CN211589197U - 10x型自动装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了10X型自动装配装置，包括底座，所述底座的下表面固定安装有支撑杆，且支撑杆的下端设置有减振支腿，所述底座上分别设置有加工机构、第一振动盘、第二振动盘和第三振动盘，且底座上固定安装有调节架，所述调节架上设置有用于控制整个装置运行的控制面板，且底座上设置有排料斗，所述排料斗的下方放置有盛放箱。本实用新型所述的10X型自动装配装置，通过设置的减振支腿，可以在装置工作时有效的降低振动所带来的影响，保证装置能够正常的运行，提高了装置的使用效果，采用调节架，可对控制面板进行高度上的调节，便于不同的使用者操控控制面板，提高了使用时的灵活性。

Description

10X型自动装配装置

技术领域

本实用新型涉及装配装置领域，特别涉及10X型自动装配装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，大多数塑料制品在成型之后，需要进行装配工作从而形成可以使用的物品，因此需要使用到装配装置；在对塑料制品进行装配时，一般采用自动装配装置，但是现有的自动装配装置中，支腿处不具备缓冲减振效果，装置工作时产生的振动得不到有效的处理，导致装置使用时存在一定的影响，并且现有的自动装配装置中，控制面板固定于特定的位置不可调节，使用灵活程度较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供10X型自动装配装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

10X型自动装配装置，包括底座，所述底座的下表面固定安装有支撑杆，且支撑杆的下端设置有减振支腿，所述底座上分别设置有加工机构、第一振动盘、第二振动盘和第三振动盘，且底座上固定安装有调节架，所述调节架上设置有用于控制整个装置运行的控制面板，且底座上设置有排料斗，所述排料斗的下方放置有盛放箱。

优选的，所述底座与支撑杆之间、底座与调节架之间的的连接方式均为焊接，且底座与排料斗之间固定连接。

优选的，所述减振支腿包括连接板、螺杆、振动块、缓冲架、第一弹簧和耐磨垫，所述连接板的上表面中间位置处固定安装有螺杆，且螺杆螺纹连接于支撑杆上，所述连接板的下表面固定安装有振动块，所述缓冲架内固定安装有第一弹簧，且第一弹簧的上端与振动块的下表面相连接，所述缓冲架的下表面设置有耐磨垫，且耐磨垫与缓冲架之间通过胶水固定连接。

优选的，所述调节架包括固定柱、卡槽、滑板和调节结构，所述固定柱固定于底座上，且固定柱上开设有卡槽，所述滑板上开设有滑槽，且滑板通过滑槽活动安装于固定柱上，所述滑板上固定安装有调节结构。

优选的，所述调节结构包括固定座、活动杆、限位板、第二弹簧和卡杆，所述固定座上贯穿设置有活动杆，且活动杆的一端固定安装有限位板，所述限位板的一侧与固定座内壁之间设置有第二弹簧，且限位板的另一侧固定安装有卡杆。

优选的，所述控制面板上设置有电源线，且电源线与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该10X型自动装配装置，通过设置的减振支腿，可以在装置工作时有效的降低振动所带来的影响，保证装置能够正常的运行，提高了装置的使用效果，采用调节架，可对控制面板进行高度上的调节，便于不同的使用者操控控制面板，提高了使用时的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型10X型自动装配装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型10X型自动装配装置减振支腿的结构示意图；

图3为本实用新型10X型自动装配装置控制面板处的结构示意图；

图4为本实用新型10X型自动装配装置调节架的结构示意图；

图5为本实用新型10X型自动装配装置调节结构的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、减振支腿；301、连接板；302、螺杆； 303、振动块；304、缓冲架；305、第一弹簧；306、耐磨垫；4、第一振动盘； 5、第二振动盘；6、第三振动盘；7、调节架；701、固定柱；702、卡槽；703、滑板；704、调节结构；7041、固定座；7042、活动杆；7043、限位板；7044、第二弹簧；7045、卡杆；8、控制面板；9、排料斗；10、盛放箱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，10X型自动装配装置，包括底座1，底座1的下表面固定安装有支撑杆2，且支撑杆2的下端设置有减振支腿3，底座1上分别设置有加工机构、第一振动盘4、第二振动盘5和第三振动盘6，且底座1上固定安装有调节架7，调节架7上设置有用于控制整个装置运行的控制面板8，且底座1上设置有排料斗9，排料斗9的下方放置有盛放箱10；

底座1与支撑杆2之间、底座1与调节架7之间的的连接方式均为焊接，且底座1与排料斗9之间固定连接；减振支腿3包括连接板301、螺杆302、振动块303、缓冲架304、第一弹簧305和耐磨垫306，连接板301的上表面中间位置处固定安装有螺杆302，且螺杆302螺纹连接于支撑杆2上，连接板 301的下表面固定安装有振动块303，缓冲架304内固定安装有第一弹簧305，且第一弹簧305的上端与振动块303的下表面相连接，缓冲架304的下表面设置有耐磨垫306，且耐磨垫306与缓冲架304之间通过胶水固定连接；调节架7包括固定柱701、卡槽702、滑板703和调节结构704，固定柱701固定于底座1上，且固定柱701上开设有卡槽702，滑板703上开设有滑槽，且滑板703通过滑槽活动安装于固定柱701上，滑板703上固定安装有调节结构 704；调节结构704包括固定座7041、活动杆7042、限位板7043、第二弹簧 7044和卡杆7045，固定座7041上贯穿设置有活动杆7042，且活动杆7042的一端固定安装有限位板7043，限位板7043的一侧与固定座7041内壁之间设置有第二弹簧7044，且限位板7043的另一侧固定安装有卡杆7045；控制面板8上设置有电源线，且电源线与外界电源电性连接。

