CN211590402U - 一种生产止水带打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种生产止水带打孔设备，具体涉及打孔设备领域，包括气缸，所诉气缸的底端连接有活塞，所诉活塞的内侧设置有活塞杆，所诉活塞杆的外侧设置有第一弹簧，所诉活塞杆的底端固定有连接块，所诉连接块的底端固定有固定杆，所诉固定杆的底端连接有打孔杆，所述打孔杆的底端设置有打孔台。本实用新型通过设置固定板、弹簧、挡板、固定杆使用时气压通过气缸对受压板施压使得活塞杆通过活塞可以上下运动下压时会通过连接块和固定杆带动打孔杆下压对止水带打孔，打下的废料会留在打孔杆里，由于废料对挡板的挤压，使得弹簧反弹会将废料吐出，有效避免了对打孔杆的堵塞，使得打孔杆保持了洁净。

Description

一种生产止水带打孔设备

技术领域

本实用新型实施例涉及打孔设备领域，具体涉及一种生产止水带打孔设备。

背景技术

止水带应用于地下构筑物、水坝、贮水池、游泳池，屋面以及其他建筑物质和构筑物的变形缝防水，止水带有一定的厚度、长度和宽度人工打孔不方便，这时候就需要用到打孔装置。

现有的打孔装置大都没有一体化的装置，打过孔后没有缠卷设备不便对止水带的收取，打孔杆没有吐料装置打孔杆容易堵塞。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种生产止水带打孔设备，通过设置固定板、弹簧、挡板、固定杆使用时气压通过气缸对受压板施压使得活塞杆通过活塞可以上下运动下压时会通过连接块和固定杆带动打孔杆下压对止水带打孔，打下的废料会留在打孔杆里，由于废料对挡板的挤压，使得弹簧反弹会将废料吐出，有效避免了对打孔杆的堵塞，使得打孔杆保持了洁净，以解决现有技术中因打孔杆没有吐料装置而导致打孔杆容易堵塞问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种生产止水带打孔设备，包括气缸，所诉气缸的底端连接有活塞，所诉活塞的内侧设置有活塞杆，所诉活塞杆的外侧设置有第一弹簧，所诉活塞杆的底端固定有连接块，所诉连接块的底端固定有固定杆，所诉固定杆的底端连接有打孔杆，所述打孔杆的底端设置有打孔台，所述打孔台的一端设置有传送带，所述传送带的底端固定有第一支撑架，所述打孔台的另一端且位于打孔台的一侧设置有移动板，所述移动板的顶端固定有滑槽，所述滑槽的顶端安装有滑块，所述移动板的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端且位于滑块的外侧连接有旋转螺杆，所述滑块的顶端固定有固定底座，所述固定底座的顶端固定有第二支撑架，所述第二支撑架的顶端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有固定块，所述固定块的连接端连接有旋转杆，所述固定块的一端且打孔台的另一端的另一侧固定有支撑杆。

