CN211590213U - Fpc双卷薄膜夹送切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种FPC双卷薄膜夹送切断装置，包括机架，机架设置有绕接产品的送料辊，机架靠近送料辊的一侧设置有夹紧薄膜的前压机构，机架位于前压机构远离送料辊的一侧滑动设置有压紧产品的后压机构，机架设置有驱动后压机构沿产品传输方向滑动的动力组件，机架设置有拉动前压机构沿产品传输方向滑动的推动件，机架位于前压机构和后压机构之间设置有切断产品的切刀机构。通过采用上述设置，具有减少切断产品出现褶皱的优点。

Description

FPC双卷薄膜夹送切断装置

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜夹送切断设备，具体涉及一种FPC双卷薄膜夹送切断装置。

背景技术

柔性电路板，简称FPC，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种印刷电路板。现有的薄膜夹送装置根据产品需要长度而较高精度夹送相应长度的卷膜。薄膜夹送装置包括机架，机架设置有输送产品的送料装置，机架设置有上辊筒和下辊筒以夹送产品，机架分别设置有与下辊筒同轴转动的电机和与上辊筒连接的气缸，产品位于上辊筒和下辊筒之间的位置，气缸带动上辊筒下压产品，以实现上下辊筒夹紧产品，再由电机带动下辊筒输送产品，机架的末端设置有切断产品的剪切机构。

柔性电路板产品具有相对较强的张力，当产品在进行切割的时候，产品切割位置受力不均时，会使产品切割出来的长度精度降低，同时使得产品褶皱。由于现有的薄膜夹送装置仅通过上辊筒和下辊筒将薄膜的末端进行夹紧，由于送料装置在停止工作的时候，电机会由于惯性作用，产生空转，并且转出部分薄膜，使得薄膜位于上辊筒和送料装置之间处于相对松弛或皱褶的状态，利用剪切机构切断出来的产品，也同样存在皱褶的情况，降低产品质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少产品表面皱褶的FPC双卷薄膜夹送切断装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种FPC双卷薄膜夹送切断装置，包括机架，所述机架设置有绕接产品的送料辊，所述机架靠近所述送料辊的一侧设置有夹紧薄膜的前压机构，所述机架位于所述前压机构远离所述送料辊的一侧滑动设置有压紧产品的后压机构，所述机架设置有驱动所述后压机构沿产品传输方向滑动的动力组件，所述机架设置有拉动所述前压机构沿产品传输方向滑动的推动件，所述机架位于所述前压机构和后压机构之间设置有切断产品的切刀机构。

进一步的，所述前压机构包括与所述机架滑动连接的固定板，所述固定板上方设置有主直线模组，所述主直线模组的伸出端朝向所述固定板设置，所述固定板与主直线模组的伸出端之间形成供薄膜穿过的空间。

进一步的，所述推动件包括与所述机架连接的推动缸，所述推动缸的伸出端与所述固定板连接。

进一步的，所述切刀机构包括与所述机架连接的基座，所述基座设置有被动刀，所述机架设置有抬升缸，所述抬升缸的伸出端连接有与所述被动刀正对的主动刀，所述主动刀和被动刀之间形成供产品穿过的空间。

进一步的，所述动力组件包括与所述机架连接的伺服电机，所述伺服电机的驱动端同轴转动有主同步轮，所述机架转动连接有副同步轮，所述主同步轮和副同步轮绕接有同一同步带，所述后压机构与同步带连接。

进一步的，所述后压机构包括与所述同步带连接的滑动台，所述滑动台设置有抵接板，所述滑动台设置有副直线模组，所述副直线模组的伸出端朝向所述抵接板设置，所述抵接板和所述副直线模组的伸出端之间形成供产品穿过的空间。

优选的，所述机架位于所述前压机构和切刀机构之间设置有预压件，所述预压件包括与所述机架连接预压台，所述机架设置有与所述预压台上端面正对的转动辊，所述转动辊与所述预压台之间形成预压产品的空间，产品经过预压件预压后，穿过切刀机构的切割位置。

本实用新型具有如下有益效果：

一种FPC双卷薄膜夹送切断装置，通过在机架上设置送料辊，为机架上的产品加工传输提供产品，产品依次穿过前压机构、切刀机构和后压机构；传输产品时，通过解除前压机构压紧产品和切刀机构未切割产品的状态，且后压机构压紧产品，利用动力组件驱动后压机构以及产品向远离前压机构的方向滑动，以将产品传输出指定的长度；切断产品时，保持后压机构压紧产品的状态，以及切刀机构未切割产品的状态，利用前压机构压紧产品，同时使得后压机构保持当前状态以确保切割出来的产品尺寸，通过推动件推动前压机构和产品向远离后压机构的方向运动，由于产品两端均被压紧，随着推动件与后压机构之间的距离的增大，从而增大产品的张紧力，有利于减少产品由于处于松弛状态而产生褶皱的情况，使得剪切出来的产品平整。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的预压机构、动力组件、后压机构示意图。

