CN211589499U - 一种不定尺寸齿轮去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不定尺寸齿轮去毛刺装置，包括大装置架，所述大装置架内底壁任意一侧固定连接有罩箱，所述罩箱内设置有多侧除刺装置，所述大装置架远离罩箱一侧顶部固定连接有第一动力箱，所述第一动力箱内底壁固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二电机一端贯穿第一动力箱和大装置架侧壁且与大装置架远离第一动力箱一侧转动连接，所述螺纹杆外侧螺纹连接有滑块，所述滑块下方设置有多尺寸齿轮固定装置。本实用新型可以有效的提高工作效率，同时也能降低设备的使用成本。

Description

一种不定尺寸齿轮去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮制造技术领域，尤其涉及一种不定尺寸齿轮去毛刺装置。

背景技术

齿轮，是轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件，在传动中的应用中出现的极早，因其传动的平稳性和连续性，广泛应用于机械的各个领域；齿轮是减速箱中必不可少的组件之一，齿轮的质量决定着传动的稳定性、减速比的准确性以及传送的振动、噪音大小。

在齿轮制造时必不可少的一项就是除毛刺，但是在现有技术中齿轮除毛刺无法一次除出成功，一次只能除一面或轮齿部分，是的除毛刺效率低，同时不同尺寸的齿轮在除毛刺使固定装置不同，是的反复更换固定装置，造成工作效率降低，设备成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不定尺寸齿轮去毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不定尺寸齿轮去毛刺装置，包括大装置架，所述大装置架内底壁任意一侧固定连接有罩箱，所述罩箱内设置有多侧除刺装置，所述大装置架远离罩箱一侧顶部固定连接有第一动力箱，所述第一动力箱内底壁固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二电机一端贯穿第一动力箱和大装置架侧壁且与大装置架远离第一动力箱一侧转动连接，所述螺纹杆外侧螺纹连接有滑块，所述滑块下方设置有多尺寸齿轮固定装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多侧除刺装置包括第一电机，所述第一电机与罩箱远离第一动力箱一侧内壁中部位置固定连接，所述第一电机驱动端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上下两侧分别啮合连接有第三锥齿轮和第二锥齿轮，所述第三锥齿轮和第二锥齿轮分别于罩箱内顶壁和内底壁之间通过转动件转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一锥齿轮、第三锥齿轮和第二锥齿轮远离罩箱侧壁一端固定连接有除刺毛刷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罩箱靠近第一动力箱一侧呈开口设置，所述第一电机和第一锥齿轮之间设置有隔离板，所述第一转轴与隔离板贯穿转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多尺寸齿轮固定装置包括第二动力箱，所述第二动力箱与滑块底部固定连接，所述第二动力箱内顶壁固定连接有第三电机，所述第二动力箱下方设置有小固定架，所述小固定架顶部上表面与第三电机驱动端之间通过转动件转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述小固定架内顶壁固定连接有液压缸，所述小固定架底部固定连接有套管，所述套管内滑动连接有固定杆，所述固定杆顶端贯穿小固定架底部与液压缸伸缩端固定连接，所述套管侧壁固定连接有挡板，所述挡板下方设置有待除刺齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述大装置架内顶壁固定连接有滑轨，所述滑块顶部固定连接有限位块，所述限位块与滑轨滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆靠近底部位置开设有贯穿设置的空腔，所述空腔内滑动连接有两个对称设置的固定块，两个所述固定块之间弹性连接有压缩弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罩箱外壁开设有若干气孔。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置多侧除刺装置，通过多侧除刺装置上的第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮上的除刺毛刷可以对插进去的齿轮进行两侧面和轮齿位置同时除毛刺，提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置多尺寸齿轮固定装置，通过把两个固定块捏进空腔内，把齿轮插进套管内，松开固定块使固定块弹回支撑齿轮，利用液压缸把固定块和固定杆往上拉，使固定块和挡板挤压齿轮，将齿轮固定，这样使多尺寸齿轮固定装置可以使用不同尺寸齿轮的固定，使在除毛刺使不要更换固定装置，节省时间，提高工作效率，同时也降低设备成本。

本实用新型可以有效的提高工作效率，同时也能降低设备的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不定尺寸齿轮去毛刺装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种不定尺寸齿轮去毛刺装置固定杆的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种不定尺寸齿轮去毛刺装置罩箱的外观示意图。

图例说明：

1、大装置架；2、滑轨；3、螺纹杆；4、小固定架；5、罩箱；6、挡板；7、第一电机；8、隔离板；9、第一转轴；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、待除刺齿轮；13、第二电机；14、第一动力箱；15、第二动力箱；16、第三电机；17、滑块；18、限位块；19、除刺毛刷；20、第三锥齿轮；21、固定杆；22、液压缸；23、套管；250、固定块；251、压缩弹簧；252、空腔；50、气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种不定尺寸齿轮去毛刺装置，包括大装置架1，大装置架1内底壁任意一侧固定连接有罩箱5，罩箱5内设置有多侧除刺装置，大装置架1远离罩箱5一侧顶部固定连接有第一动力箱14，第一动力箱14内底壁固定连接有第二电机13，第二电机13驱动端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3远离第二电机13一端贯穿第一动力箱14和大装置架1侧壁且与大装置架1远离第一动力箱14一侧转动连接，螺纹杆3外侧螺纹连接有滑块17，滑块17下方设置有多尺寸齿轮固定装置。

