CN211590587U - 一种生产率高的小型预制构件生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了建筑工程技术领域的一种生产率高的小型预制构件生产线，包括：支撑架组件；两个滑轨，两个所述滑轨一前一后横向安装在所述支撑架组件的顶部；两个传动组件，两个所述传动组件一一对应的安装在两个所述滑轨的左侧端；滑板组件，所述滑板组件纵向安装在两个所述滑轨的顶部；搅拌组件，所述搅拌组件安装在所述滑板组件的顶部中端；多个称重传感器，多个所述称重传感器横向等距安装在所述支撑架组件的内测；多个模板，多个所述模板一一对应的放置于多个所述称重传感器的顶部，本实用新型能够完成搅拌和浇筑工作，提高预制构件的生产效率，并且能够精准的控制下料重量，保障预制构件的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种生产率高的小型预制构件生产线。
背景技术
建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。土建学科教学指导委员会下设土木工程、建筑环境与能源应用工程、给排水科学与工程、建筑电气与智能化、建筑学、城乡规划、风景园林、工程管理和工程造价、房地产开发与管理和物业管理9个学科专业指导委员会(以下简称专业指导委员会)，对应《高等学校本科专业目录》中的土木类、建筑类、管理科学与工程类(部分)和工商管理类(部分)11个专业。
预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件。预制构件模具有多种，常见的有混凝土构件模具、构件模具、六角水库护坡模具、桥梁盖板模具、城市道路侧石、水泥构件模具、水泥制品构件模具、混凝土制品模具、水渠盖板模具、空心六角护坡砖模具、路桥盖板模具、电缆槽盖板模具、路基盖板模具、电力盖板模具、水利灌溉模具、塑料井盖模具、水利盖板模具、沟渠盖板模具、隧道盖板模具、沟盖板模具。
现有的混凝土预制构件的生产时，浆料的搅拌和成型是在两个地方单独进行完成的，需要先将浆料在一个地方进行搅拌在通过运输工具运输到模板内进行成型，严重影响了工作效率，并且现有的混凝土预制构件在下料多是通过工人的工作经验进行下料，无法有效控制下料的重量，严重影响了预制构件的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产率高的小型预制构件生产线，以解决上述背景技术中提出的现有的混凝土预制构件的生产时，浆料的搅拌和成型是在两个地方单独进行完成的，需要先将浆料在一个地方进行搅拌在通过运输工具运输到模板内进行成型，严重影响了工作效率，并且现有的混凝土预制构件在下料多是通过工人的工作经验进行下料，无法有效控制下料的重量，严重影响了预制构件的生产质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产率高的小型预制构件生产线，包括：
支撑架组件；
两个滑轨，两个所述滑轨一前一后横向安装在所述支撑架组件的顶部，两个所述滑轨相平行；
两个传动组件，两个所述传动组件一一对应的安装在两个所述滑轨的左侧端；
滑板组件，所述滑板组件纵向安装在两个所述滑轨的顶部，所述滑板组件与两个所述传动组件连接；
搅拌组件，所述搅拌组件安装在所述滑板组件的顶部中端，所述搅拌组件的底部贯穿所述滑板组件的底部；
多个称重传感器，多个所述称重传感器横向等距安装在所述支撑架组件的内测，所述称重传感器在所述搅拌组件的下端；
多个模板，多个所述模板一一对应的放置于多个所述称重传感器的顶部，所述模板在所述搅拌组件的下端。
优选的，所述支撑架组件包括：
底板；
四个支柱，四个所述支柱焊接在所述底板的顶部四角，所述支柱垂直于所述底板；
两个顶板，两个所述顶板一左一右焊接在四个所述支柱的顶部，其中一个所述顶板焊接在左侧两个所述支柱的顶部，另外一个所述顶板焊接在右侧两个所述支柱的顶部，两个所述顶板相平行。
优选的，所述滑轨包括：
