CN211591380U - 帆布芯输送带的不切边生产机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及帆布芯输送带生产技术领域，且公开了帆布芯输送带的不切边生产机构，包括底座，所述底座顶部通过连接杆二固定连接有放置台，两个所述放置台相对的侧面均开设有长方形凹槽，所述长方形凹槽内壁滑动连接有长方形滑块，所述放置台靠近外侧处顶部固定连接有挡板一，所述挡板一顶部固定连接有挡板二，所述挡板一表面开设有滑槽一，所述挡板二表面开设有滑槽二，所述滑槽一内壁滑动连接有滑轮，所述滑轮内侧一端固定连接有固定块。通过连接杆三上升带动滑轮沿滑槽一滑动，滑轮向上滑动带动固定块上升，固定块底部的烙铁将折叠后的帆布边缘烫整齐并压平，从而达到了不用对贴合后的输送带进行切边的效果。

Description

帆布芯输送带的不切边生产机构

技术领域

本实用新型涉及帆布芯输送带生产技术领域，具体为帆布芯输送带的不切边生产机构。

背景技术

输送带是工业生产中用来运送物料的重要生产设备，现有的橡胶输送带一般分为帆布芯输送带和钢丝芯输送带，现有的帆布芯输送带生产流程是：第一步将毛坯的帆布与带坯贴合，第二步对贴合后的帆布和带坯进行硫化冷却，第三步进行切边处理，最后达到规定尺寸的帆布芯输送带被制作成型，这样的生产过程要求必须将帆布制作比规定的尺寸宽一些，并且带坯与毛坯的帆布宽度一致，等进行贴合后再进行切边处理，这样的生产过程工序复杂，其结果是造成大量的橡胶浪费，同时还增加了切边的工序，提高了人力物力资源的投入，增加了生产成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了帆布芯输送带的不切边生产机构，具备不用对贴合后的输送带进行切边的优点，解决了现有设备在进行贴合后必须对成型的输送带进行切边的问题。

(二)技术方案

为实现上述不用对贴合后的输送带进行切边的目的，本实用新型提供如下技术方案：帆布芯输送带的不切边生产机构，包括底座，所述底座表面开设有凹槽，所述凹槽底部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块顶部均固定连接有支撑杆，右侧所述支撑杆顶部固定连接有螺纹套一，左侧所述支撑杆顶部固定连接有螺纹套二，所述螺纹套二内壁活动套接有螺纹杆二，所述螺纹套一内壁活动套接有螺纹杆一，所述螺纹杆二和螺纹杆一之间固定连接有连接杆一，所述连接杆一的最右端固定连接有转柄，所述螺纹套一和螺纹套二顶部均内固定连接有连接杆二，所述连接杆二顶部固定连接有放置台，两个所述放置台相对的侧面均开设有长方形凹槽，所述长方形凹槽内壁滑动连接有长方形滑块，所述放置台靠近外侧处顶部固定连接有挡板一，所述挡板一顶部固定连接有挡板二，所述挡板一表面开设有滑槽一，所述挡板二表面开设有滑槽二，所述滑槽一内壁滑动连接有滑轮，两个所述滑轮之间活动连接有连接杆三，所述连接杆三中部固定连接有把手，所述滑轮内侧一端固定连接有固定块。

优选的，所述螺纹杆二和螺纹杆一的螺纹方向相反，所述螺纹杆二、螺纹杆一配合螺纹套一、螺纹套二进行螺纹运动以对两个放置台之间的距离进行调节，只有螺纹杆二、螺纹杆一的螺纹方向相反，才可以在转动转柄时实现螺纹杆二、螺纹杆一相对位移，而不会进行同向位移。

优选的，所述滑块与底座接触面的空隙处塞有小圆珠，滑块是嵌套在凹槽内壁的，与凹槽内壁的摩擦为硬摩擦，加入小圆珠可以使静摩擦变为滑动摩擦，减小了螺纹套一、螺纹套二运行时受到的阻力。

优选的，所述长方形凹槽的顶部外壁厚度为三毫米，因为长方形凹槽内部滑动连接有长方形滑块，长方形凹槽外壁的厚度太厚会使平台顶部的凹槽太深影响帆布的平整性，长方形凹槽太薄起不到套接长方形滑块作用。

优选的，两个所述长方形凹槽的长度和等于长方形滑块的长度，这样两个长方形凹槽相互接触时长方形滑块刚好可以被完全收入长方形凹槽内部包裹。

优选的，所述滑轮中心的转轴与固定块表面固定连接，因为滑轮的外壁是与滑槽一滑动连接的，所以滑轮不能固定在固定块表面，必须通过转轴进行活动连接。

优选的，所述挡板二底部到放置台顶部的距离等于固定块的高度，这样固定块滑至滑槽二内时固定块底部刚好和放置台顶部平齐，可以对多出来的帆布边角进行挤压。

优选的，所述固定块底部安装有电烙铁，用于将折叠后的帆布边角料烫平。

优选的，两个所述放置台之间的距离可以变化，可以适用于不同规格要求的输送带的生产。

优选的，所述滑槽二底部与滑槽一顶部固定连通且宽度相同，方便滑轮由滑槽一运动至滑槽二内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了帆布芯输送带的不切边生产机构，具备以下有益效果：

