CN110614748B - 一种浇口套脱料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种脱料设备，尤其涉及一种浇口套脱料设备。技术问题：提供一种能够避免浇口套损坏的浇口套脱料设备。技术方案如下：一种浇口套脱料设备，包括有安装架、顶板、第一导套、第一导杆、第一横板、第一压缩弹簧、振动电机、卡紧装置等；安装架顶部固接有顶板，第一导套为两个，分设于顶板前侧的左右两侧，两个第一导套内均设有第一导杆，两个第一导杆底端固接有第一横板。本发明通过第一压缩弹簧和第三压缩弹簧能够起缓冲作用，从而能够避免浇口套损坏；通过润滑油能够起到润滑作用，使得浇口套内残留的料能够更快的脱落。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱料设备，尤其涉及一种浇口套脱料设备。
背景技术
浇口套又叫浇口灌，是专门用于连接成型模具与注塑机的金属配件，在注塑过程中，余料会粘在浇口套内，不易脱出，为了不影响下次使用，需要将浇口套内残留的料取出。
目前一般是工作人员使用铜棒敲击浇口套，使浇口套内残留的料松动，进而从浇口套内脱落，工作人员每次敲击的力度难以把控，容易将浇口套敲坏。
针对现有技术的缺点，我们设计一种具有一定的保护作用，能够避免浇口套损坏的设备。
发明内容
为了克服工作人员使用铜棒敲击浇口套，使浇口套内残留的料松动，进而从浇口套内脱落，容易将浇口套敲坏的缺点，技术问题：提供一种能够避免浇口套损坏的浇口套脱料设备。
技术方案如下：一种浇口套脱料设备，包括有安装架、顶板、第一导套、第一导杆、第一横板、第一压缩弹簧、振动电机、卡紧装置、第一连接杆、第一U型框、第一紧固螺栓、第二U型框、第二连接杆、第三压缩弹簧、第二横板、缓冲垫、第一压力传感器、第二压力传感器、第三U型框、压板、第二紧固螺栓、第三压力传感器、控制箱、LCD显示屏、蜂鸣器和控制面板，安装架顶部固接有顶板，第一导套为两个，分设于顶板前侧的左右两侧，两个第一导套内均设有第一导杆，两个第一导杆底端固接有第一横板，第一导杆上绕有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧一端与第一导套连接，第一压缩弹簧另一端与第一导杆连接，振动电机安装于第一横板顶部，安装架内中部设有卡紧装置，第一横板底部左右两侧均固接有第一连接杆，第一连接杆上套有第一U型框，第一U型框上部左右两侧均设有第一紧固螺栓，第二U型框为两个，分设于两个第一U型框底部，两个第二U型框内均设有第二连接杆，第二连接杆上绕有起缓冲作用的第三压缩弹簧，第三压缩弹簧一端与第二连接杆连接，第三压缩弹簧另一端与第二U型框内壁连接，两个第二连接杆之间连接有第二横板，第二横板顶部左右两侧均固接有缓冲垫，左侧的缓冲垫上设有第二压力传感器，右侧的缓冲垫上设有第一压力传感器，第三U型框固接于第一横板底部中间，第三U型框内放置有压板，第三U型框下部左右两侧均设有第二紧固螺栓，第三压力传感器安装于压板底部，安装架右侧安装有控制箱，控制箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源的输出端和电源模块有线路连接，电源模块和控制模块有线路连接，LCD显示屏安装于控制箱右侧上部，控制箱右侧前部设有起提示作用的蜂鸣器，控制箱右侧下部固接有控制面板，控制面板上设有模式设置键、加一键、减一键和确认键，第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、LCD显示屏、蜂鸣器、模式设置键、加一键、减一键和确认键都和控制模块有线路连接，振动电机和控制模块通过外围电路连接。
作为优选，卡紧装置包括有第二导杆、第二导套、卡杆和第二压缩弹簧，安装架内中部安装有第二导杆，第二导杆上套有两个第二导套，第二导杆上绕有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧一端与左侧的第二导套连接，第二压缩弹簧另一端与右侧的第二导套连接，可将浇口套夹住的卡杆为两个，分设于两个第二导套底部。
作为优选，还包括有储液管、注液器、安装套、空心管、第三导套、滑动杆、卡板和第四压缩弹簧，两个储液管顶部均设有注液器，储液管上安装有安装套，安装套左右两侧均嵌入式安装有空心管，空心管内安装有第三导套，第三导套内滑动式设有滑动杆，滑动杆内端连接有卡板，卡板和第三导套之间连接有第四压缩弹簧，第四压缩弹簧绕在滑动杆上。
作为优选，还包括有安装板、第五压缩弹簧和固定板，安装板为两个，分设于第二横板顶部左右两侧，两个缓冲垫位于两个安装板之间，安装板内侧固接有第五压缩弹簧，左侧的第五压缩弹簧右端连接有可将浇口套夹住的固定板，右侧的第五压缩弹簧左端也连接有固定板。
