CN211590505U - 一种应用于木材加工的自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于木材加工的自动下料装置，包括底座和第二电机，所述底座上固定有支架，所述第一电机的前侧通过第一电机轴与第一传送带装置相连接，所述承载框的上侧固定有吸尘装置，所述吸尘装置顶部之间固定有承载板，所述第二电机固定在承载框的前后两侧，所述第二传送带装置的外侧设置有承载架，且承载架固定在承载框上，所述第三电机的后侧通过第三电机轴与螺纹杆相连接，且螺纹杆和分拣板均设置在滑槽内，所述螺纹杆贯穿分拣板，且分拣板设置在第一传送带装置的上侧。该应用于木材加工的自动下料装置，当木材移动至承载板的正下方时，其上的灰尘可在风机的作用下进入到吸尘装置内，以此达到清除灰尘的目的。

Description

一种应用于木材加工的自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种应用于木材加工的自动下料装置。

背景技术

木材泛指用于工民建筑的木制材料，通常被为软材和硬材，工程中所用的木材主要取自树木的树干部分，木材因取得和加工容易，自古以来就是一种主要的建筑材料，木材在加工之后需要对其进行下料收集，因此就需要使用到自动下料装置。

现有的自动下料装置在木材的传输过程中不易清理其表面的灰尘，以此影响木材的质量，且木材在加工中可能出现断裂等不合格的木材，在运输中不能将不合格的木材分拣出来，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于木材加工的自动下料装置，解决了现有的自动下料装置在木材的传输过程中不易清理其表面的灰尘，以此影响木材的质量，且木材在加工中可能出现断裂等不合格的木材，在运输中不能将不合格的木材分拣出来的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于木材加工的自动下料装置，包括底座和第二电机，所述底座上固定有支架，且支架上固定有承载框，同时承载框的后侧设置有第一电机，所述第一电机的前侧通过第一电机轴与第一传送带装置相连接，且第一传送带装置设置在承载框的内侧，所述承载框的上侧固定有吸尘装置，且吸尘装置设置在第一传送带装置的前后两侧，所述吸尘装置顶部之间固定有承载板，且承载板内设置有风机，所述第二电机固定在承载框的前后两侧，且第二电机的内侧通过第二电机轴与第二传送带装置相连接，同时第二传送带装置设置在第一传送带装置的外侧，所述第二传送带装置的外侧设置有承载架，且承载架固定在承载框上，同时承载架的前侧设置有第三电机，所述第三电机的后侧通过第三电机轴与螺纹杆相连接，且螺纹杆和滑块均设置在滑槽内，同时滑槽开设在承载架顶部的下端面，所述螺纹杆贯穿滑块，且滑块下端设置有分拣板，同时分拣板设置在第一传送带装置的上侧。

优选的，所述第一电机通过第一电机轴与第一传送带装置之间的连接方式为转动连接。

优选的，所述风机设置有三个，且3个风机等距离分布在承载板上。

优选的，所述第二电机通过第二电机轴与第二传送带装置之间的连接方式为转动连接，且第二传送带装置对称设置。

优选的，所述承载架设置有两个。

优选的，所述第三电机通过第三电机轴与螺纹杆之间的连接方式为转动连接，且螺纹杆与滑块之间的连接方式为螺纹连接，同时滑块通过滑槽与承载架之间的连接方式为滑动连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种应用于木材加工的自动下料装置。具备以下有益效果：

（1）、该应用于木材加工的自动下料装置，通过第一电机、第一电机轴和第一传送带装置的使用，加工好的木材在第一传送带装置的左侧后，第一传送带装置可在第一电机和第一电机轴的作用下转动，从而带动木材向右移动，以此进行后续的下料工作。

（2）、该应用于木材加工的自动下料装置，通过吸尘装置、承载板和风机的使用，当木材移动至承载板的正下方时，其上的灰尘可在风机的作用下进入到吸尘装置内，以此达到清除灰尘的目的。

