CN211591404U - 一种山茶油加工用螺旋榨油机 - Google Patents

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李学文
颜盛军
首球
吴金花
黄亚
肖永雄
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Abstract

本实用新型公开一种山茶油加工用螺旋榨油机,涉及茶油生产加工技术领域。本实用新型公开的山茶油加工用螺旋榨油机,包括进料斗和输料筒,所述输料筒左侧上端固定安装有进料斗,所述进料斗上侧设置有溢流口,所述输料筒左端设置有减速机,所述输料筒内部设置有平行的两个螺旋杆,所述两个螺旋杆上的螺纹之间是相对接设置的,所述输料筒右端设置有出料口,所述出料口处设置有护罩,所述护罩底部设置有排渣口,所述输料筒内壁与螺旋杆之间设置有过滤网,所述输料筒内壁与过滤网之间设置有过滤腔,所述输料筒底部设置有出油口。本实用新型提供一种操作方便、使用安全、榨油效率高、榨油质量好,能进行初步过滤的山茶油加工用螺旋榨油机。

Description

一种山茶油加工用螺旋榨油机
技术领域
本实用新型属于茶油生产加工技术领域,尤其涉及一种山茶油加工用螺旋榨油机。
背景技术
山茶油俗称油茶籽油,是中国特有的一种优质食用油,其全球90%以上来自中国。山茶油提炼于野生木本油科植物果实中,是世界四大木本植物油之一。中国山茶油的食疗双重功能实际上优于橄榄油,除了两种油脂的脂肪酸组成及油脂特性、营养成分相似外,茶油还含有橄榄油所没有的特定生理活性物质茶多酚和山茶甙。山茶油具有良好的稳定性,保质期长,烟点高耐高温,良好的抗氧化性能,易于消化吸收。山茶油中不含芥酸、胆固醇等对人体有害物质。其脂肪酸含量、比例与橄榄油极为相似,素有“东方橄榄油”的称号,甚至有些营养成分的指标还要高于橄榄油。
在茶油生产过程中,一般采用压榨法来提取茶油,这种方法设备简单,操作流程简便,能较大程度保持原有产油作物的香味,但该设备产量小,并且在出油过程中,会不可避免的伴随成品油生成油渣、油沫等残渣混杂在成品油中,需对其进行进一步的粗滤和精滤,使其后续的加工过程更复杂。现有技术中的榨油过程中采用单螺杆或双辊轴挤压,并不能全面彻底的对山茶籽进行压榨,造成部分山茶籽的浪费,且榨油的质量与效率都不能达到很好的效果;而双螺杆采用啮合的方式进行挤压,双螺杆依靠螺纹与螺杆间相互碾压,易使螺杆磨损,降低设备的使用寿命。现有双螺杆榨油机经常是高速高量下运行,设备在长时间运行过程中易发热,而使茶籽在高温的状态下碾压,影响茶油的质量。
实用新型内容
本实用新型提供了一种山茶油加工用螺旋榨油机,主要目的是为了提高榨油效率,提升榨油质量。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种山茶油加工用螺旋榨油机,包括进料斗和输料筒,所述输料筒左侧上端固定安装有进料斗,所述进料斗上侧设置有溢流口,所述输料筒左端设置有减速机,所述输料筒内部设置有平行的两个螺旋杆,所述输料筒内部的左端且在两个螺旋杆之间设置有冷风机,所述冷风机与减速机电性连接,所述两个螺旋杆上的螺纹之间是相对接设置的,所述两个螺旋杆左端均与减速机相连,所述输料筒右端设置有出料口,所述出料口处设置有护罩,所述护罩内设置有固定板,所述两个螺旋杆右端通过螺栓套接在固定板上,所述护罩底部设置有排渣口,所述排渣口下端设置有储渣仓,所述输料筒内壁与螺旋杆之间设置有过滤网,所述输料筒内壁与过滤网之间设置有过滤腔,所述输料筒底部设置有出油口,所述出油口通过出油管与储油箱相连接。
进一步的,所述进料斗侧面中部设置有观察窗口,所述观察窗口上安装有透明有机玻璃。
进一步的,所述两个螺旋杆的螺纹之间的距离为2-10mm。
进一步的,所述两个螺旋杆的旋转方向相反。
进一步的,所述过滤网的目数为80-100目。
进一步的,所述减速机与输料筒均固定在支架上。
本实用新型取得了以下有益效果:本实用新型将双螺杆作为碾压山茶籽机构,两个螺杆的螺纹相对接设置并反向旋转用来碾压山茶籽提油,螺杆的螺纹结构保证了山茶籽能够充分的进行碾压,提高了碾压效率同时保障了碾压效果,并且两个螺杆旋转能将茶渣向前推进,从出料口排出,操作方便,工作效率高;输料筒中设置的过滤网,能使碾压后物料中的茶油及时过滤并收集,减少后续加工工序,节约成本,提高生产效率;冷风机的设置,随着减速机的开启,冷风机随之启动,能降低输料筒中温度,使茶籽保持在低温下进行碾压,保障了茶油的质量;进料斗上的观察窗口和溢流口使操作人员能实时的监测物料情况,方便直观;当茶渣推出输料筒时,出料口处设置的护罩,能使茶渣不会弹出排渣口,保护操作环境和工作人员人身安全。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型的山茶油加工用螺旋榨油机一实施例的结构示意图。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解,硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式,而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式,然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的,并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
