CN211589487U - 一种齿轮端面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮端面打磨装置，包括：工作台；电机，所述电机固定安装在工作台的上表面后侧中心位置；转杆，所述转杆通过联轴器与电机的输出端锁紧固定在一起；打磨盘，所述打磨盘固定安装在转杆的前端；支撑台，所述支撑台固定安装在工作台的上表面前侧中心位置；还包括支架、抽风机构和除味机构，倒“凹”字形的所述支架固定安装在工作台的顶端前侧，所述抽风机构固定安装在支架的顶端左侧，所述除味机构固定安装在支架的顶端右侧。该齿轮端面打磨装置，可实现去除齿轮打磨时产生的异味，避免引起工作人员的身体不适，确保工作人员的正常工作，满足了工作人员的工作需求，有利于广泛推广。

Description

一种齿轮端面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮端面打磨装置。

背景技术

齿轮作为现代机械重要的零部件，已大范围应用于生产生活中，在齿轮生产过程中，齿轮的精度影响着最终产品质量，为此需要对齿轮的端面进行打磨。

但在现有的齿轮端面打磨装置中，无法去除齿轮打磨时产生的异味，容易引起工作人员的身体不适，影响工作人员的正常工作，无法满足工作人员的工作需求，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮端面打磨装置，以至少解决现有技术中无法去除齿轮打磨时产生的异味的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮端面打磨装置，包括：

工作台；

电机，所述电机固定安装在工作台的上表面后侧中心位置；

转杆，所述转杆通过联轴器与电机的输出端锁紧固定在一起；

打磨盘，所述打磨盘固定安装在转杆的前端；

支撑台，所述支撑台固定安装在工作台的上表面前侧中心位置，且支撑台的后侧壁面贴近于打磨盘的前侧壁面；

还包括支架、抽风机构和除味机构，倒“凹”字形的所述支架固定安装在工作台的顶端前侧，且打磨盘处于支架的内腔中部，所述抽风机构固定安装在支架的顶端左侧，所述除味机构固定安装在支架的顶端右侧。

优选的，所述抽风机构包括：连接管，所述连接管固定安装在支架的顶端中心位置，且连接管的底端延伸至支架的内腔；进风斗，所述进风斗固定安装在连接管的底端，且进风斗与打磨盘的位置相互对应在一起；吸尘风机，所述吸尘风机固定安装在支架的顶端左侧；吸风管，所述吸风管的一端固定安装在吸尘风机的吸风口处，且吸风管的另一端与连接管的顶端固定连接；出风管，所述出风管的一端固定安装在吸尘风机的出风口处。

优选的，所述连接管、进风斗和吸风管的内腔相互连通。

优选的，所述除味机构包括：空心箱，所述空心箱固定安装在支架的顶端右侧；排气管，所述排气管固定安装在空心箱的右侧底端，且排气管的左端延伸至空心箱的内腔；卡槽，两个所述卡槽分别沿前后方向开设在空心箱的内腔左右两侧中心位置；活性炭过滤网，所述活性炭过滤网的左右两端插接在卡槽的内腔；活性炭无纺布，所述活性炭无纺布固定安装在活性炭过滤网的底端，且活性炭无纺布的左右两端处于卡槽的内腔；门板，所述门板通过铰链安装在空心箱的前侧中部；第一空心环，所述第一空心环固定安装在门板的前侧右端中心位置；第二空心环，两个所述第二空心环分别固定安装在位于所述门板上下两端的空心箱的前侧右端；插杆，倒“L”字形的所述插杆插接在位于所门板顶端的第二空心环的内腔，且插杆的底端贯穿第一空心环延伸出位于所述门板底端的第二空心环的内腔。

优选的，所述卡槽、活性炭过滤网和活性炭无纺布沿前后方向的长度与空心箱的内腔长度相同。

优选的，所述出风管的另一端固定安装在空心箱的顶端中心位置，且出风管与空心箱的内腔相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮端面打磨装置，通过电机可带动转杆和打磨盘进行转动，使打磨盘对齿轮端面进行打磨，齿轮在打磨过程中产生异味，通过吸尘风机可将带有异味的空气依次从进风斗、连接管和吸风管吸入，并从出风管排入空心箱的内腔的活性炭过滤网上，通过活性炭过滤网和活性炭无纺布可对带有异味的空气进行逐步过滤，过滤后的空气从排气管排出，通过向上拉动插杆与第一第一空心块和第二空心环分离，可将门板打开，以便将活性炭过滤网和活性炭无纺布从空心箱内腔的卡槽中拉出进行清理更换，从而可实现去除齿轮打磨时产生的异味，避免引起工作人员的身体不适，确保工作人员的正常工作，满足了工作人员的工作需求，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中空心箱的主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中电机和支撑台的左视立体结构示意图。