图3为本实用新型的前压机构和推动件的结构示意图。

图4为本实用新型的另一视角前压机构和推动件的结构示意图。

图5为本实用新型的切刀机构示意图。

图6为本实用新型的另一视角的切刀机构示意图。

图7为图1中A处的局部放大图。

图8为图2中B处的局部放大图。

图9为图2中C处的局部放大图。

图中：1、机架；11、送料辊；2、前压机构；21、滑轨；22、滑块；23、连接块；24、固定板；25、抵紧板；26、加长块；27、安装块；28、主直线模组；281、主气缸；282、镀铬棒；283、直线轴承；3、预压件；31、预压台；32、转动块；33、限位槽；34、转动辊；35、预压轮；4、推动件；41、推动缸；42、弯折块；5、切刀机构；51、基座；52、滑槽；53、限位板；54、被动刀；55、抬升缸；56、滑板；57、主动刀；58、伸出板；581、弹簧；582、缓冲板；59、压紧板；6、动力组件；61、主支撑台；611、副支撑台；62、支撑框；63、电机座；631、伺服电机；64、连接座；65、主同步轮；66、副同步轮；67、同步带；68、导轨；69、导向块；7、后压机构；71、滑动台；72、后压台；73、抵接板；74、副直线模组；741、副气缸；75、挤压板；8、连接台；81、导杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参照图1和图2所示的一种FPC双卷薄膜夹送切断装置，包括机架1，机架1沿其长度方向的一端设置有绕接成卷产品的送料辊11，机架1靠近送料辊11的一侧设置有夹紧产品的前压机构2，机架1位于前压机构2远离送料辊11的一侧设置有压紧产品的后压机构7，机架1设置有拉动前压机构2向远离后压机构7方向移动的推动件4，使得被拉紧前压机构2和后压机构7沿的产品处于张紧状态，机架1位于前压机构2和后压机构7之间设置有切断产品的切刀机构5。

参照图3和图4所示，前压机构2包括两个通过螺丝锁附在机架1的上端面的滑轨21，滑轨21的长度方向与产品的传输方向一致，滑轨21滑动连接有滑块22，滑块22通过螺丝锁附有连接块23，两个连接块23的通过螺丝锁附有同一固定板24，固定板24沿垂直产品输送方向的两端均固定连接有加长块26，两个加长块26远离固定块的一端固定连接有同一安装块27，安装块27设置有两组主直线模组28，两组直线模组分列于安装块27垂直于产品传输方向的中垂面的两侧。

主直线模组28包括与安装块27固定连接的主气缸281，主气缸281的伸出端贯通安装块27设置，两个主气缸281的伸出端均朝向固定板24设置，主气缸281的伸出端固定连接有抵紧板25。主直线模组28还包括两组直线轴承283和镀铬棒282，两组直线轴承283和镀铬棒282分列于主气缸281的两侧，直线轴承283贯通安装块27且与安装块27固定连接，镀铬棒282贯通直线轴承283的内环设置，镀铬棒282朝向固定板24的一端与抵紧板25固定连接。

具体的，产品穿过抵紧板25和固定板24之间的空间，当主气缸281的伸出端推动抵紧板25朝向固定板24运动时，使得抵紧板25抵紧挤压产品并且与固定板24相互抵紧，达到夹紧产品的效果；当主气缸281复位时，固定板24和抵紧板25之间形成供产品穿过的空间，以便于传输产品。

参照图5和图6所示，切刀机构5包括以甲基的上端面固定连接的基座51，基座51呈类“凹”型，基座51的开口朝下设置，基座51的开口供产品穿过，基座51的开口相对的两个内侧面具开有滑槽52，滑槽52沿竖直方向沿伸，基座51的开口的内底面固定连接有限位板53，限位板53的两端均位于滑槽52内且远离机架1的一端，限位板53远离前压机构2的侧面通过螺丝锁附有两个被动刀54，两个被动刀54分列于限位板53沿垂直于产品传输方向的中垂面的两侧，被动刀54的刀口朝向机架1设置，且被动刀54的刀口凸出于限位板53朝向机架1上端面的端面。

机架1的上端面通过螺丝锁附有抬升缸55，抬升缸55的伸出端固定连接有滑板56，滑板56的两端与滑槽52滑动连接，滑板56远离抬升缸55的端面固定连接有与被动刀54正对的主动刀57。当抬升缸55向上推动滑板56至主动刀57与被动刀54相互交错并剪切产品。

