送机构完成包装袋的开袋、上袋、装包、卸袋、封口以及运送等工作，从而实现塑料发泡网装包、打包等一体化作业，精准控制，减少人工劳动力度，有效的提高塑料发泡网打包工作效率，提升企业生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料发泡网自动装包设备，包括吸袋机构、上袋机构、装包机构、卸袋机构、封口机构以及运送机构，所述吸袋机构包括第一平台与第二平台，所述第一平台的下方设置有放置平台，所述第一平台与放置平台通过四周拐角固定件固定连接，所述第一平台的下端外表面固定连接有第一线性滑轨，且第一线性滑轨的一端延伸至第二平台的下端外表面，位于所述第二平台的第一线性滑轨的下端外表面设置有第三气缸，所述第一线性滑轨的下端外表面滑动连接有固定块，所述第三气缸的延伸端与固定块固定连接，所述固定块的下端外表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的下端外表面固定连接有吸盘板，所述第一平台的上端外表面固定连接有吸风机，所述第二平台的下端外表面一侧固定连接有第二气缸，所述第一平台与第二平台结构相同；

所述上袋机构包括与第二平台位置对应的填料箱，所述填料箱的下端外表面固定连接有装料箱，所述填料箱靠近第二气缸的一侧外表面固定连接有固定支架，所述固定支架的内部贯穿有第一连接杆，所述第一连接杆的底端设置有第二连接杆，所述填料箱的前端外表面拐角处铰接有第十气缸，且第十气缸的底部延伸端与第一连接杆铰接，所述固定支架的正下方设置有第十一气缸，且第十一气缸的前后两端固定连接有撑张杆，且撑张杆远离第十一气缸的一端与第二连接杆固定连接，所述装料箱靠近第二平台的一侧外表面开设有出料口，且出料口的上下两侧铰接有撑张挡板，所述撑张挡板的上方设置有第八气缸，所述第八气缸的上端与装料箱铰接，且其底部延伸端与撑张挡板铰接；

所述装包机构由填料箱与装料箱构成，且填料箱的内部底端设置有下料用的开口，所述装料箱的内部活动连接有推料板，且装料箱远离出料口的一侧外表面开设有矩形活动槽，所述推料板的一端设置在矩形活动槽的内部，所述装料箱的内部固定连接有第九气缸，且第九气缸的延伸端与推料板固定连接；

所述卸袋机构包括安装在第二平台与填料箱之间的夹持平台，所述夹持平台的前端外表面开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有移动板，所述移动板的一侧设置有第六气缸，所述第六气缸与夹持平台固定连接，且其延伸端与移动板固定连接，所述活动槽的内表面上下两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块与移动板固定连接，所述移动板的前端外表面嵌入式连接有第四气缸，且第四气缸与移动板固定连接，所述第四气缸的底部延伸端固定连接有夹扣；

所述封口机构包括与夹持平台位置对应方向相反的缝纫平台，所述缝纫平台的后端外表面固定连接有第二线性滑轨，所述第二线性滑轨的上端外表面滑动连接有承托台，所述承托台的上端外表面固定连接缝纫机，且缝纫平台的内部固定连接有第七气缸，所述第七气缸的延伸端与承托台固定连接；

所述运送机构包括安装在第二平台下端外表面的第十二气缸，且第十二气缸的底部延伸端固定连接有U型固定框，所述U型固定框的内部设置有辊筒，且辊筒两端连接轴贯穿U型固定框，所述U型固定框的后端固定连接有电机，且电机的输出轴与辊筒一端连接轴固定连接；

通过采用上述技术方案，该装置通过吸袋机构、上袋机构、装包机构、卸袋机构、封口机构以及运送机构完成包装袋的开袋、上袋、装包、卸袋、封口以及运送等工作，从而实现塑料发泡网装包、打包等一体化作业，精准控制，减少人工劳动力度，有效的提高塑料发泡网打包工作效率，提升企业生产效率。