以下结合附图对本申请作进一步详细说明,但不作为对本申请的限定。
具体实施例:
如图1所示,本实用新型实施例的一种山茶油加工用螺旋榨油机,包括进料斗2和输料筒1,输料筒1左侧上端固定安装有进料斗2,进料斗2上侧设置有溢流口15,进料斗1侧面中部设置有观察窗口14,观察窗口14上安装有透明玻璃。溢流口15可有效防止物料从进料斗处溢出。观察窗口14能使操作人员能实时的监测下料情况,方便直观。
如图1所示,输料筒1左端设置有减速机7,所述输料筒1内部设置有平行的两个螺旋杆3,两个螺旋杆3的大小和规格相同,两个螺旋杆3的螺纹4相反,且两个螺旋杆3的旋转方向相反。两个螺旋杆3上的螺纹4之间是相对接设置的,即两个螺旋杆3是对称安装的,并且相对接的两个螺纹4之间的距离为2-10mm,示例性实施例中的距离为6mm。两个螺旋杆3左端均与减速机7相连,减速机7与输料筒1均固定在支架19上。两个螺旋杆3平行设置作为碾压山茶籽机构,两个螺旋杆3的螺纹4相对接设置并反向旋转用来碾压山茶籽提油,减少了螺旋杆之间的磨损,增加了设备的使用寿命;螺旋杆3的螺纹4结构保证了山茶籽能够充分的进行碾压,提高了碾压效率同时保障了碾压效果,并且两个螺旋杆3旋转能将茶渣向前推进,从出料口排出,操作方便,工作效率高。
如图1所示,输料筒1内部的左端且在两个螺旋杆3之间设置有冷风机20,冷风机20与减速机7电性连接。冷风机20的设置,随着减速机7的开启,冷风机20随之启动,能降低输料筒1中温度,使茶籽保持在低温下进行碾压,保障了茶油的质量。
如图1所示,输料筒1右端设置有出料口8,出料口8处设置有护罩11,护罩11内设置有固定板10,两个螺旋杆3右端通过螺栓9套接在固定板10上。护罩11底部设置有排渣口12,排渣口12下端设置有储渣仓13。现有技术中,当茶渣从螺旋杆3中推出时,四处散落,容易伤害到操作人员且掉落到地面上,而本实施例中护罩11的设置,能使茶渣不会弹出排渣口,保护人身安全,保证环境卫生。
如图1所示,输料筒1内壁与螺旋杆3之间设置有过滤网5,过滤网5的目数为100目。输料筒1内壁与过滤网5之间设置有过滤腔6,输料筒1底部设置有出油口16,出油口16通过出油管17与储油箱18相连接。过滤网5能有效将茶油与茶渣分开,将茶油及时过滤并收集,减少后续加工工序,节约成本,提高生产效率。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述申请构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围,则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种山茶油加工用螺旋榨油机,包括进料斗(2)和输料筒(1),其特征在于,所述输料筒(1)左侧上端固定安装有进料斗(2),所述进料斗(2)上侧设置有溢流口(15),所述输料筒(1)左端设置有减速机(7),所述输料筒(1)内部设置有平行的两个螺旋杆(3),所述输料筒(1)内部的左端且在两个螺旋杆(3)之间设置有冷风机(20),所述冷风机(20)与减速机(7)电性连接,所述两个螺旋杆(3)上的螺纹(4)之间是相对接设置的,所述两个螺旋杆(3)左端均与减速机(7)相连,所述输料筒(1)右端设置有出料口(8),所述出料口(8)处设置有护罩(11),所述护罩(11)内设置有固定板(10),所述两个螺旋杆(3)右端通过螺栓(9)套接在固定板(10)上,所述护罩(11)底部设置有排渣口(12),所述排渣口(12)下端设置有储渣仓(13),所述输料筒(1)内壁与螺旋杆(3)之间设置有过滤网(5),所述输料筒(1)内壁与过滤网(5)之间设置有过滤腔(6),所述输料筒(1)底部设置有出油口(16),所述出油口(16)通过出油管(17)与储油箱(18)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种山茶油加工用螺旋榨油机,其特征在于,所述进料斗(2)侧面中部设置有观察窗口(14),所述观察窗口(14)上安装有透明玻璃。
3.根据权利要求1所述的一种山茶油加工用螺旋榨油机,其特征在于,所述两个螺旋杆(3)的螺纹(4)之间的距离为2-10mm。
4.根据权利要求1所述的一种山茶油加工用螺旋榨油机,其特征在于,所述两个螺旋杆(3)的旋转方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种山茶油加工用螺旋榨油机,其特征在于,所述过滤网(5)的目数为80-100目。
6.根据权利要求1所述的一种山茶油加工用螺旋榨油机,其特征在于,所述减速机(7)与输料筒(1)均固定在支架(19)上。
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