1、该帆布芯输送带的不切边生产机构，通过连接杆三上升带动滑轮沿滑槽一滑动，滑轮向上滑动带动固定块上升，固定块上升将帆布边角向上折叠，固定块上升至滑槽二处时向内侧滑动，带动固定块底部的烙铁将折叠后的帆布边缘烫整齐并压平，帆布芯尺寸确定后将与帆布芯尺寸相同的橡胶带贴合就可以了，从而达到了不用对贴合后的输送带进行切边的效果。

2、该帆布芯输送带的不切边生产机构，通过转动转柄带动螺纹套一、螺纹套二配合螺纹杆二、螺纹杆一进行相对的螺纹运动来带动两个连接杆二相对滑动，再带动两个放置台相对滑动，从而实现了两个放置台之间的距离可以调节的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型凹槽侧视结构示意图。

图中：1-底座、2-凹槽、3-滑块、4-支撑杆、5-螺纹套一、6-螺纹套二、7-螺纹杆二、8-螺纹杆一、9-连接杆一、10-转柄、11-连接杆二、12-放置台、 13-长方形凹槽、14-长方形滑块、15-挡板一、16-挡板二、17-滑槽一、18- 滑槽二、19-滑轮、20-连接杆三、21-把手、22-固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，为实现上述不用对贴合后的输送带进行切边的目的，本实用新型提供如下技术方案：帆布芯输送带的不切边生产机构，包括底座1，底座1表面开设有凹槽2，凹槽2底部滑动连接有两个滑块3，滑块3与底座1 接触面的空隙处塞有小圆珠，滑块3是嵌套在凹槽2内壁的，与凹槽2内壁的摩擦为硬摩擦，加入小圆珠可以使静摩擦变为滑动摩擦，减小了螺纹套一5、螺纹套二6运行时受到的阻力，两个滑块3顶部均固定连接有支撑杆4，右侧支撑杆4顶部固定连接有螺纹套一5，左侧支撑杆4顶部固定连接有螺纹套二 6，螺纹套二6内壁活动套接有螺纹杆二7，螺纹套一5内壁活动套接有螺纹杆一8，螺纹杆二7和螺纹杆一8的螺纹方向相反，螺纹杆二7、螺纹杆一8 配合螺纹套一5、螺纹套二6进行螺纹运动以对两个放置台12之间的距离进行调节，只有螺纹杆二7、螺纹杆一8的螺纹方向相反，才可以在转动转柄 10时实现螺纹杆二7、螺纹杆一8相对位移，而不会进行同向位移，螺纹杆二7和螺纹杆一8之间固定连接有连接杆一9，连接杆一9的最右端固定连接有转柄10，螺纹套一5和螺纹套二6顶部均内固定连接有连接杆二11，连接杆二11顶部固定连接有放置台12，两个放置台12之间的距离可以变化，可以适用于不同规格要求的输送带的生产，两个放置台12相对的侧面均开设有长方形凹槽13，长方形凹槽13内壁滑动连接有长方形滑块14，长方形凹槽13的顶部外壁厚度为三毫米，因为长方形凹槽13内部滑动连接有长方形滑块 14，两个长方形凹槽13的长度和等于长方形滑块14的长度，这样两个长方形凹槽13相互接触时长方形滑块14刚好可以被完全收入长方形凹槽13内部包裹，长方形凹槽13外壁的厚度太厚会使平台顶部的凹槽太深影响帆布的平整性，长方形凹槽13太薄起不到套接长方形滑块14作用，放置台12靠近外侧处顶部固定连接有挡板一15，挡板一15顶部固定连接有挡板二16，挡板二16底部到放置台12顶部的距离等于固定块22的高度，这样固定块22滑至滑槽二18内时固定块22底部刚好和放置台12顶部平齐，可以对多出来的帆布边角进行挤压，挡板一15表面开设有滑槽一17，挡板二16表面开设有滑槽二18，滑槽二18底部与滑槽一17顶部固定连通且宽度相同，方便滑轮 19由滑槽一17运动至滑槽二18内，滑槽一17内壁滑动连接有滑轮19，滑轮19中心的转轴与固定块22表面固定连接，因为滑轮19的外壁是与滑槽一 17滑动连接的，所以滑轮19不能固定在固定块22表面，必须通过转轴进行活动连接，两个滑轮19之间活动连接有连接杆三20，连接杆三20中部固定连接有把手21，滑轮19内侧一端固定连接有固定块22，固定块22底部安装有电烙铁，用于将折叠后的帆布边角料烫平。