优选的，所述第二气缸的底部延伸端也固定连接有吸盘板，且第一气缸与第二气缸结构相同。

通过采用上述技术方案，第二气缸与第一气缸向下延伸通过吸盘板吸附包装袋。

优选的，所述第二气缸底部吸盘板的正下方对应位置设置有下吸盘，且吸盘板与下吸盘结构相同均通过螺旋气管与吸风机连接。

通过采用上述技术方案，第二气缸底部吸盘板配合与之下方对应的下吸盘同时吸附包装袋，使包装袋口张开。

优选的，所述第一连接杆与第二连接杆之间通过耳板连接，两个耳板通过转动轴贯穿活动连接，所述第二连接杆的底端固定连接有三角开袋撑张板。

通过采用上述技术方案，通过转动轴与耳板配合，使第二连接杆能够水平转动，然后配合三角开袋撑张板撑张袋口，使包装袋套接至出料口处。

优选的，所述第十气缸的数量为两个，且其以填料箱的中心为中点对称分布在填料箱的前后两侧。

通过采用上述技术方案，第十气缸向下延伸控制第一连接杆转动，从而迫使第一连接杆与第二连接杆呈弧形曲臂摆动套接袋口。

优选的，所述撑张挡板与第八气缸的数量为两个，且其以出料口的中心为中点对称排布，两个所述撑张挡板的横截面积等于出料口的横截面积。

通过采用上述技术方案，第八气缸收缩时，套接在出料口处的撑张挡板翻折绷紧出料口处套接的包装袋，实现包装袋的固定，从而方便后续装料工作。

优选的，所述推料板为L型结构，且推料板通过矩形活动槽与装料箱活动连接，所述推料板的横截面积大于填料箱内部底端开口横截面积，等于装料箱内部横截面积。

通过采用上述技术方案，推料板用于将填料箱下落的物料在第九气缸的推动下，完全推送至出料口处套接的包装袋内部，实现装包工作。

优选的，所述第四气缸与夹扣的数量均为两个，且其以移动板的中心为中点对称排布，两个所述第四气缸运动方向相对规格相同。

通过采用上述技术方案，通过两个第四气缸相对延伸运动，控制夹扣夹紧包装袋口。

优选的，所述缝纫平台与装料箱水平预留30cm活动间隙。

通过采用上述技术方案，避免影响第一连接杆与第二连接杆呈弧形曲臂摆动套接袋口。

优选的，所述U型固定框的内部两端嵌入式连接有轴承，且辊筒两端连接轴贯穿轴承内部并通过轴承与U型固定框活动连接。

通过采用上述技术方案，通过轴承配合便于电机控制辊筒转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置通过吸袋机构、上袋机构、装包机构、卸袋机构、封口机构以及运送机构完成包装袋的开袋、上袋、装包、卸袋、封口以及运送等工作，从而实现塑料发泡网装包、打包等一体化作业方式，精准控制，减少人工劳动力度，有效的提高塑料发泡网打包工作效率，提升企业生产效率，降低企业风险，减少企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装料箱与填料箱的结合视图；

图3为本实用新型的推料板与出料口的结合视图；

图4为本实用新型的第一气缸与第一线性滑轨的结合视图；

图5为本实用新型的第二平台与填料箱、夹持平台以及缝纫平台的结合视图；

图6为本实用新型的夹持平台与移动板、第四气缸以及夹扣的结合视图；

图7为本实用新型的移动板与第六气缸的结合视图；

图8为本实用新型的夹持平台与缝纫平台的结合视图；

图9为本实用新型的第一连接杆与第二连接杆的结合视图；

图10为本实用新型的第十二气缸与U型固定框、辊筒以及电机的结合视图。

图中：

1、第一平台；11、第一气缸；12、吸盘板；13、放置平台；2、第二平台；21、第二气缸；22、下吸盘；23、第三气缸；24、第一线性滑轨；25、固定块；3、吸风机；4、夹持平台；41、夹扣；42、移动板；43、活动槽；44、滑块；45、第四气缸；46、滑槽；48、第六气缸；5、缝纫平台；51、缝纫机；52、第二线性滑轨；53、承托台；54、第七气缸；6、填料箱；61、装料箱；62、出料口；63、撑张挡板；64、第八气缸；65、第九气缸；66、推料板；67、矩形活动槽；7、第一连接杆；71、固定支架；72、第十气缸；73、第十一气缸；74、撑张杆；75、第二连接杆；76、转动轴；8、第十二气缸；81、U型固定框；82、辊筒；83、电机。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图10，本实用新型提供一种技术方案：

如图1所示，塑料发泡网自动装包设备，包括吸袋机构、上袋机构、装包机构、卸袋机构、封口机构以及运送机构，所述吸袋机构包括第一平台1与第二平台2，所述第一平台1的下方设置有放置平台13，所述第一平台1与放置平台13通过四周拐角固定件固定连接；