参照图5和图6所示，限位板53朝向前压机构2的侧面固定连接有伸出板58，伸出板58朝向机架1上端面的端面固定连接有若干弹簧581，若干弹簧581沿垂直于产品传输方向等间距分布，弹簧581远离缓冲板582的一端固定连接有同一缓冲板582，滑板56固定连接有缓冲板582正对的压紧板59。

具体的，利用抬升缸55推动滑板56向远离机架1的一侧运动，从而使得主动刀57向被动方向靠近并切断主动刀57与被动刀54之间产品，与此同时，带动压紧板59向上挤压缓冲板582和弹簧581，在弹簧581缓冲作用下，使得主动刀57和被动刀54能够切断产品后，限制主动刀57继续朝向被动刀54的方向运动，而减少损坏主动刀57的情况。

参照图3和图4所示，推动件4包括推动缸41，推动缸41的伸出端的伸出方向平行于产品的传输方向，推动缸41的伸出端固定连接有弯折块42，弯折块42通过螺丝与固定板24锁附连接。挤压位于前压机构2和切刀机构5之间设置有预压件3，预压件3包括通过螺丝与机架1上端面连接的预压台31，预压台31呈类“凹”型，预压台31的开口朝向机架1的上端面设置，预压台31的上端面与固定板24远离机架1的端面共面设置。

参照图1和图7所示，机架1的上端面通过螺丝锁付有副支撑台611，副支撑台611呈类“凹”型，副支撑台611的开口朝向机架1的上端面设置，副支撑台611的开口跨过基座51设置。

参照图7和图8所示，副支撑台611朝向前压机构2且沿垂直于产品传输方向的两端均通过螺丝锁附有转动块32，两个转动块32上均开有限位槽33，两个转动块32的限位槽33内放置有同一转动辊34，转动上同轴转动有若干预压轮35，预压轮35位于预压台31的正上方，预压轮35与预压台31之间形成供产品穿过的空间。

具体的，产品穿过前压机构2的固定板24与抵紧板25之间的位置后，穿过预压轮35和预压台31之间的空间，利用预压件3对产品进行预压作用，由于预压轮35沿垂直于产品传输方向等间距均匀分布，使得预压轮35对产品的预压力均匀分布在产品的表面，有利于减少产品褶皱，同时张紧产品的作用。

参照图3和图4所示，预压台31朝向前压机构2的侧面固定连接有若干导杆81，导杆81的轴线方向与推动杆的伸出端的伸出方向一致，若干导杆81贯通固定板24朝向预压台31的侧面，且若干导杆81在预压台31上沿垂直于产品传输方向等间距分布，机架1位于前压机构2远离预压台31的一侧固定连接有连接台8，连接台8呈类“凹”型，连接台8的开口朝向机架1的上端面设置，导杆81远离预压台31的一端与连接台8固定连接。

具体的，通过设置导杆81，有利于提高前压机构2滑动运动的导向性，使得前压机构2的滑动运动顺畅，通过设置连接台8和预压台31，以限制前压机构2的滑动距离，有利于减少推动件4过分拉动前压机构2而损坏产品，或者过分推动前压机构2而损坏前压机构2的情况。

参照图2和图9所示，机架1的上端面位于切刀机构5远离前压机构2的一侧通过螺丝锁附有主支撑台61，主支撑台61呈类“凹”型，主支撑台61的开口朝向机架1的上端面设置，主支撑台61的上端面和副支撑台的上端面共面设置。

主支撑台61的上端面和副支撑台611的上端面设置有同一动力组件6，动力组件6包括与主支撑台61的上端面和副支撑台611的上端面固定连接的支撑框62，支撑框62的上端面固定连接有电机座63，电机座63通过螺丝锁附有伺服电机631，支撑框62的上端面固定连接有连接座64，伺服电机631的驱动端同轴转动有主同步轮65，连接座64转动连接有副同步轮66，主同步轮65和副同步轮66绕接有同一同步带67，同步带67处于张紧状态。

参照图2和图9所示，支撑框62的上端面通过螺丝锁附有两条相互平行设置的导轨68，导轨68的长度大于主支撑台61和副支撑台611之间的距离，导轨68滑动连接有导向块69，两个导向块69通过螺丝锁附有滑动台71，滑动台71的上端面位于同步带67内，且滑动台71的上端面与同步带67固定连接，滑动台71呈类“凹”型，滑动台71的开口朝向机架1的上端面设置，后压机构7通过螺丝锁附在滑动台71朝下设置的两端。