图中：1、工作台，2、电机，3、转杆，4、打磨盘，5、支撑台，6、支架， 7、连接管，8、进风斗，9、吸尘风机，10、吸风管，11、出风管，12、空心箱， 13、排气管，14、卡槽，15、活性炭过滤网，16、活性炭无纺布，17、门板， 18、第一空心环，19、第二空心环，20、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮端面打磨装置，包括：工作台1、电机2、转杆3、打磨盘4、支撑台5、支架6、抽风机构和除味机构，电机2固定安装在工作台1的上表面后侧中心位置，电机2属于现有公知技术，电机2型号的选择适用于本方案均可；转杆3通过联轴器与电机2的输出端锁紧固定在一起，通过电机2可便于带动转杆3进行转动；打磨盘4固定安装在转杆3的前端，通过打磨盘4可便于对齿轮的端面进行打磨；支撑台5 固定安装在工作台1的上表面前侧中心位置，且支撑台5的后侧壁面贴近于打磨盘4的前侧壁面；倒“凹”字形的支架6固定安装在工作台1的顶端前侧，且打磨盘4处于支架6的内腔中部，抽风机构固定安装在支架6的顶端左侧，通过抽风机构可便于将带有异味的空气抽走，除味机构固定安装在支架6的顶端右侧，通过除味机构可便于将带有异味的空气进行过滤去除。

作为优选方案，更进一步的，抽风机构包括：连接管7、进风斗8、吸尘风机9、吸风管10和出风管11，连接管7固定安装在支架6的顶端中心位置，且连接管7的底端延伸至支架6的内腔；进风斗8固定安装在连接管7的底端，且进风斗8与打磨盘4的位置相互对应在一起；吸尘风机9固定安装在支架6 的顶端左侧，吸尘风机9属于现有公知技术，吸尘风机9型号的选择适用于本方案均可；吸风管10的一端固定安装在吸尘风机9的吸风口处，且吸风管10的另一端与连接管7的顶端固定连接；出风管11的一端固定安装在吸尘风机9 的出风口处，通过吸尘风机9可便于将带有异味的空气依次从进风斗8、连接管 7和吸风管10吸入并从出风管11中排出。

作为优选方案，更进一步的，连接管7、进风斗8和吸风管10的内腔相互连通，以便吸尘风机9将带有异味的空气吸入排出出风管11中。

作为优选方案，更进一步的，除味机构包括：空心箱12、排气管13、卡槽14、活性炭过滤网15、活性炭无纺布16、门板17、第一空心环18、第二空心环19和插杆20，空心箱12固定安装在支架6的顶端右侧；排气管13固定安装在空心箱12的右侧底端，且排气管13的左端延伸至空心箱12的内腔，通过排气管13可便于过滤后的空气从空心箱12的内腔排出；两个卡槽14分别沿前后方向开设在空心箱12的内腔左右两侧中心位置；活性炭过滤网15的左右两端插接在卡槽14的内腔；活性炭无纺布16固定安装在活性炭过滤网15的底端，且活性炭无纺布16的左右两端处于卡槽14的内腔，通过活性炭过滤网15和活性炭无纺布16可便于提高对带有异味的空气的过滤效果；门板17通过铰链安装在空心箱12的前侧中部；第一空心环18固定安装在门板17的前侧右端中心位置；两个第二空心环19分别固定安装在位于门板17上下两端的空心箱12的前侧右端；倒“L”字形的插杆20插接在位于所门板17顶端的第二空心环19 的内腔，且插杆20的底端贯穿第一空心环18延伸出位于门板17底端的第二空心环19的内腔，通过插杆20与第一空心环18和第二空心环19的配合，可便于将门板17进行锁紧固定。