如图4所示，所述第一平台1的下端外表面固定连接有第一线性滑轨24，且第一线性滑轨24的一端延伸至第二平台2的下端外表面，位于所述第二平台2的第一线性滑轨24的下端外表面设置有第三气缸23，所述第一线性滑轨24的下端外表面滑动连接有固定块25，所述第三气缸23的延伸端与固定块25固定连接，所述固定块25的下端外表面固定连接有第一气缸11，所述第一气缸11的下端外表面固定连接有吸盘板12，所述第一平台1的上端外表面固定连接有吸风机3，所述第二平台2的下端外表面一侧固定连接有第二气缸21，所述第一平台1与第二平台2结构相同；

如图2与图3所示，所述上袋机构包括与第二平台2位置对应的填料箱6，所述填料箱6的下端外表面固定连接有装料箱61，所述填料箱6靠近第二气缸21的一侧外表面固定连接有固定支架71，所述固定支架71的内部贯穿有第一连接杆7，所述第一连接杆7的底端设置有第二连接杆75，所述填料箱6的前端外表面拐角处铰接有第十气缸72，且第十气缸72的底部延伸端与第一连接杆7铰接，所述固定支架71的正下方设置有第十一气缸73，且第十一气缸73的前后两端固定连接有撑张杆74，且撑张杆74远离第十一气缸73的一端与第二连接杆75固定连接，所述装料箱61靠近第二平台2的一侧外表面开设有出料口62，且出料口62的上下两侧铰接有撑张挡板63，所述撑张挡板63的上方设置有第八气缸64，所述第八气缸64的上端与装料箱61铰接，且其底部延伸端与撑张挡板63铰接；

如图3所示，所述装包机构由填料箱6与装料箱61构成，且填料箱6的内部底端设置有下料用的开口，所述装料箱61的内部活动连接有推料板66，且装料箱61远离出料口62的一侧外表面开设有矩形活动槽67，所述推料板66的一端设置在矩形活动槽67的内部，所述装料箱61的内部固定连接有第九气缸65，且第九气缸65的延伸端与推料板66固定连接；

如图5、图6以及图7所示，所述卸袋机构包括安装在第二平台2与填料箱6之间的夹持平台4，所述夹持平台4的前端外表面开设有活动槽43，所述活动槽43的内部活动连接有移动板42，所述移动板42的一侧设置有第六气缸48，所述第六气缸48与夹持平台4固定连接，且其延伸端与移动板42固定连接，所述活动槽43的内表面上下两侧开设有滑槽46，所述滑槽46的内部设置有滑块44，所述滑块44与移动板42固定连接，所述移动板42的前端外表面嵌入式连接有第四气缸45，且第四气缸45与移动板42固定连接，所述第四气缸45的底部延伸端固定连接有夹扣41；

如图8所示，所述封口机构包括与夹持平台4位置对应方向相反的缝纫平台5，所述缝纫平台5的后端外表面固定连接有第二线性滑轨52，所述第二线性滑轨52的上端外表面滑动连接有承托台53，所述承托台53的上端外表面固定连接缝纫机51，且缝纫平台5的内部固定连接有第七气缸54，所述第七气缸54的延伸端与承托台53固定连接；

如图10所示，所述运送机构包括安装在第二平台2下端外表面的第十二气缸8，且第十二气缸8的底部延伸端固定连接有U型固定框81，所述U型固定框81的内部设置有辊筒82，且辊筒82两端连接轴贯穿U型固定框81，所述U型固定框81的后端固定连接有电机83，且电机83的输出轴与辊筒82一端连接轴固定连接。

通过采用上述技术方案，该装置通过吸袋机构、上袋机构、装包机构、卸袋机构、封口机构以及运送机构完成包装袋的开袋、上袋、装包、卸袋、封口以及运送等工作，从而实现塑料发泡网装包、打包等一体化作业，精准控制，减少人工劳动力度，有效的提高塑料发泡网打包工作效率，提升企业生产效率。

