CN211591479U - 具反半切断点刀的同步压痕模切板 - Google Patents

Abstract

一种具反半切断点刀的同步压痕模切板，包括硬质材料制成的底板和模切压痕板，底板上具有若干压痕线位，所述的模切压痕板上设置有模切刀片，以及与压痕线位对应设置的压痕垫块，其特征在于，至少一压痕线位内设置有一高度不超过压痕线位上开口的反半切断点刀，所述的反半切断点刀由若干依次首尾相向并呈直线排布的单体刀片构成，各单体刀片首尾间距为0.3‑1.5mm，单体刀片的长度为2‑30mm，本实用新型适合于130‑300克之间纸材坯料压痕，能够形成不易翘曲，且便于折弯的折痕部，并且能够使折痕线部位不变形，棱角截面圆顺，包装产品的外形美观，无爆线、爆色现象，可适合于多种长度压痕线的压痕处理。

Description

具反半切断点刀的同步压痕模切板

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种具反半切断点刀的同步压痕模切板。

背景技术

发明人在2006年12月18日进行了申请号为10591516，名称为“反半切模切刀模及其制作方法”的实用新型专利，在模切板材上设置硬金属垫块，钢底板相对硬金属垫块部位设置雕刻刀模或蚀刻刀模，以硬金属垫块和雕刻刀模或蚀刻刀模的反半切刀对纸材坯料进行压切，以代替正面压痕的折制方式，能够使折痕线部位不变形，棱角截面圆顺，使包装产品的外形更美观。

申请号CN201811346233.1，名称为“一种嵌入式反切同步压痕模切板及其实现方法”的发明申请中，其通过在钢底板上设置若干压痕线位，部分压痕线位处设置有用于将被切纸材坯料的压痕线位进行反切的反切刀片，反切刀片反切的深度小于被切纸材坯料的厚度，所述模切压痕板上装有模切刀片和与压痕线位对应的用于在被切纸材坯料的正面形成压痕的压痕线，反切刀片的刀锋呈单刀刀锋。

经试验，通过上述压痕模切板对纸材坯料的压痕过程中，能适用于180g以上的纸材坯料的压痕操作，但对于130-180g的，较薄的纸材坯料的压痕操作时，由于单刀锋的设置，较薄的纸材坯料在压痕线对压痕线位进行压合后，若纸材坯料模切后一侧宽度小于3cm时，纸材坯料会出现5°-15°不等的浮翘，这不利于后续纸材坯料的自动化加工；另外，在较厚的250-300g的纸材坯料的压痕时，需要兼具防止爆线、爆色，并对纸材坯料形成充足深度的切痕以便于后续折合，在实际应用中需要尽可能增加单刀锋的裁切深度以便于后续折合，但又不能超过纸张厚度的二分之一，以防止出现爆线现象；并且由于单刀锋裁切相对深度较浅的缘故，需要尽可能提高模切时压痕线、反切刀片对纸材坯料的压合力进行弥补，但这容易导致模切过后，正面印刷层容易产生爆色现象，当压痕长度超过8cm时，更容易导致上述现象的发生。

实用新型内容

经研究，发明人在本技术的基础上，进行了刀模的升级改造，以提供一种能够适合于130-300克之间纸材坯料压痕的，具反半切断点刀的同步压痕模切板；通过压痕线位、反半切断点刀、压痕垫块对被压纸材坯料的压制，形成不同深度、不同断点宽度的裁切效果，能够形成不易翘曲，且便于折弯的折痕部，并且能够使折痕线部位不变形，棱角截面圆顺，包装产品的外形美观，无爆线、爆色现象，可适合于多种长度压痕线的压痕处理。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案加以实施：

一种具反半切断点刀的同步压痕模切板，包括硬质材料制成的底板和模切压痕板，所述的底板上具有若干压痕线位，所述的模切压痕板上设置有模切刀片，以及与压痕线位对应设置的压痕垫块，至少一压痕线位内设置有一高度不超过压痕线位上开口的反半切断点刀，所述的反半切断点刀由若干依次首尾相向并呈直线排布的单体刀片构成，各单体刀片首尾间距为0.3-1.5mm，单体刀片的长度为2-30mm；优选地，可将单体刀片的长度，以及单体刀片首尾间距等长设置。