作为优选，还包括有螺母、第六紧固螺栓和橡胶垫，右侧的第二导套顶部嵌入式设有螺母，螺母内旋有第六紧固螺栓，橡胶垫连接在第六紧固螺栓底端。
作为优选，控制箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源的输出端和电源模块有线路连接，开关电源可以为本设备供电，电源模块和控制模块有线路连接；控制面板上的模式设置键、加一键、减一键和确认键可以设置相关参数，参数显示在LCD显示屏上；控制模块上连接有DS1302电路和24C02电路，24C02电路用于存储参数，将设置好的参数存储在24C02电路中，工作时调出相关参数，DS1302电路提供时间基准，可以进行计时，具有闰年补偿功能；第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、LCD显示屏、蜂鸣器、模式设置键、加一键、减一键和确认键都和控制模块有线路连接；振动电机和控制模块通过外围电路连接。
本发明具有如下优点：本发明通过第一压缩弹簧和第三压缩弹簧能够起缓冲作用，从而能够避免浇口套损坏；通过润滑油能够起到润滑作用，使得浇口套内残留的料能够更快的脱落；通过固定板能够对浇口套进行进一步固定，使得浇口套更加稳定；通过第六紧固螺栓可将右侧的第二导套固定，如此，则无需工作人员一手拉住卡杆，一手将浇口套放在两个卡杆之间，使得操作更加简单。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的部分右视结构示意图。
图3为本发明的部分主视结构示意图。
图4为本发明的部分俯视结构示意图。
图5为本发明A的放大结构示意图。
图6为本发明的电路图。
图7为本发明的电路原理图。
图中附图标记的含义：1：安装架，2：顶板，3：第一导套，4：第一导杆，5：第一横板，6：第一压缩弹簧，7：振动电机，8：卡紧装置，81：第二导杆，82：第二导套，83：卡杆，84：第二压缩弹簧，9：第一连接杆，10：第一U型框，11：第一紧固螺栓，12：第二U型框，13：第二连接杆，14：第三压缩弹簧，15：第二横板，16：缓冲垫，17：第一压力传感器，18：第二压力传感器，19：第三U型框，20：压板，21：第二紧固螺栓，22：第三压力传感器，23：控制箱，24：LCD显示屏，25：蜂鸣器，26：控制面板，27：储液管，28：注液器，29：安装套，30：空心管，31：第三导套，32：滑动杆，33：卡板，34：第四压缩弹簧，35：安装板，36：第五压缩弹簧，37：固定板，38：螺母，39：第六紧固螺栓，40：橡胶垫。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
实施例1
一种浇口套脱料设备，如图1、图2、图6和图7所示，包括有安装架1、顶板2、第一导套3、第一导杆4、第一横板5、第一压缩弹簧6、振动电机7、卡紧装置8、第一连接杆9、第一U型框10、第一紧固螺栓11、第二U型框12、第二连接杆13、第三压缩弹簧14、第二横板15、缓冲垫16、第一压力传感器17、第二压力传感器18、第三U型框19、压板20、第二紧固螺栓21、第三压力传感器22、控制箱23、LCD显示屏24、蜂鸣器25和控制面板26，安装架1顶部固接有顶板2，安装架1通过焊接连接的方式与顶板2连接，第一导套3为两个，分设于顶板2前侧的左右两侧，两个第一导套3内均设有第一导杆4，两个第一导杆4底端固接有第一横板5，第一导杆4上绕有第一压缩弹簧6，第一压缩弹簧6一端与第一导套3连接，第一压缩弹簧6另一端与第一导杆4连接，振动电机7安装于第一横板5顶部，振动电机7通过螺栓连接的方式与第一横板5连接，安装架1内中部设有卡紧装置8，第一横板5底部左右两侧均固接有第一连接杆9，第一连接杆9上套有第一U型框10，第一U型框10上部左右两侧均设有第一紧固螺栓11，第二U型框12为两个，分设于两个第一U型框10底部，两个第二U型框12内均设有第二连接杆13，第二连接杆13上绕有起缓冲作用的第三压缩弹簧14，第三压缩弹簧14一端与第二连接杆13连接，第三压缩弹簧14另一端与第二U型框12内壁连接，两个第二连接杆13之间连接有第二横板15，第二横板15顶部左右两侧均固接有缓冲垫16，左侧的缓冲垫16上设有第二压力传感器18，右侧的缓冲垫16上设有第一压力传感器17，第三U型框19固接于第一横板5底部中间，第三U型框19内放置有压板20，第三U型框19下部左右两侧均设有第二紧固螺栓21，第三压力传感器22安装于压板20底部，安装架1右侧安装有控制箱23，控制箱23内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源的输出端和电源模块有线路连接，电源模块和控制模块有线路连接，LCD显示屏24安装于控制箱23右侧上部，控制箱23右侧前部设有起提示作用的蜂鸣器25，控制箱23右侧下部固接有控制面板26，控制面板26上设有模式设置键、加一键、减一键和确认键，第一压力传感器17、第二压力传感器18、第三压力传感器22、LCD显示屏24、蜂鸣器25、模式设置键、加一键、减一键和确认键都和控制模块有线路连接，振动电机7和控制模块通过外围电路连接。