具体的，如图1所示，所述第二气缸21的底部延伸端也固定连接有吸盘板12，且第一气缸11与第二气缸21结构相同。

通过采用上述技术方案，第二气缸21与第一气缸11向下延伸通过吸盘板12吸附包装袋。

具体的，如图1所示，所述第二气缸21底部吸盘板12的正下方对应位置设置有下吸盘22，且吸盘板12与下吸盘22结构相同均通过螺旋气管与吸风机3连接。

通过采用上述技术方案，第二气缸21底部吸盘板12配合与之下方对应的下吸盘22同时吸附包装袋，使包装袋口张开。

具体的，如图9所示，所述第一连接杆7与第二连接杆75之间通过耳板连接，两个耳板通过转动轴76贯穿活动连接，所述第二连接杆75的底端固定连接有三角开袋撑张板。

通过采用上述技术方案，通过转动轴76与耳板配合，使第二连接杆75能够水平转动，然后配合三角开袋撑张板撑张袋口，使包装袋套接至出料口62处。

具体的，如图2所示，所述第十气缸72的数量为两个，且其以填料箱6的中心为中点对称分布在填料箱6的前后两侧。

通过采用上述技术方案，第十气缸72向下延伸控制第一连接杆7转动，从而迫使第一连接杆7与第二连接杆75呈弧形曲臂摆动套接袋口。

具体的，如图3所示，所述撑张挡板63与第八气缸64的数量为两个，且其以出料口62的中心为中点对称排布，两个所述撑张挡板63的横截面积等于出料口62的横截面积。

通过采用上述技术方案，第八气缸64收缩时，套接在出料口62处的撑张挡板63翻折绷紧出料口62处套接的包装袋，实现包装袋的固定，从而方便后续装料工作。

具体的，如图3所示，所述推料板66为L型结构，且推料板66通过矩形活动槽67与装料箱61活动连接，所述推料板66的横截面积大于填料箱6内部底端开口横截面积，等于装料箱61内部横截面积。

通过采用上述技术方案，推料板66用于将填料箱6下落的物料在第九气缸65的推动下，完全推送至出料口62处套接的包装袋内部，实现装包工作。

具体的，如图6所示，所述第四气缸45与夹扣41的数量均为两个，且其以移动板42的中心为中点对称排布，两个所述第四气缸45运动方向相对规格相同。

通过采用上述技术方案，通过两个第四气缸45相对延伸运动，控制夹扣41夹紧包装袋口。

具体的，如图1所示，所述缝纫平台5与装料箱61水平预留30cm活动间隙。

通过采用上述技术方案，避免影响第一连接杆7与第二连接杆75呈弧形曲臂摆动套接袋口。

具体的，如图10所示，所述U型固定框81的内部两端嵌入式连接有轴承，且辊筒82两端连接轴贯穿轴承内部并通过轴承与U型固定框81活动连接。

通过采用上述技术方案，通过轴承配合便于电机83控制辊筒82转动。

工作原理：

该装置通过吸袋机构、上袋机构、装包机构、卸袋机构、封口机构以及运送机构完成包装袋的开袋、上袋、装包、卸袋、封口以及运送等工作，从而实现塑料发泡网装包、打包等一体化作业方式，精准控制，减少人工劳动力度，有效的提高塑料发泡网打包工作效率，提升企业生产效率，降低企业风险，减少企业生产成本。

使用方法：

开袋：第一气缸11向下延伸，吸盘板12与放置在放置平台13上的包装袋接触，使用抽风机的吸力将袋子由放置平台13吸起，然后第三气缸23收缩迫使固定块25在第一线性滑轨24上向第二平台2方向移动，此时包装袋移动至第二平台2处，然后第一气缸11向下延伸，将包装袋放置在第二平台2，此时第二气缸21与第一气缸11同理下延伸，然后第二气缸21下端吸盘板12配合与之对应的下吸盘22同时吸附包装袋口，第二气缸21向上移动拉起袋口，下部袋口在下吸盘22抽风的作用下保持不动，达到开袋目的。

上袋：开袋后，第十气缸72向下延伸控制第一连接杆7转动，从而迫使第一连接杆7与第二连接杆75呈弧形曲臂摆动，然后第二连接杆75底部三角开袋撑张板伸入包装袋袋口内部，此时第十一气缸73延伸，然后通过撑张杆74迫使第二连接杆75在转动轴76与耳板配合，使第二连接杆75能够水平转动，然后配合三角开袋撑张板撑张袋口，使袋口绷紧固定在第二连接杆75上的三角开袋撑张板上，此时第十气缸72收缩，第一连接杆7再次反向转动，第二连接杆75携带包装袋往回弧形转动，使包装袋袋口套接在装料箱61一侧出料口62处上的撑张挡板63上，此时第八气缸64收缩，套接在出料口62处的撑张挡板63翻折绷紧出料口62处套接的包装袋，实现包装袋的固定。

