CN211591831U - 一种涂布印刷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种涂布印刷装置，包括油墨盘，在油墨盘上方设置涂抹装置，所述油墨盘包括盛墨区，在盛墨区的两端设置有挡板，所述的盛墨区下底边长度小于上部开口的宽度；在盛墨区的两侧设置竖板，盛墨区用于对不同的版辊进行浸泡，本方案的油墨盘与原油墨盘的开口相同，这样可以用于相同的版辊，盛墨区的底部边长变小，这样就可以减少油墨原料的用量。竖板和挡板防止油墨溢出。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是印刷涂布领域，尤其是一种减少油墨浪费的涂布印刷装置。
背景技术
在铝箔的印刷涂布机工作时，需要将辊放入到油墨盘中进行浸泡，目前的油墨盘使用的是平盘，将辊放入墨盘后，需要加注大量的油墨原料才可以浸泡到辊上，这样浸泡作业完成后，会剩余大量的油墨原料。
实用新型内容
本实用新型针对上述的不足，提供了一种涂布印刷装置，本方案的油墨盘的空间从底部开始逐渐增大，形成类似倒锥形，改进后的油墨盘开口同原油墨盘的开口同样大小，这样在浸泡到辊的同一高度时时，相对于原油墨盘，减少了油墨的用量。
本方案是通过如下技术实现的：一种涂布印刷装置，包括盛墨区，在盛墨区的两端设置有挡板，所述的盛墨区下底边长度小于上部开口的宽度；在盛墨区的两侧设置竖板，盛墨区用于对不同的版辊进行浸泡，本方案的油墨盘与原油墨盘的开口相同，这样可以用于相同的版辊，只是盛墨区的底部边长变小，这样就可以减少油墨原料的用量。竖板和挡板防止油墨溢出。
所述的盛墨区包括底板，在底板的两侧设置与底板固定的侧板，侧板远离底板的一侧固定所述竖板。侧板用于盛放油墨，并且增大底板上方的空间。
在挡板的上方设置凹槽，且两个挡板的凹槽相对设置。所述凹槽的宽度与底板的宽度相同，且均设置在底板的上方。此凹槽可以用于版辊的辊轴深入，这样可以使得版辊更能深入油墨盘进行浸泡作业。
侧板可以为弧形板或平板，也可以为多个斜板固定组成，侧板为弧形板时，弧形板的圆心在底板上方，这样使得侧板在减少盛油空间的同时，不会触碰到版辊。所述的侧板包括多个斜板，每个斜板依次固定，且从与底板固定连接的第一个斜板开始，每个斜板与水平面的夹角依次变大，这样斜板依次向竖直方向转变，也在减少盛油空间的同时，不触碰到版辊。
在底板下方设置有底座，所述的底座包括设置在底板两侧的三角形长条，这样便于放置油墨盘不会倾倒，便于加入油墨原料，或者不浸泡作业时放置油墨盘不倾倒。
所述的涂抹装置包括用于对铝箔进行涂墨、压墨的压胶辊，所述压胶辊设置在油墨盘上方，在压胶辊的进料侧设置第一导辊，在压胶辊的出料侧设置第二导辊，在第二导辊的上方设置第三导辊，第二导辊和第三导辊设置在铝箔未涂墨的侧面，在铝箔的涂墨侧面设置带有驱动电机的抹平辊，驱动电机带动抹平辊转动；所述抹平辊的高度在第二导辊和第三导辊之间；有用于推动抹平辊向第二导辊和第三导辊所在平面运动推动机构，推动机构包括转轴，所述转轴与抹平辊固定，转轴还与电动推杆连接，所述的压胶辊包括上压胶辊和部分浸入油墨盘的沾胶辊，压胶辊和沾胶辊同步转动，在沾胶辊的右侧设置用于刮墨的刮刀。涂布印刷抹平装置，刮刀可以首次对墨进行刮平，然后抹平辊进一步的对铝箔表面的墨进行抹平，在这两个步骤的作用下，确保铝箔表面的涂布量均匀，光滑平整。
通过上述描述，可以看出，本方案的涂布印刷装置，在减少油墨量的情况下，还可以达到与原油墨盘相同的浸泡高度，减少每次生产后剩余的油墨原料量，并且确保铝箔表面的涂布量均匀，光滑平整。故相对现有技术具有实质性特点和显著的进步。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式一的结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式二的结构示意图。
图3为涂抹装置的结构示意图。
图4为推动机构的结构示意图。
图中，1为底板，2为竖板，3为挡板，4为凹槽，5为侧板，6为底座，7为油墨盘，8为第一导辊，9为第二导辊，10为第三导辊，11为抹平辊，12为铝箔，13为上压胶辊，14为沾胶辊，15为刮刀，16为第四导辊，17为转轴，18为电动推杆。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