后压机构7包括后压台72，后压台72通过螺丝锁附在滑动台71朝下设置的两端，后压台72呈类“凹”型，后亚台的开口朝下设置，后压台72的开口相对的两个内侧面通过螺丝锁附有抵接板73，后压台72的上端面设置有两组副直线模组74，两组副直线模组74分列于滑动台71沿垂直于产品传输方向的中垂面的两侧，副直线模组74包括两个副气缸741，副气缸741的伸出端贯通后压台72的上端面设置，两个副气缸741的伸出端固定连接有同一挤压板75，挤压板75与抵接板73相互正对设置。

具体的，当需要夹送并切断产品时，在伺服电机631的驱动作用下，由于同步带67同时与主同步轮65和副同步轮66啮合传动，以带动后压机构7进行往复运动，当后压机构7靠近切刀机构5，切刀机构5的主气缸281复位，使得主动刀57远离被动刀54，并形成供产品穿过的距离，由于产品具有相对张力，在前压机构2夹紧产品的前提下，产品仍然处于相对固定状态，

进一步的，利用推动缸41的推动端朝向切刀机构5的方向运动，同时带动前压机构2和产品向切刀机构5方向运动，产品穿过主动刀57和被动刀54之间形成的空间后，穿过后压机构7的抵接板73和挤压板75之间形成的开口，然后副气缸741的伸出端带动挤压板75朝向抵接板73运动，并夹紧产品。

进一步的，主气缸281的伸出端复位，使得固定板24和抵紧板25之间形成供产品穿过的空间。利用伺服电机631的驱动作用带动产品和后压机构7向远离切刀机构5的方向运动，当移动至所需的长度距离后，伺服电机631停止工作。主气缸281的伸出端带动抵紧板25向固定板24方向运动，并夹紧产品。

进一步的，推动缸41带动前压机构2向远离后压机构7的方向运动，使得位于前压机构2和后压机构7之间的产品处于相对张紧的状态，有利于减少产品处于相对松弛或褶皱的情况，使产品保持平整。抬升缸41的伸出端带动主动刀57向靠近被动刀54的方向运动，以切断产品，有利于减少产品褶皱的情况，使剪切出来的产品更加平整。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种FPC双卷薄膜夹送切断装置，包括机架，所述机架设置有绕接产品的送料辊，其特征是：所述机架靠近所述送料辊的一侧设置有夹紧薄膜的前压机构，所述机架位于所述前压机构远离所述送料辊的一侧滑动设置有压紧产品的后压机构，所述机架设置有驱动所述后压机构沿产品传输方向滑动的动力组件，所述机架设置有拉动所述前压机构沿产品传输方向滑动的推动件，所述机架位于所述前压机构和后压机构之间设置有切断产品的切刀机构。

2.根据权利要求1所述的FPC双卷薄膜夹送切断装置，其特征是：所述前压机构包括与所述机架滑动连接的固定板，所述固定板上方设置有主直线模组，所述主直线模组的伸出端朝向所述固定板设置，所述固定板与主直线模组的伸出端之间形成供薄膜穿过的空间。

3.根据权利要求2所述的FPC双卷薄膜夹送切断装置，其特征是：所述推动件包括与所述机架连接的推动缸，所述推动缸的伸出端与所述固定板连接。

4.根据权利要求1所述的FPC双卷薄膜夹送切断装置，其特征是：所述切刀机构包括与所述机架连接的基座，所述基座设置有被动刀，所述机架设置有抬升缸，所述抬升缸的伸出端连接有与所述被动刀正对的主动刀，所述主动刀和被动刀之间形成供产品穿过的空间。

5.根据权利要求4所述的FPC双卷薄膜夹送切断装置，其特征是：所述动力组件包括与所述机架连接的伺服电机，所述伺服电机的驱动端同轴转动有主同步轮，所述机架转动连接有副同步轮，所述主同步轮和副同步轮绕接有同一同步带，所述后压机构与同步带连接。

6.根据权利要求5所述的FPC双卷薄膜夹送切断装置，其特征是：所述后压机构包括与所述同步带连接的滑动台，所述滑动台设置有抵接板，所述滑动台设置有副直线模组，所述副直线模组的伸出端朝向所述抵接板设置，所述抵接板和所述副直线模组的伸出端之间形成供产品穿过的空间。

7.根据权利要求1所述的FPC双卷薄膜夹送切断装置，其特征是：所述机架位于所述前压机构和切刀机构之间设置有预压件，所述预压件包括与所述机架连接预压台，所述机架设置有与所述预压台上端面正对的转动辊，所述转动辊与所述预压台之间形成预压产品的空间，产品经过预压件预压后，穿过切刀机构的切割位置。

Images