装包：物料由填料箱6内部开口掉落至装料箱61的内部，推料板66在静默状态下由矩形活动槽67延伸出，从而使填料箱6底部开口打开，当填料箱6内网套达到一定数量，推料板66将填料箱6下落的物料在第九气缸65的推动下，产生由右向左的位移，从而使装料箱61内的物料经出料口62处完全推送至套接的包装袋内部，此时推料板66完全遮蔽填料箱6底端开口阻止物料再次下落的动作，实现装包工作，装包完成后，推料板66在第九气缸65的作用下后撤，第八气缸64延伸，在其铰接作用下，撑张挡板63翻折完全遮蔽出料口62，防止下落的物料漏出。

卸袋：推料板66将物料完全推送至包装袋后，第八气缸64延伸迫使撑张挡板63翻折，套接在撑张挡板63上的包装袋口松开，此时夹持平台4上的两个第四气缸45相对延伸运动，控制夹扣41夹紧包装袋口，然后第六气缸48延伸，移动板42在滑槽46与滑块44的滑动连接作用下在夹持平台4的内部向左移动。

封口：移动板42在滑槽46与滑块44的滑动连接作用下在夹持平台4的内部向左移动30公分后，此时袋口位置与缝纫平台5出的缝纫机51缝纫口水平一致且位置对应，此时第七气缸54延伸迫使承托台53在第二线性滑轨52上由前向后位移运动，从而携带缝纫机51对包装袋口进行缝纫，缝纫结束后，第七气缸54推动承托台53与缝纫机51回拉复位，两个夹扣41在第四气缸45的作用下分别上移与下移，避免影响后续套袋工作。

运送：封口完成后，第二平台2下端的第十二气缸8向下延伸，迫使U型固定框81内部的辊筒82向下按压包装袋体，此时电机83工作迫使辊筒82转动，包装袋在辊筒82转动的动力势能惯性作用力下推出第二平台2，完成运送工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.塑料发泡网自动装包设备，包括吸袋机构、上袋机构、装包机构、卸袋机构、封口机构以及运送机构，其特征在于：所述吸袋机构包括第一平台(1)与第二平台(2)，所述第一平台(1)的下方设置有放置平台(13)，所述第一平台(1)与放置平台(13)通过四周拐角固定件固定连接，所述第一平台(1)的下端外表面固定连接有第一线性滑轨(24)，且第一线性滑轨(24)的一端延伸至第二平台(2)的下端外表面，位于所述第二平台(2)的第一线性滑轨(24)的下端外表面设置有第三气缸(23)，所述第一线性滑轨(24)的下端外表面滑动连接有固定块(25)，所述第三气缸(23)的延伸端与固定块(25)固定连接，所述固定块(25)的下端外表面固定连接有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的下端外表面固定连接有吸盘板(12)，所述第一平台(1)的上端外表面固定连接有吸风机(3)，所述第二平台(2)的下端外表面一侧固定连接有第二气缸(21)，所述第一平台(1)与第二平台(2)结构相同；

所述上袋机构包括与第二平台(2)位置对应的填料箱(6)，所述填料箱(6)的下端外表面固定连接有装料箱(61)，所述填料箱(6)靠近第二气缸(21)的一侧外表面固定连接有固定支架(71)，所述固定支架(71)的内部贯穿有第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)的底端设置有第二连接杆(75)，所述填料箱(6)的前端外表面拐角处铰接有第十气缸(72)，且第十气缸(72)的底部延伸端与第一连接杆(7)铰接，所述固定支架(71)的正下方设置有第十一气缸(73)，且第十一气缸(73)的前后两端固定连接有撑张杆(74)，且撑张杆(74)远离第十一气缸(73)的一端与第二连接杆(75)固定连接，所述装料箱(61)靠近第二平台(2)的一侧外表面开设有出料口(62)，且出料口(62)的上下两侧铰接有撑张挡板(63)，所述撑张挡板(63)的上方设置有第八气缸(64)，所述第八气缸(64)的上端与装料箱(61)铰接，且其底部延伸端与撑张挡板(63)铰接；