滑轨本体；
滑槽，所述滑槽开设在所述滑轨本体的顶部。
优选的，所述传动组件包括：
第一电机；
螺杆，所述螺杆通过花键连接安装在所述第一电机的右侧输出轴上。
优选的，所述滑板组件包括：
安装板；
两个滑块，两个所述滑块一前一后设置在所述安装板的底部前后两侧，两个所述滑块相对称并且相平行；
两个螺纹孔，两个所述螺纹孔一一对应的开设在两个所述滑块的右侧面，所述螺纹孔贯穿所述滑块的左侧面；
安装孔，所述安装孔开设在所述安装板的顶部中端，所述安装孔贯穿所述安装板的底部。
优选的，所述搅拌组件包括：
搅拌桶；
盖板，所述盖板通过螺栓安装在所述搅拌桶的顶部；
第二电机，所述第二电机通过螺栓安装在所述盖板的顶部中端，所述第二电机的底部输出轴贯穿所述盖板的底部；
搅拌轴，所述搅拌轴通过花键连接安装在所述第二电机底部输出轴上，所述搅拌轴在所述盖板的底部；
搅拌叶，所述搅拌叶焊接在所述搅拌轴的外壁上；
卸料阀，所述卸料阀通过管道安装在所述搅拌桶的底部中端，所述卸料阀与所述搅拌桶的内腔相贯通；
卸料管道，所述卸料管道通过法兰安装在所述卸料阀的底部，所述卸料管道与所述卸料阀相贯通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够完成搅拌和浇筑工作，提高预制构件的生产效率，并且能够精准的控制下料重量，保障预制构件的生产质量，搅拌桶安装在安装板的顶部中端，搅拌桶与安装孔相对应，搅拌轴在搅拌桶的内腔，通过第二电机底部输出轴带动搅拌轴旋转，通过搅拌轴带动搅拌叶旋转，通过搅拌叶对原料进行搅拌，制得混凝土浆料，卸料阀与搅拌桶之间的管道贯穿安装孔，卸料阀在安装板的底部，制得的浆料通过卸料阀注入到模板的内腔，制得预制构件，称重传感器通过导线与PLC控制器连接，PLC控制器通过导线连接有继电器，继电器通过导线与卸料阀连接，对称重传感器设定需要的重量，当称重传感器测得的重量与设定的重量一致时，通过PLC控制器和继电器的配合使用对卸料阀进行控制，能够精准的控制下料重量，保障了预制构件的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支撑架组件结构示意图；
图3为本实用新型滑轨结构示意图；
图4为本实用新型传动组件结构示意图；
图5为本实用新型滑板组件结构示意图；
图6为本实用新型搅拌组件结构示意图。
图中：100支撑架组件、110底板、120支柱、130顶板、200滑轨、210滑轨本体、220滑槽、300传动组件、310第一电机、320螺杆、400滑板组件、410安装板、420滑块、430螺纹孔、440安装孔、500搅拌组件、510搅拌桶、520盖板、530第二电机、540搅拌轴、550搅拌叶、560卸料阀、570卸料管道、600称重传感器、700模板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种生产率高的小型预制构件生产线，能够完成搅拌和浇筑工作，提高预制构件的生产效率，并且能够精准的控制下料重量，保障预制构件的生产质量，请参阅图1，包括支撑架组件100、滑轨200、传动组件300、滑板组件400、搅拌组件500、称重传感器600和模板700；
请参阅图1-2，支撑架组件100包括：
底板110放置于地面上；
四个支柱120焊接在底板110的顶部四角，支柱120垂直于底板110；
两个顶板130一左一右焊接在四个支柱120的顶部，其中一个顶板130焊接在左侧两个支柱120的顶部，另外一个顶板130焊接在右侧两个支柱120的顶部，两个顶板130相平行；
请参阅图1-3，两个滑轨200一前一后横向安装在支撑架组件100的顶部，两个滑轨200相平行，滑轨200包括：
两个滑轨本体210一前一后横向安装在两个顶板130的顶部前后两端，前端的滑轨本体210的前表面与两个顶板130的前表面平齐，后端滑轨本体210的后表面与两个顶板130的后表面平齐，两个滑轨本体210相平行；
滑槽220开设在滑轨本体210的顶部；
