CN211589875U - 一种面部套印对齐工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种面部套印对齐工装，包括左架板、右架板、第一转辊、第二转辊、第三转辊、第四转辊；第一转辊、第二转辊、第三转辊、第四转辊依次固定在左架板和右架板之间形成柔性面板传递转辊；第一转辊、第二转辊、第三转辊呈V字形分布，第三转辊、第四转辊之间设置套印加工台，套印加工台与第三转辊、第四转辊齐平；左架板和右架板的内存对称设置有多组由气缸控制的伸缩臂，伸缩臂末端固定有矫正部；矫正部包括护板以及沿护板轴向均匀分布的滚轮，滚轮沿径向设置有一圈内凹的凹槽，柔性面板传递过程中其两侧恰好位于与所在侧滚轮的凹槽内，本方案用于将柔性面板送入套印机正下方，可避免因松弛造成的无法对齐问题。

Description

一种面部套印对齐工装

技术领域

本实用新型涉及PCB加工领域，具体涉及一种面部套印对齐工装。

背景技术

柔性电路板在加工过程中往往使用到套印工艺，目前在套印过程中一般是利用转辊将柔性面板送入套印机进行套印加工。

现有技术的缺陷主要在于柔性面板由于其承受张力较小，因此利用转辊传递时，柔性面板之间的张力较小，是的版面较为松弛，容易出现打滑和位置偏移的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种面部套印对齐工装，用于将柔性面板送入套印机正下方，可避免因松弛造成的无法对齐问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种面部套印对齐工装，包括左架板、右架板、第一转辊、第二转辊、第三转辊、第四转辊；

所述第一转辊、第二转辊、第三转辊、第四转辊依次固定在左架板和右架板之间形成柔性面板传递转辊；

第一转辊、第二转辊、第三转辊呈V字形分布，第一转辊、第三转辊、第四转辊处于同一水平线，第三转辊、第四转辊之间设置套印加工台，所述套印加工台与第三转辊、第四转辊齐平；

所述左架板和右架板的内存对称设置有多组由气缸控制的伸缩臂，伸缩臂末端固定有矫正部；

所述矫正部包括护板以及沿护板轴向均匀分布的滚轮，所述滚轮沿径向设置有一圈内凹的凹槽，柔性面板传递过程中其两侧恰好位于与所在侧滚轮的凹槽内。

传统的套印机中为了实现柔性面板的矫正一般是在转辊上设置一圈挡板，但是在实际过程中由于挡板较硬，如果与柔性面板齐平就会造成面板边沿刮花甚至破损，本方案中利用同侧同步运动的伸缩臂控制矫正部的伸出，是的两侧形成的矫正部彼此平行，可避免柔性面板偏离，且由于矫正部内与柔性面板接触的是滚轮，形成滚动摩擦，其摩擦力大大降低，避免了边沿磨损。

进一步的，同一侧的伸缩臂采用并联的方式连接，由同一液压油缸统一控制实现运动同步。采用同步控制的方式可保证同一侧的矫正部位置位于一条直线上。

进一步的，所述第一转辊、第二转辊之间以及第二转辊、第三转辊之间的矫正部彼此对称呈V字形分布。

进一步的，所述套印加工台两端各设置有一组矫正部，且两组矫正部处于同一水平线，其滚轮凹槽中心与所述套印加工台齐平。

进一步的，所述第一转辊、第二转辊、第三转辊、第四转辊由同一型号的电机驱动，所有电机采用同一控制器实现第一转辊、第二转辊、第三转辊、第四转辊的转速同步。 避免转速差造成柔性面板的拉损，同时也避免依靠柔性面板自身拉动转辊转动，因此每一个转辊均由一台小型电机驱动。

本实用新型的有益效果是：

（1）利用V形路径作为柔性面板前段矫正，可通过较小的张力满足柔性面板的矫正，使得后续传递更加平稳；

（2）利用均由滚轮的矫正部进行柔性面板的矫正，可避免柔性面板边沿磨损，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型沿纵向切面示意图；