通过附图3、4可以看出本方案的涂布印刷装置中包括油墨盘7和设置在油墨盘7上方的涂抹装置，涂抹装置包括用于对铝箔12进行涂墨、压墨的压胶辊，所述压胶辊设置在油墨盘7上方，在压胶辊的进料侧设置第一导辊8，在压胶辊的出料侧设置第二导辊9，在第二导辊9的上方设置第三导辊10，第二导辊9和第三导辊10设置在铝箔12未涂墨的侧面，在铝箔12的涂墨侧面设置带有驱动电机的抹平辊11，所述抹平辊11的高度在第二导辊9和第三导辊10之间；有用于推动抹平辊11向第二导辊9和第三导辊10所在平面运动推动机构，推动机构包括转轴17，所述转轴17与抹平辊11固定，转轴17还与电动推杆18连接，所述的压胶辊包括上压胶辊13和部分浸入油墨盘7的沾胶辊14，上压胶辊13和沾胶辊14同步转动，且上压胶辊13和沾胶辊14转动方向相反；在沾胶辊14的右侧设置用于刮墨的刮刀15,第一导辊8的上方设置用于输送铝箔12的第四导辊16。
具体实施方式一
通过附图1可以看出，油墨盘7包括盛墨区，在盛墨区的两端设置有挡板3，所述的盛墨区下底边长度小于上部开口的宽度；在盛墨区的两侧设置竖板2，所述的盛墨区包括底板1，在底板1的两侧设置与底板1固定的侧板5，侧板5远离底板1的一侧固定所述竖板2。本具体实施方式中，侧板5为平板。
在挡板3的上方设置凹槽4，且两个挡板的凹槽4相对应。所述凹槽4的宽度与底板1的宽度相同，凹槽4设置在底板1正上方。
在底板1下方设置有底座6，所述的底座6包括设置在底板1两侧的三角形长条。
具体实施方式二
通过附图2可以看出，本方案的油墨盘7，包括盛墨区，在盛墨区的两端设置有挡板3，所述的盛墨区下底边长度小于上部开口的宽度；在盛墨区的两侧设置竖板2，所述的盛墨区包括底板1，在底板1的两侧设置与底板1固定的侧板5，侧板5远离底板1的一侧固定所述竖板2。本具体实施方式中，侧板5包括多个斜板，每个斜板依次固定，且从与底板1固定连接的第一个斜板开始，每个斜板与水平面的夹角依次变大。
在挡板3的上方设置凹槽4，且两个挡板的凹槽4相对应。所述凹槽4的宽度与底板1的宽度相同，凹槽4设置在底板1正上方。在底板1下方设置有底座6，所述的底座6包括设置在底板1两侧的三角形长条。
上述的具体实施方式仅仅是本实用新型的两种具体实施方式，而不是全部的实施方式。基于上述的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种涂布印刷装置，其特征是：
包括油墨盘，在油墨盘(7)上方设置涂抹装置，
所述的油墨盘(7)包括盛墨区，在盛墨区的两端设置有挡板(3)，所述的盛墨区下底边长度小于上部开口的宽度；在盛墨区的两侧设置竖板(2)，
所述的盛墨区包括底板(1)，在底板(1)的两侧设置与底板(1)固定的侧板(5)，侧板(5)远离底板(1)的一侧固定所述竖板(2)。
2.根据权利要求1所述的涂布印刷装置，其特征是：
在挡板(3)的上方设置凹槽(4)，且两个挡板(3)的凹槽(4)相对设置。
3.根据权利要求2所述的涂布印刷装置，其特征是：
所述凹槽(4)的宽度与底板(1)的宽度相同，且凹槽(4)设置在底板(1)的上方。
4.根据权利要求1所述的涂布印刷装置，其特征是：
所述的侧板(5)为弧形板或平板，弧形板的圆心在底板(1)上方。
5.根据权利要求1所述的涂布印刷装置，其特征是：
所述的侧板(5)包括多个斜板，每个斜板依次固定，且从与底板固定连接的第一个斜板开始，每个斜板与水平面的夹角依次变大。
6.根据权利要求1所述的涂布印刷装置，其特征是：
在底板(1)下方设置有底座(6)，所述的底座(6)包括设置在底板(1)两侧的三角形长条。
7.根据权利要求1所述的涂布印刷装置，其特征是：
所述的涂抹装置包括用于对铝箔(12)进行涂墨、压墨的压胶辊，所述压胶辊设置在油墨盘(7)上方，在压胶辊的进料侧设置第一导辊(8)，在压胶辊的出料侧设置第二导辊(9)，在第二导辊(9)的上方设置第三导辊(10)，第二导辊(9)和第三导辊(10)设置在铝箔(12)未涂墨的侧面，在铝箔(12)的涂墨侧面设置带有驱动电机的抹平辊(11)，所述抹平辊(11)的高度在第二导辊(9)和第三导辊(10)之间；有用于推动抹平辊(11)向第二导辊(9)和第三导辊(10)所在平面运动推动机构，推动机构包括转轴(17)，所述转轴(17)与抹平辊(11)固定，转轴(17)还与电动推杆(18)连接，所述的压胶辊包括上压胶辊(13)和部分浸入油墨盘的沾胶辊(14)，上压胶辊(13)和沾胶辊(14)同步转动，在沾胶辊(14)的右侧设置用于刮墨的刮刀(15)。
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