进一步的，所述的压痕线位呈半弧面或劣弧面状，所述的反半切断点刀居中设置于压痕线位中央。

更进一步的，所述的压痕线位的外棱呈圆角面状。

进一步的，各单体刀片的高度为压痕线位深度的三分之一到四分之三之间。

更进一步的，基部宽度为0.3-1mm，刃尖角度为30°-60°。

进一步的，所述的压痕线位深度为0.5-1mm，宽度为0.8-1.5mm。

作为一种有效的设置方案，所述的反半切断点刀一体成型地设置于底板上。

作为一种有效的设置方案，模切压痕板和底板压合状态下，所述的压痕垫块与所述的反半切断点刀的间距为被裁纸材坯料的四分之一到四分之三。

进一步的，所述的压痕垫块的压合面呈光滑无棱状。

作为一种有效的设置方案，所述的模切压痕板上设置有避免压痕垫块和反半切断点刀相接触的保护装置。

本实用新型具有以下有益之处：

1. 通过压痕线位、反半切断点刀、压痕垫块对被压纸材坯料的压痕处理，反半切断点刀对被压纸材坯料形成断点裁切，且不切穿被压纸材坯料的切线，此时各单体刀片首尾间距未切断被压纸材坯料，在被压纸材坯料上形成了等距排布的连接部位，从而有效增强被压纸材坯料压痕线的整体结构；而裁切的部位强度较低，能便于被压纸材坯料的折合；

2. 在进行不同厚度的纸材坯料的压痕操作时，合理调节压痕线位的深度、宽度，以及反半切断点刀的高度、基部宽度、刃尖角，能够适合于130-300克之间纸材坯料压痕，可使折痕线部位不变形，纸材坯料不发生翘曲现象，适合于多种厚度纸材坯料的同时模切压痕，且对于较薄的纸材无需依据纸材坯料纤维纹理方向进行挑选调整；

3. 通过合理设置压痕线位的形状，形成如半弧面或劣弧面状，在压线时能够提高被压纸材坯料被压制面的平顺性，相对于现有技术呈直方槽状的压痕线位，能够减少压制纸材坯料时，直方槽状压痕线位棱角凹位不接触纸材坯料，受力不均而造成爆线开裂现象；优选的，设置压痕线位的外棱呈圆角面状，还能减少直方槽状压痕线位棱边对纸材坯料的过度挤压而出现正面印刷面的爆色现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例1底板的示意图；

图2是图1 A区域的放大示意图；

图3是图2 B-B切割线的剖面压痕状态示意图；

图4是本实用新型实施例2底板的示意图；

图5是图4 A’区域的放大示意图；

图6是图5 B’-B’切割线的剖面压痕状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

实施例1

如图1-3所示，一种具反半切断点刀3的同步压痕模切板，其钢质的底板11上折制有多个压痕线位(21.22.23.24)，各压痕线位(21.22.23.24)围合形成一盒体折边的对应造型；在盒体高度方向对应的各压痕线位21内，一体成型地设置有一反半切断点刀3，反半切断点刀3居中设置于压痕线位21中央；其中，压痕线位21呈半弧状面状，压痕线位21深度Y为0.8mm，宽度为1.2mm，长度为9cm；反半切断点刀3由多片依次首尾相向并呈直线排布的单体刀片31构成，各单体刀片31首尾间距X均为0.8mm，单体刀片31的基部宽度β为0.6mm，刃尖角度α为45°，高度Z为0.4mm，长度W为5mm，故反半切断点刀3的整体高度不超过压痕线位21上开口，反半切断点刀3的高度为压痕线位21深度的二分之一，此时被裁纸材坯料4的被切深度为纸材坯料4厚度的四分之一到二分之一之间；

在盒体的长度方向的压痕线位22、宽度方向的压痕线位23和折耳处的压痕线位24处，由于折痕长度相对较低，且纸材坯料4较薄，可依据传统普通生产工艺所采用的压痕线位，其盒体长度方向的压痕为5.5cm，宽度方向，折耳处的压痕线位2长度的压痕0.8cm，上述压痕线位(22.23.24)的深度均为0.8mm，宽度均为1.2mm；

对应的，该具反半切断点刀3的同步压痕刀模底板11的模切压痕板12上设置了与各压痕线位(21.22.23.24)对位设置的压痕垫块121，压痕垫块121的压合面呈光滑无棱状，以及用于将纸材坯料4切割形成盒体造型的模切刀片122，并且，在模切压痕板12上有避免压痕垫块121和反半切断点刀3相接触的减震橡胶垫片123，当进行如图3所示的压痕工序时，压痕垫块121以指向压痕线位21的方向，向被压纸材坯料4施加压力，并在正面形成压痕，在反面形成不连续切断的刀痕，通过各单体刀片31首尾段形成等距排布的，宽度约为0.8mm的连接部位，对于较薄被裁纸材坯料4能够形成结构支撑作用，防止纸材坯料4因被刀片切割形成连续的线性刀痕，压痕部两侧纸材坯料4强度不足而产生翘曲现象；并且在压痕完毕的纸材坯料4进行折合时，由于多个较小的连接部位在受到向纸材坯料4反面方向的折合力时，会沿刀痕进行溃缩，对折合过程几乎无影响。