请参阅图1、图3和图4，两个传动组件300一一对应的安装在两个滑轨200的左侧端，传动组件300包括：
两个第一电机310通过螺栓一一对应的安装在两个滑轨本体210的左侧，第一电机310通过导线连接有驱动器和PLC控制器，通过驱动器和PLC控制器控制第一电机310的旋转周期；
螺杆320通过花键连接安装在第一电机310的右侧输出轴上，螺杆320通过第一电机310安装在滑轨本体210上的滑槽220的内腔，通过第一电机310的输出轴带动螺杆320旋转；
请参阅图1和图3-5，滑板组件400纵向安装在两个滑轨200的顶部，滑板组件400与两个传动组件300连接，滑板组件400包括：
安装板410的底部与滑轨本体210的顶部接触；
两个滑块420一前一后设置在安装板410的底部前后两侧，两个滑块420相对称并且相平行，滑块420与滑槽220相匹配，滑块420插接在滑槽220的内测，安装板410通过滑块420与滑槽220的配合使用安装在滑轨本体210的顶部，安装板410通过滑块420与滑槽220的配合使用能够在滑轨本体210的顶部左右移动，通过第一电机310控制安装板410的行走距离；
两个螺纹孔430一一对应的开设在两个滑块420的右侧面，螺纹孔430贯穿滑块420的左侧面，螺纹孔430与螺杆320相匹配，滑块420通过螺杆320与螺纹孔430的配合使用安装在螺杆320的外壁上，通过螺杆320的转动带动滑块420移动(丝杠传动原理)，通过滑块420带动安装板410移动；
安装孔440开设在安装板410的顶部中端，安装孔440贯穿安装板410的底部；
请参阅图1、图5和图6，搅拌组件500安装在滑板组件400的顶部中端，搅拌组件500的底部贯穿滑板组件400的底部，搅拌组件500包括：
搅拌桶510安装在安装板410的顶部中端，搅拌桶510与安装孔440相对应；
盖板520通过螺栓安装在搅拌桶510的顶部；
第二电机530通过螺栓安装在盖板520的顶部中端，第二电机530的底部输出轴贯穿盖板520的底部；
搅拌轴540通过花键连接安装在第二电机530底部输出轴上，搅拌轴540在盖板530的底部，搅拌轴540在搅拌桶510的内腔，通过第二电机530底部输出轴带动搅拌轴540旋转；
搅拌叶550焊接在搅拌轴540的外壁上，通过搅拌轴540带动搅拌叶550旋转，通过搅拌叶550对原料进行搅拌，制得混凝土浆料；
卸料阀560通过管道安装在搅拌桶510的底部中端，卸料阀560与搅拌桶510的内腔相贯通，卸料阀560与搅拌桶510之间的管道贯穿安装孔440，卸料阀560在安装板510的底部，制得的浆料通过卸料阀560注入到模板700的内腔，制得预制构件；
卸料管道570通过法兰安装在卸料阀560的底部，卸料管道570与卸料阀560相贯通；
多个称重传感器600横向等距安装在支撑架组件100的内测，称重传感器600在搅拌组件500的下端，称重传感器600通过导线与PLC控制器连接，PLC控制器通过导线连接有继电器，继电器通过导线与卸料阀560连接，对称重传感器设定需要的重量，当称重传感器测得的重量与设定的重量一致时，通过PLC控制器和继电器的配合使用对卸料阀进行控制，能够精准的控制下料重量，保障了预制构件的生产质量；
多个模板700一一对应的放置于多个称重传感器600的顶部，模板700在搅拌组件500的下端。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种生产率高的小型预制构件生产线，其特征在于：包括：
支撑架组件(100)；
两个滑轨(200)，两个所述滑轨(200)一前一后横向安装在所述支撑架组件(100)的顶部，两个所述滑轨(200)相平行；
两个传动组件(300)，两个所述传动组件(300)一一对应的安装在两个所述滑轨(200)的左侧端；
滑板组件(400)，所述滑板组件(400)纵向安装在两个所述滑轨(200)的顶部，所述滑板组件(400)与两个所述传动组件(300)连接；
搅拌组件(500)，所述搅拌组件(500)安装在所述滑板组件(400)的顶部中端，所述搅拌组件(500)的底部贯穿所述滑板组件(400)的底部；