作为优选方案，更进一步的，卡槽14、活性炭过滤网15和活性炭无纺布 16沿前后方向的长度与空心箱12的内腔长度相同，以便对带有异味的空气进行过滤。

作为优选方案，更进一步的，出风管11的另一端固定安装在空心箱12的顶端中心位置，且出风管11与空心箱12的内腔相互连通，以便带有异味的空气进入空心箱12中。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，工作人员手持夹具将齿轮夹紧固定后，将夹具搭在支撑台5上，接通电机2和吸尘风机9的外接电源，电机2和吸尘风机9开始工作，电机2 带动转杆3和打磨盘4进行转动，工作人员移动夹具将齿轮贴在转动的打磨盘4 上进行打磨，齿轮在打磨过程中会产生异味，吸尘风机9将带有异味的空气依次从进风斗8、连接管7和吸风管10吸入，并从出风管11排入空心箱12的内腔的活性炭过滤网15上，带有异味的空气依次通过活性炭过滤网15和活性炭无纺布16进行逐步过滤，过滤后的空气从排气管13排出空心箱12外，当需要对活性炭过滤网15和活性炭无纺布16进行更换时，向上拔出插杆20与第一空心块18和第二空心环1分离，将门板17打开，此时可将活性炭过滤网15和活性炭无纺布16从空心箱12内腔的卡槽14中拉出进行清理更换等，该装置结构紧凑，设计合理，可实现去除齿轮打磨时产生的异味，满足工作人员的工作需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“过盈配合”、“螺接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种齿轮端面打磨装置，其特征在于：包括：

工作台(1)；

电机(2)，所述电机(2)固定安装在工作台(1)的上表面后侧中心位置；

转杆(3)，所述转杆(3)通过联轴器与电机(2)的输出端锁紧固定在一起；

打磨盘(4)，所述打磨盘(4)固定安装在转杆(3)的前端；

支撑台(5)，所述支撑台(5)固定安装在工作台(1)的上表面前侧中心位置，且支撑台(5)的后侧壁面贴近于打磨盘(4)的前侧壁面；

还包括支架(6)、抽风机构和除味机构，倒“凹”字形的所述支架(6)固定安装在工作台(1)的顶端前侧，且打磨盘(4)处于支架(6)的内腔中部，所述抽风机构固定安装在支架(6)的顶端左侧，所述除味机构固定安装在支架(6)的顶端右侧。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮端面打磨装置，其特征在于：所述抽风机构包括：

连接管(7)，所述连接管(7)固定安装在支架(6)的顶端中心位置，且连接管(7)的底端延伸至支架(6)的内腔；

进风斗(8)，所述进风斗(8)固定安装在连接管(7)的底端，且进风斗(8)与打磨盘(4)的位置相互对应在一起；

吸尘风机(9)，所述吸尘风机(9)固定安装在支架(6)的顶端左侧；

吸风管(10)，所述吸风管(10)的一端固定安装在吸尘风机(9)的吸风口处，且吸风管(10)的另一端与连接管(7)的顶端固定连接；

出风管(11)，所述出风管(11)的一端固定安装在吸尘风机(9)的出风口处。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮端面打磨装置，其特征在于：所述连接管(7)、进风斗(8)和吸风管(10)的内腔相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮端面打磨装置，其特征在于：所述除味机构包括：

空心箱(12)，所述空心箱(12)固定安装在支架(6)的顶端右侧；

排气管(13)，所述排气管(13)固定安装在空心箱(12)的右侧底端，且排气管(13)的左端延伸至空心箱(12)的内腔；

卡槽(14)，两个所述卡槽(14)分别沿前后方向开设在空心箱(12)的内腔左右两侧中心位置；

活性炭过滤网(15)，所述活性炭过滤网(15)的左右两端插接在卡槽(14)的内腔；

活性炭无纺布(16)，所述活性炭无纺布(16)固定安装在活性炭过滤网(15)的底端，且活性炭无纺布(16)的左右两端处于卡槽(14)的内腔；

门板(17)，所述门板(17)通过铰链安装在空心箱(12)的前侧中部；

第一空心环(18)，所述第一空心环(18)固定安装在门板(17)的前侧右端中心位置；

第二空心环(19)，两个所述第二空心环(19)分别固定安装在位于所述门板(17)上下两端的空心箱(12)的前侧右端；

插杆(20)，倒“L”字形的所述插杆(20)插接在位于所门板(17)顶端的第二空心环(19)的内腔，且插杆(20)的底端贯穿第一空心环(18)延伸出位于所述门板(17)底端的第二空心环(19)的内腔。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮端面打磨装置，其特征在于：所述卡槽(14)、活性炭过滤网(15)和活性炭无纺布(16)沿前后方向的长度与空心箱(12)的内腔长度相同。

6.根据权利要求2所述的一种齿轮端面打磨装置，其特征在于：所述出风管(11)的另一端固定安装在空心箱(12)的顶端中心位置，且出风管(11)与空心箱(12)的内腔相互连通。

Images