（3）、该应用于木材加工的自动下料装置，通过第三电机、第三电机轴、螺纹杆、滑块和分拣板的使用，当木材移动至分拣板的正下方时，分拣板可对木材进行夹取，随后螺纹杆可在第三电机和第三电机轴的作用下转动，从而带动滑块向前或向后移动，分拣板随之移动，且两个分拣板可同时进行工作，可将不合格的木材与合格的木材分开，以此提高工作效率，且可达到分拣的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底座，2、支架，3、承载框，4、第一电机，5、第一电机轴，6、第一传送带装置，7、吸尘装置，8、承载板，9、风机，10、第二电机，11、第二电机轴，12、第二传送带装置，13、承载架，14、第三电机，15、第三电机轴，16、螺纹杆，17、滑槽，18、滑块，19、分拣板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于木材加工的自动下料装置，根据图1所示，底座1上固定有支架2，且支架2上固定有承载框3，同时承载框3的后侧设置有第一电机4，第一电机4通过第一电机轴5与第一传送带装置6之间的连接方式为转动连接，第一传送带装置6可在第一电机4和第一电机轴5的作用下转动，从而带动木材向右移动，以此完成后续的分拣和下料操作，第一电机4的前侧通过第一电机轴5与第一传送带装置6相连接，且第一传送带装置6设置在承载框3的内侧，承载框3的上侧固定有吸尘装置7，且吸尘装置7设置在第一传送带装置6的前后两侧。

根据图1和图2所示，吸尘装置7顶部之间固定有承载板8，且承载板8内设置有风机9，风机9设置有三个，且3个风机9等距离分布在承载板8上，风机9可将木材表面的灰尘吹开，吸尘装置7将灰尘吸收，从而起到一定的除尘的作用，以此提高木材的质量，第二电机10固定在承载框3的前后两侧，且第二电机10的内侧通过第二电机轴11与第二传送带装置12相连接，同时第二传送带装置12设置在第一传送带装置6的外侧，第二电机10通过第二电机轴11与第二传送带装置12之间的连接方式为转动连接，且第二传送带装置12对称设置，第二传送带装置12可在第二电机10和第二电机轴11的作用下转动，从而在分拣材料后带动材料继续向右移动，以此完成下料。

根据图1、图2和图3所示，第二传送带装置12的外侧设置有承载架13，且承载架13固定在承载框3上，同时承载架13的前侧设置有第三电机14，承载架13设置有两个，两个承载架13上均设置有分拣板19，在分拣的过程中，两个分拣板19可同时进行工作，从而使分拣操作更为连续，第三电机14的后侧通过第三电机轴15与螺纹杆16相连接，且螺纹杆16和滑块18均设置在滑槽17内，同时滑槽17开设在承载架13顶部的下端面，螺纹杆16贯穿滑块18，且滑块18下端设置有分拣板19，同时分拣板19设置在第一传送带装置6的上侧，第三电机14通过第三电机轴15与螺纹杆16之间的连接方式为转动连接，且螺纹杆16与滑块18之间的连接方式为螺纹连接，同时滑块18通过滑槽17与承载架13之间的连接方式为滑动连接，螺纹杆16可在第三电机14和第三电机轴15的作用下转动，从而带动滑块18前后移动，分拣板19随之移动，以此进行分拣，且滑槽17对滑块18的滑动起到一定的辅助作用。