所述装包机构由填料箱(6)与装料箱(61)构成，且填料箱(6)的内部底端设置有下料用的开口，所述装料箱(61)的内部活动连接有推料板(66)，且装料箱(61)远离出料口(62)的一侧外表面开设有矩形活动槽(67)，所述推料板(66)的一端设置在矩形活动槽(67)的内部，所述装料箱(61)的内部固定连接有第九气缸(65)，且第九气缸(65)的延伸端与推料板(66)固定连接；

所述卸袋机构包括安装在第二平台(2)与填料箱(6)之间的夹持平台(4)，所述夹持平台(4)的前端外表面开设有活动槽(43)，所述活动槽(43)的内部活动连接有移动板(42)，所述移动板(42)的一侧设置有第六气缸(48)，所述第六气缸(48)与夹持平台(4)固定连接，且其延伸端与移动板(42)固定连接，所述活动槽(43)的内表面上下两侧开设有滑槽(46)，所述滑槽(46)的内部设置有滑块(44)，所述滑块(44)与移动板(42)固定连接，所述移动板(42)的前端外表面嵌入式连接有第四气缸(45)，且第四气缸(45)与移动板(42)固定连接，所述第四气缸(45)的底部延伸端固定连接有夹扣(41)；

所述封口机构包括与夹持平台(4)位置对应方向相反的缝纫平台(5)，所述缝纫平台(5)的后端外表面固定连接有第二线性滑轨(52)，所述第二线性滑轨(52)的上端外表面滑动连接有承托台(53)，所述承托台(53)的上端外表面固定连接缝纫机(51)，且缝纫平台(5)的内部固定连接有第七气缸(54)，所述第七气缸(54)的延伸端与承托台(53)固定连接；

所述运送机构包括安装在第二平台(2)下端外表面的第十二气缸(8)，且第十二气缸(8)的底部延伸端固定连接有U型固定框(81)，所述U型固定框(81)的内部设置有辊筒(82)，且辊筒(82)两端连接轴贯穿U型固定框(81)，所述U型固定框(81)的后端固定连接有电机(83)，且电机(83)的输出轴与辊筒(82)一端连接轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的塑料发泡网自动装包设备，其特征在于：所述第二气缸(21)的底部延伸端也固定连接有吸盘板(12)，且第一气缸(11)与第二气缸(21)结构相同。

3.根据权利要求1所述的塑料发泡网自动装包设备，其特征在于：所述第二气缸(21)底部吸盘板(12)的正下方对应位置设置有下吸盘(22)，且吸盘板(12)与下吸盘(22)结构相同均通过螺旋气管与吸风机(3)连接。

4.根据权利要求1所述的塑料发泡网自动装包设备，其特征在于：所述第一连接杆(7)与第二连接杆(75)之间通过耳板连接，两个耳板通过转动轴(76)贯穿活动连接，所述第二连接杆(75)的底端固定连接有三角开袋撑张板。

5.根据权利要求1所述的塑料发泡网自动装包设备，其特征在于：所述第十气缸(72)的数量为两个，且其以填料箱(6)的中心为中点对称分布在填料箱(6)的前后两侧。

6.根据权利要求1所述的塑料发泡网自动装包设备，其特征在于：所述撑张挡板(63)与第八气缸(64)的数量为两个，且其以出料口(62)的中心为中点对称排布，两个所述撑张挡板(63)的横截面积等于出料口(62)的横截面积。

7.根据权利要求1所述的塑料发泡网自动装包设备，其特征在于：所述推料板(66)为L型结构，且推料板(66)通过矩形活动槽(67)与装料箱(61)活动连接，所述推料板(66)的横截面积大于填料箱(6)内部底端开口横截面积，等于装料箱(61)内部横截面积。

8.根据权利要求1所述的塑料发泡网自动装包设备，其特征在于：所述第四气缸(45)与夹扣(41)的数量均为两个，且其以移动板(42)的中心为中点对称排布，两个所述第四气缸(45)运动方向相对规格相同。

9.根据权利要求1所述的塑料发泡网自动装包设备，其特征在于：所述缝纫平台(5)与装料箱(61)水平预留30cm活动间隙。

10.根据权利要求1所述的塑料发泡网自动装包设备，其特征在于：所述U型固定框(81)的内部两端嵌入式连接有轴承，且辊筒(82)两端连接轴贯穿轴承内部并通过轴承与U型固定框(81)活动连接。

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