需要说明的是，本实用新型为10X型自动装配装置，在使用时，将整个装置放置在合适的位置处，通过支撑杆2以及减振支腿3将装置支撑起来，连接相关线路，随后利用装置进行装配工作，进行装配工作时，工作人员将挂钩以及胶件分别放置到第一振动盘4、第二振动盘5和第三振动盘6中，通过控制面板8启动第一振动盘4、第二振动盘5和第三振动盘6，在三个振动盘的作用下，挂钩以及胶件分别送到指定的模具位置，此时底座1上的加工机构中的传感器感应到产品，并将信号传给控制面板8中的PLC总控制系统， PLC总控制系统首先控制着挂钩气缸工作，挂钩气缸将挂钩送到指定的位置，然后PLC控制系统再把前后胶件的信号传给相对应的气缸送料装置送到指定的位置，此时前后夹上的胶件就将挂钩夹在中间，随后PLC控制器给信号给铁夹，铁夹装置就把铁夹装在胶件上完成装配，依次形成自动，装配完成的塑料件从加工机构中脱落到排料斗9上，并沿着排料斗9滑落，最后落到盛放箱10中收纳起来，当工作完成后再讲盛放箱10取走即可，整个装置在工作时会产生一定的振动，振动使得缓冲架304内的第一弹簧305振动，从而使得振动块303带着连接板301一起相对于缓冲架304和耐磨垫306微幅振动，进而形成有效的缓冲，降低装置振动带来的影响，保证装置稳定的运行，使用者在使用控制面板8时。可以通过调节架7来调节控制面板8的高度，调节时，工作人员抽动固定座7041中的活动杆7042，活动杆7042带着限位板7043移动并压缩第二弹簧7044，直至将卡杆7045从固定柱701上的卡槽 702中抽出，随后滑动滑板703，使得控制面板8位于合适的高度，并保证卡杆7045与相应的卡槽702相对应，然后松开活动杆7042，在第二弹簧7044 的作用下，限位板7043带着卡杆7045向内移动，直至卡杆7045的一段插入到卡槽702中，这时控制面板8的位置就被固定好可以继续使用，当装置使用完成后，工作人员停止相关部件断开电源即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.10X型自动装配装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的下表面固定安装有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的下端设置有减振支腿(3)，所述底座(1)上分别设置有加工机构、第一振动盘(4)、第二振动盘(5)和第三振动盘(6)，且底座(1)上固定安装有调节架(7)，所述调节架(7)上设置有用于控制整个装置运行的控制面板(8)，且底座(1)上设置有排料斗(9)，所述排料斗(9)的下方放置有盛放箱(10)。

2.根据权利要求1所述的10X型自动装配装置，其特征在于：所述底座(1)与支撑杆(2)之间、底座(1)与调节架(7)之间的连接方式均为焊接，且底座(1)与排料斗(9)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的10X型自动装配装置，其特征在于：所述减振支腿(3)包括连接板(301)、螺杆(302)、振动块(303)、缓冲架(304)、第一弹簧(305)和耐磨垫(306)，所述连接板(301)的上表面中间位置处固定安装有螺杆(302)，且螺杆(302)螺纹连接于支撑杆(2)上，所述连接板(301)的下表面固定安装有振动块(303)，所述缓冲架(304)内固定安装有第一弹簧(305)，且第一弹簧(305)的上端与振动块(303)的下表面相连接，所述缓冲架(304)的下表面设置有耐磨垫(306)，且耐磨垫(306)与缓冲架(304)之间通过胶水固定连接。

4.根据权利要求1所述的10X型自动装配装置，其特征在于：所述调节架(7)包括固定柱(701)、卡槽(702)、滑板(703)和调节结构(704)，所述固定柱(701)固定于底座(1)上，且固定柱(701)上开设有卡槽(702)，所述滑板(703)上开设有滑槽，且滑板(703)通过滑槽活动安装于固定柱(701)上，所述滑板(703)上固定安装有调节结构(704)。

5.根据权利要求4所述的10X型自动装配装置，其特征在于：所述调节结构(704)包括固定座(7041)、活动杆(7042)、限位板(7043)、第二弹簧(7044)和卡杆(7045)，所述固定座(7041)上贯穿设置有活动杆(7042)，且活动杆(7042)的一端固定安装有限位板(7043)，所述限位板(7043)的一侧与固定座(7041)内壁之间设置有第二弹簧(7044)，且限位板(7043)的另一侧固定安装有卡杆(7045)。

6.根据权利要求1所述的10X型自动装配装置，其特征在于：所述控制面板(8)上设置有电源线，且电源线与外界电源电性连接。

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