在使用应用于木材加工的自动下料装置时，首先将该装置放置在所需地点，接通至外部电源，加工好的木材落到第一传送带装置6的左侧后，启动第一电机4和风机9，第一电机4带动第一电机轴5转动，从而带动第一传送带装置6转动，木材随之向右移动，当其移动至风机9的下侧后，风机9将木材表面的灰尘吹开，灰尘被吸尘装置7吸入内部，随后木材继续向右移动，当移动至分拣板19内侧时，通过观察，如出现木板断裂等不合格的木材时，启动第三电机14，第三电机14带动第三电机轴15转动，从而带动螺纹杆16转动，滑块18在螺纹杆16和滑槽17的限位作用下向前后或向后移动，从而带动分拣板19移动，以此将材料分拣在前后两侧的第二传送带装置12上，且两个分拣板19同时使用可提高该装置的工作效率，接着启动第二电机10，第二电机10带动第二电机轴11转动，从而带动第二传送带装置12转动，分拣后的木材随之向右移动，以此可将合格的木料与不合格的木材分开，以此完成下料，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该应用于木材加工的自动下料装置，通过第一电机4、第一电机轴5和第一传送带装置6的使用，加工好的木材落在在第一传送带装置6的左侧后，第一传送带装置6可在第一电机4和第一电机轴5的作用下转动，从而带动木材向右移动，以此进行后续的下料工作，通过吸尘装置7、承载板8和风机9的使用，当木材移动至承载板8的正下方时，其上的灰尘可在风机9的作用下进入到吸尘装置7内，以此达到清除灰尘的目的，通过第三电机14、第三电机轴15、螺纹杆16、滑块18和分拣板19的使用，当木材移动至分拣板19的正下方时，分拣板19可对木材进行夹取，随后螺纹杆16可在第三电机14和第三电机轴15的作用下转动，从而带动滑块18向前或向后移动，分拣板19随之移动，且两个分拣板19可同时进行工作，可将不合格的木材与合格的木材分开，以此提高工作效率，且可达到分拣的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用于木材加工的自动下料装置，包括底座（1）和第二电机（10），其特征在于：所述底座（1）上固定有支架（2），且支架（2）上固定有承载框（3），同时承载框（3）的后侧设置有第一电机（4），所述第一电机（4）的前侧通过第一电机轴（5）与第一传送带装置（6）相连接，且第一传送带装置（6）设置在承载框（3）的内侧，所述承载框（3）的上侧固定有吸尘装置（7），且吸尘装置（7）设置在第一传送带装置（6）的前后两侧，所述吸尘装置（7）顶部之间固定有承载板（8），且承载板（8）内设置有风机（9），所述第二电机（10）固定在承载框（3）的前后两侧，且第二电机（10）的内侧通过第二电机轴（11）与第二传送带装置（12）相连接，同时第二传送带装置（12）设置在第一传送带装置（6）的外侧，所述第二传送带装置（12）的外侧设置有承载架（13），且承载架（13）固定在承载框（3）上，同时承载架（13）的前侧设置有第三电机（14），所述第三电机（14）的后侧通过第三电机轴（15）与螺纹杆（16）相连接，且螺纹杆（16）和滑块（18）均设置在滑槽（17）内，同时滑槽（17）开设在承载架（13）顶部的下端面，所述螺纹杆（16）贯穿滑块（18），且滑块（18）下端设置有分拣板（19），同时分拣板（19）设置在第一传送带装置（6）的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种应用于木材加工的自动下料装置，其特征在于：所述第一电机（4）通过第一电机轴（5）与第一传送带装置（6）之间的连接方式为转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于木材加工的自动下料装置，其特征在于：所述风机（9）设置有三个，且3个风机（9）等距离分布在承载板（8）上。

4.根据权利要求1所述的一种应用于木材加工的自动下料装置，其特征在于：所述第二电机（10）通过第二电机轴（11）与第二传送带装置（12）之间的连接方式为转动连接，且第二传送带装置（12）对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种应用于木材加工的自动下料装置，其特征在于：所述承载架（13）设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种应用于木材加工的自动下料装置，其特征在于：所述第三电机（14）通过第三电机轴（15）与螺纹杆（16）之间的连接方式为转动连接，且螺纹杆（16）与滑块（18）之间的连接方式为螺纹连接，同时滑块（18）通过滑槽（17）与承载架（13）之间的连接方式为滑动连接。

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