进一步地，所述旋转杆的内侧固定有夹槽，所述旋转杆的两侧固定有卡杆，所述固定块的顶端设置有卡槽。

进一步地，所述打孔杆的内壁固定有固定板，所述固定板的底端连接有弹簧，所述弹簧的底端连接有挡板。

进一步地，所述滑块的大小与滑槽的大小相匹配所述滑块通过螺纹与旋转螺杆转动连接。

进一步地，所述活塞杆的顶端固定有受压板所述活塞杆，的底端连接有连接螺杆。

进一步地，所述气缸的顶端设置有进气口，所述传送带的内侧安装有滚轮。

本实用新型实施例具有如下优点：有效避免对打孔杆的堵塞，使得打孔杆保持洁净，减少了旋转杆应长时间使用对支撑杆的严重磨损。

本实用新型通过设置固定板、弹簧、挡板、固定杆使用时气压通过气缸对受压板施压使得活塞杆通过活塞可以上下运动下压时会通过连接块和固定杆带动打孔杆下压对止水带打孔，打下的废料会留在打孔杆里，由于废料对挡板的挤压，使得弹簧反弹会将废料吐出，有效避免了对打孔杆的堵塞，使得打孔杆保持了洁净，通过设置夹槽、旋转电机、滑块、伺服电机、旋转螺杆、滑槽、移动板和旋转杆使用时有工作人员将止水带的一头放入夹槽内，连通旋转电机，由旋转电机带动固定块，在由固定块带动旋转杆，开始对止水带缠卷，缠卷好后打开伺服电机由旋转螺杆带动滑块，在由滑块由带动固定底座和第二支撑架，在带动旋转电机沿着滑槽，向后移动，支撑杆固定固定块不动，卡杆会从卡槽里抽离，在由工作人员将缠好的止水带的旋转杆卸下，便捷快速，便于旋转杆的替换减少了旋转杆因长时间使用对旋转杆的严重磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部结构放大图；

图3为本实用新型旋转杆与固定块连接方式的立体图。

图中：1气缸、2活塞、3活塞杆、4第一弹簧、5连接块、6固定杆、7打孔杆、8传送带、9第一支撑架、10打孔台、11移动板、12滑槽、13滑块、14旋转螺杆、15伺服电机、16固定底座、17第二支撑架、18旋转电机、19旋转杆、20固定块、21支撑杆、22卡杆、23夹槽、24卡槽、25固定板、26弹簧、27挡板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，该实施例的一种生产止水带打孔设备，包括气缸1，所诉气缸1的底端连接有活塞2，所诉活塞2的内侧设置有活塞杆 3，所诉活塞杆3的外侧设置有第一弹簧4，所诉活塞杆3的底端固定有连接块5，所诉连接块5的底端固定有固定杆6，所诉固定杆6的底端连接有打孔杆7，所述打孔杆7的底端设置有打孔台10，所述打孔台10的一端设置有传送带8，所述传送带8的底端固定有第一支撑架9，所述打孔台10的另一端且位于打孔台10的一侧设置有移动板11，所述移动板11的顶端固定有滑槽12，所述滑槽12的顶端安装有滑块13，所述移动板11的一侧安装有伺服电机15，所述伺服电机15的输出端且位于滑块 13的外侧连接有旋转螺杆14，所述滑块13的顶端固定有固定底座16，所述固定底座16的顶端固定有第二支撑架17，所述第二支撑架17的顶端安装有旋转电机18，所述旋转电机18的输出端连接有固定块20，所述固定块20的连接端连接有旋转杆19，所述固定块20的一端且打孔台10 的另一端的另一侧固定有支撑杆21。

本实用新型设置固定板、弹簧、挡板、固定杆使用时气压通过气缸对受压板施压使得活塞杆通过活塞可以上下运动下压时会通过连接块和固定杆带动打孔杆下压对止水带打孔，打下的废料会留在打孔杆里，由于废料对挡板的挤压，使得弹簧反弹会将废料吐出，有效避免了对打孔杆的堵塞，使得打孔杆保持了洁净，通过设置夹槽、旋转电机、滑块、伺服电机、旋转螺杆、滑槽、移动板和旋转杆使用时有工作人员将止水带的一头放入夹槽内，连通旋转电机，由旋转电机带动固定块，在由固定块带动旋转杆，开始对止水带缠卷，缠卷好后打开伺服电机由旋转螺杆带动滑块，在由滑块由带动固定底座和第二支撑架，在带动旋转电机沿着滑槽，向后移动，支撑杆固定固定块不动，卡杆会从卡槽里抽离，在由工作人员将缠好的止水带的旋转杆卸下，便捷快速，便于旋转杆的替换减少了旋转杆因长时间使用对旋转杆的严重磨损。

请着重参阅图3，旋转杆19的内侧固定有夹槽23，所述旋转杆 19的两侧固定有卡杆22，所述固定块20的顶端设置有卡槽24。

本实用新型通过设置，旋转杆19、夹槽23、卡杆22和卡槽24，缠卷后便于对旋转杆19的替换，减少了旋转杆19因长时间使用对旋转杆的严重磨损。

请着重参阅图2，打孔杆7的内壁固定有固定板25，所述固定板25 的底端连接有弹簧26，所述弹簧26的底端连接有挡板27。

本实用新型通过设置，打孔杆7、固定板25、弹簧26和挡板27打孔时，打下的废料会留在打孔杆7里，由于废料对挡板27的挤压，使得弹簧26反弹会将废料弹出，有效避免了对打孔杆7的堵塞，使得打孔杆7 保持了洁净。