多侧除刺装置包括第一电机7，第一电机7与罩箱5远离第一动力箱14一侧内壁中部位置固定连接，第一电机7驱动端固定连接有第一转轴9，第一转轴9远离第一电机7一端固定连接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10上下两侧分别啮合连接有第三锥齿轮20和第二锥齿轮11，第三锥齿轮20和第二锥齿轮11分别于罩箱5内顶壁和内底壁之间通过转动件转动连接。

第一锥齿轮10、第三锥齿轮20和第二锥齿轮11远离罩箱5侧壁一端固定连接有除刺毛刷19。罩箱5靠近第一动力箱14一侧呈开口设置，第一电机7和第一锥齿轮10之间设置有隔离板8，第一转轴9与隔离板8贯穿转动连接。

多尺寸齿轮固定装置包括第二动力箱15，第二动力箱15与滑块17底部固定连接，第二动力箱15内顶壁固定连接有第三电机16，第二动力箱15下方设置有小固定架4，小固定架4顶部上表面与第三电机16驱动端之间通过转动件转动连接。

小固定架4内顶壁固定连接有液压缸22，小固定架4底部固定连接有套管23，套管23内滑动连接有固定杆21，固定杆21顶端贯穿小固定架4底部与液压缸22伸缩端固定连接，套管23侧壁固定连接有挡板6，挡板6下方设置有待除刺齿轮12。

大装置架1内顶壁固定连接有滑轨2，滑块17顶部固定连接有限位块18，限位块18与滑轨2滑动连接。固定杆21靠近底部位置开设有贯穿设置的空腔252，空腔252内滑动连接有两个对称设置的固定块250，两个固定块250之间弹性连接有压缩弹簧251。罩箱5外壁开设有若干气孔50。

工作原理：两个固定块250捏进空腔252内，把待除刺齿轮12插进套管23内，松开固定块250使固定块250弹回支撑待除刺齿轮12，利用液压缸22把固定块250和固定杆21往上拉，使固定块250和挡板6挤压待除刺齿轮12，将待除刺齿轮12固定，再启动第一电机7，第二电机13和第三电机16，使第二电机13带动螺纹杆3转动，使滑块17带动待除刺齿轮12往罩箱5内移动，当待除刺齿轮12移动到第一锥齿轮10、第二锥齿轮11和第三锥齿轮20之间的部分则除刺毛刷19即可对待除刺齿轮12除毛刺，第三电机16带动待除刺齿轮12转动，使待除刺齿轮12齿轮全方位除毛刺，把气压枪插进气孔50内可以把罩箱5内除下的毛刺灰尘吹走。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种不定尺寸齿轮去毛刺装置，包括大装置架(1)，其特征在于：所述大装置架(1)内底壁任意一侧固定连接有罩箱(5)，所述罩箱(5)内设置有多侧除刺装置，所述大装置架(1)远离罩箱(5)一侧顶部固定连接有第一动力箱(14)，所述第一动力箱(14)内底壁固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)驱动端固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)远离第二电机(13)一端贯穿第一动力箱(14)和大装置架(1)侧壁且与大装置架(1)远离第一动力箱(14)一侧转动连接，所述螺纹杆(3)外侧螺纹连接有滑块(17)，所述滑块(17)下方设置有多尺寸齿轮固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种不定尺寸齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述多侧除刺装置包括第一电机(7)，所述第一电机(7)与罩箱(5)远离第一动力箱(14)一侧内壁中部位置固定连接，所述第一电机(7)驱动端固定连接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)远离第一电机(7)一端固定连接有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)上下两侧分别啮合连接有第三锥齿轮(20)和第二锥齿轮(11)，所述第三锥齿轮(20)和第二锥齿轮(11)分别于罩箱(5)内顶壁和内底壁之间通过转动件转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种不定尺寸齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(10)、第三锥齿轮(20)和第二锥齿轮(11)远离罩箱(5)侧壁一端固定连接有除刺毛刷(19)。

4.根据权利要求2所述的一种不定尺寸齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述罩箱(5)靠近第一动力箱(14)一侧呈开口设置，所述第一电机(7)和第一锥齿轮(10)之间设置有隔离板(8)，所述第一转轴(9)与隔离板(8)贯穿转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种不定尺寸齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述多尺寸齿轮固定装置包括第二动力箱(15)，所述第二动力箱(15)与滑块(17)底部固定连接，所述第二动力箱(15)内顶壁固定连接有第三电机(16)，所述第二动力箱(15)下方设置有小固定架(4)，所述小固定架(4)顶部上表面与第三电机(16)驱动端之间通过转动件转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种不定尺寸齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述小固定架(4)内顶壁固定连接有液压缸(22)，所述小固定架(4)底部固定连接有套管(23)，所述套管(23)内滑动连接有固定杆(21)，所述固定杆(21)顶端贯穿小固定架(4)底部与液压缸(22)伸缩端固定连接，所述套管(23)侧壁固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)下方设置有待除刺齿轮(12)。

7.根据权利要求1所述的一种不定尺寸齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述大装置架(1)内顶壁固定连接有滑轨(2)，所述滑块(17)顶部固定连接有限位块(18)，所述限位块(18)与滑轨(2)滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种不定尺寸齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述固定杆(21)靠近底部位置开设有贯穿设置的空腔(252)，所述空腔(252)内滑动连接有两个对称设置的固定块(250)，两个所述固定块(250)之间弹性连接有压缩弹簧(251)。

9.根据权利要求1所述的一种不定尺寸齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述罩箱(5)外壁开设有若干气孔(50)。

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