本实施例的设置方案，更适合于130g-180g，尤其是130g-150g的较薄纸材坯料4的模切压痕。

实施例2

如图4-6所示，本实施例在实施例1的基础上，对钢质底板11’上各具有反半切断点刀3’的压痕线位21’，以及各反半切断点刀3’进行结构上的调整，以适应于180g-300g，尤其是200g-300g的较厚纸材坯料4’的压痕处理，具体调整如下：

盒体高度方向的压痕线位21’保留呈半弧状面状，压痕线位21’深度Y’为0.8mm，宽度为1.2mm，长度为9cm；将反半切断点刀3’各单体刀片31’的首尾间距调整X'为0.35mm，单体刀片31’的基部宽度β’为0.3mm，刃尖角度α’为30°，高度Z’为0.6mm，长度W’保留原设置为5mm，反半切断点刀3’的高度为压痕线位21’深度的四分之三，此时被裁纸材坯料4’的被切深度为纸材坯料4’厚度的二分之一到三分之二之间；并将形成盒体长度方向的压痕线位22’内，对应地居中增设反半切断点刀3’，而盒体宽度方向的压痕线位23’、折耳处的压痕线位24’处保留实施例1设置方案。

相对于130g-180g较薄的纸材坯料4’，180g-300g较厚的纸材坯料4’在压痕后，反半切断点刀3’裁切形成的连接部位具有较深的深度，更能够有效的对压痕部两侧纸材坯料4’形成强度补足部位，并且将单体刀片31’调整至基部宽度、刃尖角度更小，在能够便于切入较厚的纸材坯料4’的同时，切入部位形成的纸材突起更小，更能够降低对纸材坯料4’的影响，同时反半切断点刀3’对被压纸材坯料4’的切入口更深，更有助于较厚纸材坯料4’折痕线的折合成型。

另在本实施例中，还对压痕线位21’的外棱211'设置为呈圆角面状，在进行如图6的压痕操作时，还能减少压痕垫块121’的压合面对被压纸材坯料压制时，压痕线位21’的外棱211'对纸材坯料4’的过度挤压，而出现正面印刷面的爆色现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种具反半切断点刀的同步压痕模切板，包括硬质材料制成的底板和模切压痕板，所述的底板上具有若干压痕线位，所述的模切压痕板上设置有模切刀片，以及与压痕线位对应设置的压痕垫块，其特征在于，至少一压痕线位内设置有一高度不超过压痕线位上开口的反半切断点刀，所述的反半切断点刀由若干依次首尾相向并呈直线排布的单体刀片构成，各单体刀片首尾间距为0.3-1.5mm，单体刀片的长度为2-30mm。

2.如权利要求1所述的具反半切断点刀的同步压痕模切板，其特征在于，所述的压痕线位呈半弧面或劣弧面状，所述的反半切断点刀居中设置于压痕线位中央。

3.如权利要求2所述的具反半切断点刀的同步压痕模切板，其特征在于，所述的压痕线位的外棱呈圆角面状。

4.如权利要求1所述的具反半切断点刀的同步压痕模切板，其特征在于，各单体刀片的高度为压痕线位深度的三分之一到四分之三之间。

5.如权利要求4所述的具反半切断点刀的同步压痕模切板，其特征在于，基部宽度为0.3-1mm，刃尖角度为30°-60°。

6.如权利要求4所述的具反半切断点刀的同步压痕模切板，其特征在于，所述的压痕线位深度为0.5-1mm，宽度为0.8-1.5mm。

7.如权利要求1-6任意一项中所述的具反半切断点刀的同步压痕模切板，其特征在于，所述的反半切断点刀一体成型地设置于底板上。

8.如权利要求1-6任意一项中所述的具反半切断点刀的同步压痕模切板，其特征在于，模切压痕板和底板压合状态下，所述的压痕垫块与所述的反半切断点刀的间距为被裁纸材坯料的四分之一到四分之三。

9.如权利要求8所述的具反半切断点刀的同步压痕模切板，其特征在于，所述的压痕垫块的压合面呈光滑无棱状。

10.如权利要求1-6任意一项中所述的具反半切断点刀的同步压痕模切板，其特征在于，所述的模切压痕板上设置有避免压痕垫块和反半切断点刀相接触的保护装置。

Images