工作原理:当进行帆布芯输送带的生产时，先将要生产的输送带的尺寸确定好，再将两个放置台12之间的距离调至与输送带宽度相同的位置，转动转柄10带动连接杆一9转动，连接杆一9转动带动螺纹杆二7和螺纹杆一8转动，因为螺纹杆二7、螺纹杆一8的螺纹方向相反，所以其配合对应的螺纹套一5和螺纹套二6会进行相反的螺纹运动，此时转动转柄10使螺纹套一5、螺纹套二6相对运动带动两个放置台12滑动至放置台12顶部宽度与所要生产的传动带宽度相同的位置，再将比确定的输送带宽度大一厘米的帆布放置在放置台12顶部，帆布两侧各有五毫米落在固定块22顶部，然后通过提升把手21带动连接杆三20提升滑轮19，使滑轮19带动固定块22沿着滑槽一 17、滑槽二18内壁滑动至滑槽二18靠近内侧的一端，在固定块22上升期间将落在固定块22顶部的帆布向上翻折，当固定块22沿着滑槽二18向内侧滑动时，固定块22底部的烙铁会将已经上折的帆布向下压，并通过烙铁的高温将其压平，从而使帆布边缘平齐且尺寸与所要生产的输送带尺寸相同，当帆布芯的边缘处理好以后，后续只需将确定好尺寸的橡胶带贴合在帆布表面即可生产出规定尺寸的输送带了，从而避免了在后续生产步骤中因为帆布芯的边缘需要处理而对已经贴合好了橡胶带的输送带进行切边，造成橡胶带的浪费。

综上所述，该帆布芯输送带的不切边生产机构，通过连接杆三20上升带动滑轮19沿滑槽一17滑动，滑轮19向上滑动带动固定块22上升，固定块 22上升将帆布边角向上折叠，固定块22上升至滑槽二18处时向内侧滑动，带动固定块22底部的烙铁将折叠后的帆布边缘烫整齐并压平，帆布芯尺寸确定后将与帆布芯尺寸相同的橡胶带贴合就可以了，从而达到了不用对贴合后的输送带进行切边的效果；通过转动转柄10带动螺纹套一5、螺纹套二6配合螺纹杆二7、螺纹杆一8进行相对的螺纹运动来带动两个连接杆二11相对滑动，再带动两个放置台12相对滑动，从而实现了两个放置台12之间的距离可以调节的效果

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.帆布芯输送带的不切边生产机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)底部滑动连接有两个滑块(3)，两个所述滑块(3)顶部均固定连接有支撑杆(4)，右侧所述支撑杆(4)顶部固定连接有螺纹套一(5)，左侧所述支撑杆(4)顶部固定连接有螺纹套二(6)，所述螺纹套二(6)内壁活动套接有螺纹杆二(7)，所述螺纹套一(5)内壁活动套接有螺纹杆一(8)，所述螺纹杆二(7)和螺纹杆一(8)之间固定连接有连接杆一(9)，所述连接杆一(9)的最右端固定连接有转柄(10)，所述螺纹套一(5)和螺纹套二(6)顶部均内固定连接有连接杆二(11)，所述连接杆二(11)顶部固定连接有放置台(12)，两个所述放置台(12)相对的侧面均开设有长方形凹槽(13)，所述长方形凹槽(13)内壁滑动连接有长方形滑块(14)，所述放置台(12)靠近外侧处顶部固定连接有挡板一(15)，所述挡板一(15)顶部固定连接有挡板二(16)，所述挡板一(15)表面开设有滑槽一(17)，所述挡板二(16)表面开设有滑槽二(18)，所述滑槽一(17)内壁滑动连接有滑轮(19)，两个所述滑轮(19)之间活动连接有连接杆三(20)，所述连接杆三(20)中部固定连接有把手(21)，所述滑轮(19)内侧一端固定连接有固定块(22)。

2.根据权利要求1所述的帆布芯输送带的不切边生产机构，其特征在于：所述螺纹杆二(7)和螺纹杆一(8)的螺纹方向相反。

3.根据权利要求1所述的帆布芯输送带的不切边生产机构，其特征在于：所述滑块(3)与底座(1)接触面的空隙处塞有小圆珠。

4.根据权利要求1所述的帆布芯输送带的不切边生产机构，其特征在于：所述长方形凹槽(13)的顶部外壁厚度为三毫米。

5.根据权利要求1所述的帆布芯输送带的不切边生产机构，其特征在于：两个所述长方形凹槽(13)的长度和等于长方形滑块(14)的长度。

6.根据权利要求1所述的帆布芯输送带的不切边生产机构，其特征在于：所述滑轮(19)中心的转轴与固定块(22)表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的帆布芯输送带的不切边生产机构，其特征在于：所述挡板二(16)底部到放置台(12)顶部的距离等于固定块(22)的高度。

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