请着重参阅图1，活塞杆3的顶端固定有受压板所述活塞杆3，的底端连接有连接螺杆，气缸1的顶端设置有进气口，所述传送带8的内侧安装有滚轮。

本实用新型通过设置，活塞杆3、和气缸1，使用时通过气缸1的气压带动活塞杆，上下运动。

工作原理：使用前将设备外部气压罐连接，使用时气体进入气缸1，使得气体对受压板施压带动活塞杆3，沿着活塞2在第一弹簧4的作用下做上下规律性运动，当下压是带动连接块5，在由连接块5带动固定杆 6，由固定杆6带动打孔杆7对由传送带8传送到打孔台10上的止水带打孔，打下的废料对挡板27挤压使得固定在固定板26上的弹簧27反弹将废料弹出，有效避免了对打孔杆7的堵塞，使得打孔杆保持了洁净，将打好孔的止水带的一头，由工作员放进夹槽23，启动旋转电机带动固定块 20，由固定块20带动旋转杆19开始对止水带缠卷，缠卷好后启动伺服电机15，由伺服电机15带动旋转螺杆14，由旋转螺杆带动滑块13，由滑块13通过固定底座16与第二支撑架17带动旋转电机，沿着滑槽12向后移动，支撑杆21固定固定块不动，卡杆22从卡槽24里抽离，有工作人员将缠卷好止水带的旋转杆19取走，便捷快速，便于旋转杆的替换减少了旋转杆应长时间使用对支撑杆的严重磨损。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种生产止水带打孔设备，包括气缸(1)，其特征在于，所诉气缸(1)的底端连接有活塞(2)，所诉活塞(2)的内侧设置有活塞杆(3)，所诉活塞杆(3)的外侧设置有第一弹簧(4)，所诉活塞杆(3)的底端固定有连接块(5)，所诉连接块(5)的底端固定有固定杆(6)，所诉固定杆(6)的底端连接有打孔杆(7)，所述打孔杆(7)的底端设置有打孔台(10)，所述打孔台(10)的一端设置有传送带(8)，所述传送带(8)的底端固定有第一支撑架(9)，所述打孔台(10)的另一端且位于打孔台(10)的一侧设置有移动板(11)，所述移动板(11)的顶端固定有滑槽(12)，所述滑槽(12)的顶端安装有滑块(13)，所述移动板(11)的一侧安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端且位于滑块(13)的外侧连接有旋转螺杆(14)，所述滑块(13)的顶端固定有固定底座(16)，所述固定底座(16)的顶端固定有第二支撑架(17)，所述第二支撑架(17)的顶端安装有旋转电机(18)，所述旋转电机(18)的输出端连接有固定块(20)，所述固定块(20)的连接端连接有旋转杆(19)，所述固定块(20)的一端且打孔台(10)的另一端的另一侧固定有支撑杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种生产止水带打孔设备，其特征在于：所述旋转杆(19)的内侧固定有夹槽(23)，所述旋转杆(19)的两侧固定有卡杆(22)，所述固定块(20)的顶端设置有卡槽(24)。

3.根据权利要求1所述的一种生产止水带打孔设备，其特征在于：所述打孔杆(7)的内壁固定有固定板(25)，所述固定板(25)的底端连接有弹簧(26)，所述弹簧(26)的底端连接有挡板(27)。

4.根据权利要求1所述的一种生产止水带打孔设备，其特征在于：所述滑块(13)的大小与滑槽(12)的大小相匹配所述滑块(13)通过螺纹与旋转螺杆(14)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产止水带打孔设备，其特征在于：所述活塞杆(3)的顶端固定有受压板所述活塞杆(3)，的底端连接有连接螺杆。

6.根据权利要求1所述的一种生产止水带打孔设备，其特征在于：所述气缸(1)的顶端设置有进气口，所述传送带(8)的内侧安装有滚轮。

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