图3为矫正部结构示意图；

图4为矫正部端面示意图；

图5为本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-5所示，一种面部套印对齐工装，包括左架板2、右架板1、第一转辊3、第二转辊4、第三转辊5、第四转辊9，其中左架板2、右架板1彼此对称，第一转辊3、第二转辊4、第三转辊5、第四转辊9型号完全相同。第一转辊3、第二转辊4、第三转辊5、第四转辊9依次固定在左架板2和右架板1之间形成柔性面板传递转辊，其结构如图1所示。如图2所示，第一转辊3、第二转辊4、第三转辊5呈V字形分布，即第一转辊3、第三转辊5左右水平设置，第二转辊4位于第一转辊3、第三转辊5连线中点正下方。第一转辊3、第三转辊5、第四转辊9处于同一水平线，第三转辊5、第四转辊9之间设置套印加工台8，套印加工台8与第三转辊5、第四转辊9齐平。如图1所示，左架板2和右架板1的内存对称设置有多组由气缸控制的伸缩臂6，伸缩臂6末端固定有矫正部7；同一侧的伸缩臂6采用并联的方式连接，由同一液压油缸统一控制实现运动同步。如图3所示，矫正部7包括护板71以及沿护板71轴向均匀分布的滚轮72，滚轮72沿径向设置有一圈内凹的凹槽，柔性面板传递过程中其两侧恰好位于与所在侧滚轮72的凹槽内，其中护板71端面为凹形，其结构参考图4所示。更为具体的是在任意连续两个转辊之间以及套印加工台8两端分别设置一组由伸缩臂6和矫正部7组成的矫正机构。更为优选的，第一转辊3、第二转辊4之间以及第二转辊4、第三转辊5之间的矫正部7彼此对称呈V字形分布，套印加工台8两端各设置有一组矫正部7，且两组矫正部7处于同一水平线，其滚轮72凹槽中心与套印加工台8齐平。第一转辊3、第二转辊4、第三转辊5、第四转辊9由同一型号的电机驱动，所有电机采用同一控制器实现第一转辊3、第二转辊4、第三转辊5、第四转辊9的转速同步。 工作状态下如图5所示，柔性面板依次缠绕在第一转辊3、第二转辊4、第三转辊5、第四转辊9上，柔性面板两侧与所在侧的矫正部7滚轮72形成滚动摩擦，并可根据柔性面板的宽度合理调节伸缩臂6的伸出长度使其间距恰好满足柔性面板的宽度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种面部套印对齐工装，其特征在于，包括左架板（2）、右架板（1）、第一转辊（3）、第二转辊（4）、第三转辊（5）、第四转辊（9）；

所述第一转辊（3）、第二转辊（4）、第三转辊（5）、第四转辊（9）依次固定在左架板（2）和右架板（1）之间形成柔性面板传递转辊；

第一转辊（3）、第二转辊（4）、第三转辊（5）呈V字形分布，第一转辊（3）、第三转辊（5）、第四转辊（9）处于同一水平线，第三转辊（5）、第四转辊（9）之间设置套印加工台（8），所述套印加工台（8）与第三转辊（5）、第四转辊（9）齐平；

所述左架板（2）和右架板（1）的内存对称设置有多组由气缸控制的伸缩臂（6），伸缩臂（6）末端固定有矫正部（7）；

所述矫正部（7）包括护板（71）以及沿护板（71）轴向均匀分布的滚轮（72），所述滚轮（72）沿径向设置有一圈内凹的凹槽，柔性面板传递过程中其两侧恰好位于与所在侧滚轮（72）的凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种面部套印对齐工装，其特征在于，同一侧的伸缩臂（6）采用并联的方式连接，由同一液压油缸统一控制实现运动同步。

3.根据权利要求1所述的一种面部套印对齐工装，其特征在于，所述第一转辊（3）、第二转辊（4）之间以及第二转辊（4）、第三转辊（5）之间的矫正部（7）彼此对称呈V字形分布。

4.根据权利要求3所述的一种面部套印对齐工装，其特征在于，所述套印加工台（8）两端各设置有一组矫正部（7），且两组矫正部（7）处于同一水平线，其滚轮（72）凹槽中心与所述套印加工台（8）齐平。

5.根据权利要求1所述的一种面部套印对齐工装，其特征在于，所述第一转辊（3）、第二转辊（4）、第三转辊（5）、第四转辊（9）由同一型号的电机驱动，所有电机采用同一控制器实现第一转辊（3）、第二转辊（4）、第三转辊（5）、第四转辊（9）的转速同步。

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