多个称重传感器(600)，多个所述称重传感器(600)横向等距安装在所述支撑架组件(100)的内测，所述称重传感器(600)在所述搅拌组件(500)的下端；
多个模板(700)，多个所述模板(700)一一对应的放置于多个所述称重传感器(600)的顶部，所述模板(700)在所述搅拌组件(500)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种生产率高的小型预制构件生产线，其特征在于：所述支撑架组件(100)包括：
底板(110)；
四个支柱(120)，四个所述支柱(120)焊接在所述底板(110)的顶部四角，所述支柱(120)垂直于所述底板(110)；
两个顶板(130)，两个所述顶板(130)一左一右焊接在四个所述支柱(120)的顶部，其中一个所述顶板(130)焊接在左侧两个所述支柱(120)的顶部，另外一个所述顶板(130)焊接在右侧两个所述支柱(120)的顶部，两个所述顶板(130)相平行。
3.根据权利要求1所述的一种生产率高的小型预制构件生产线，其特征在于：所述滑轨(200)包括：
滑轨本体(210)；
滑槽(220)，所述滑槽(220)开设在所述滑轨本体(210)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种生产率高的小型预制构件生产线，其特征在于：所述传动组件(300)包括：
第一电机(310)；
螺杆(320)，所述螺杆(320)通过花键连接安装在所述第一电机(310)的右侧输出轴上。
5.根据权利要求1所述的一种生产率高的小型预制构件生产线，其特征在于：所述滑板组件(400)包括：
安装板(410)；
两个滑块(420)，两个所述滑块(420)一前一后设置在所述安装板(410)的底部前后两侧，两个所述滑块(420)相对称并且相平行；
两个螺纹孔(430)，两个所述螺纹孔(430)一一对应的开设在两个所述滑块(420)的右侧面，所述螺纹孔(430)贯穿所述滑块(420)的左侧面；
安装孔(440)，所述安装孔(440)开设在所述安装板(410)的顶部中端，所述安装孔(440)贯穿所述安装板(410)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种生产率高的小型预制构件生产线，其特征在于：所述搅拌组件(500)包括：
搅拌桶(510)；
盖板(520)，所述盖板(520)通过螺栓安装在所述搅拌桶(510)的顶部；
第二电机(530)，所述第二电机(530)通过螺栓安装在所述盖板(520)的顶部中端，所述第二电机(530)的底部输出轴贯穿所述盖板(520)的底部；
搅拌轴(540)，所述搅拌轴(540)通过花键连接安装在所述第二电机(530)底部输出轴上，所述搅拌轴(540)在所述盖板(520)的底部；
搅拌叶(550)，所述搅拌叶(550)焊接在所述搅拌轴(540)的外壁上；
卸料阀(560)，所述卸料阀(560)通过管道安装在所述搅拌桶(510)的底部中端，所述卸料阀(560)与所述搅拌桶(510)的内腔相贯通；
卸料管道(570)，所述卸料管道(570)通过法兰安装在所述卸料阀(560)的底部，所述卸料管道(570)与所述卸料阀(560)相贯通。
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Cited By (1)
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| CN114916481A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-08-19 | 广西陶一嘉坭兴陶有限公司 | 基于凸轮升降的牡蛎水泥串成型装置 |
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