实施例2
一种浇口套脱料设备，如图1、图2、图6和图7所示，包括有安装架1、顶板2、第一导套3、第一导杆4、第一横板5、第一压缩弹簧6、振动电机7、卡紧装置8、第一连接杆9、第一U型框10、第一紧固螺栓11、第二U型框12、第二连接杆13、第三压缩弹簧14、第二横板15、缓冲垫16、第一压力传感器17、第二压力传感器18、第三U型框19、压板20、第二紧固螺栓21、第三压力传感器22、控制箱23、LCD显示屏24、蜂鸣器25和控制面板26，安装架1顶部固接有顶板2，第一导套3为两个，分设于顶板2前侧的左右两侧，两个第一导套3内均设有第一导杆4，两个第一导杆4底端固接有第一横板5，第一导杆4上绕有第一压缩弹簧6，第一压缩弹簧6一端与第一导套3连接，第一压缩弹簧6另一端与第一导杆4连接，振动电机7安装于第一横板5顶部，安装架1内中部设有卡紧装置8，第一横板5底部左右两侧均固接有第一连接杆9，第一连接杆9上套有第一U型框10，第一U型框10上部左右两侧均设有第一紧固螺栓11，第二U型框12为两个，分设于两个第一U型框10底部，两个第二U型框12内均设有第二连接杆13，第二连接杆13上绕有起缓冲作用的第三压缩弹簧14，第三压缩弹簧14一端与第二连接杆13连接，第三压缩弹簧14另一端与第二U型框12内壁连接，两个第二连接杆13之间连接有第二横板15，第二横板15顶部左右两侧均固接有缓冲垫16，左侧的缓冲垫16上设有第二压力传感器18，右侧的缓冲垫16上设有第一压力传感器17，第三U型框19固接于第一横板5底部中间，第三U型框19内放置有压板20，第三U型框19下部左右两侧均设有第二紧固螺栓21，第三压力传感器22安装于压板20底部，安装架1右侧安装有控制箱23，控制箱23内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源的输出端和电源模块有线路连接，电源模块和控制模块有线路连接，LCD显示屏24安装于控制箱23右侧上部，控制箱23右侧前部设有起提示作用的蜂鸣器25，控制箱23右侧下部固接有控制面板26，控制面板26上设有模式设置键、加一键、减一键和确认键，第一压力传感器17、第二压力传感器18、第三压力传感器22、LCD显示屏24、蜂鸣器25、模式设置键、加一键、减一键和确认键都和控制模块有线路连接，振动电机7和控制模块通过外围电路连接。
卡紧装置8包括有第二导杆81、第二导套82、卡杆83和第二压缩弹簧84，安装架1内中部安装有第二导杆81，安装架1通过螺栓连接的方式与第二导杆81连接，第二导杆81上套有两个第二导套82，第二导杆81上绕有第二压缩弹簧84，第二压缩弹簧84一端与左侧的第二导套82连接，第二压缩弹簧84另一端与右侧的第二导套82连接，可将浇口套夹住的卡杆83为两个，分设于两个第二导套82底部，卡杆83通过焊接连接的方式与第二导套82连接。
实施例3
一种浇口套脱料设备，如图1、图2、图3、图6和图7所示，包括有安装架1、顶板2、第一导套3、第一导杆4、第一横板5、第一压缩弹簧6、振动电机7、卡紧装置8、第一连接杆9、第一U型框10、第一紧固螺栓11、第二U型框12、第二连接杆13、第三压缩弹簧14、第二横板15、缓冲垫16、第一压力传感器17、第二压力传感器18、第三U型框19、压板20、第二紧固螺栓21、第三压力传感器22、控制箱23、LCD显示屏24、蜂鸣器25和控制面板26，安装架1顶部固接有顶板2，第一导套3为两个，分设于顶板2前侧的左右两侧，两个第一导套3内均设有第一导杆4，两个第一导杆4底端固接有第一横板5，第一导杆4上绕有第一压缩弹簧6，第一压缩弹簧6一端与第一导套3连接，第一压缩弹簧6另一端与第一导杆4连接，振动电机7安装于第一横板5顶部，安装架1内中部设有卡紧装置8，第一横板5底部左右两侧均固接有第一连接杆9，第一连接杆9上套有第一U型框10，第一U型框10上部左右两侧均设有第一紧固螺栓11，第二U型框12为两个，分设于两个第一U型框10底部，两个第二U型框12内均设有第二连接杆13，第二连接杆13上绕有起缓冲作用的第三压缩弹簧14，第三压缩弹簧14一端与第二连接杆13连接，第三压缩弹簧14另一端与第二U型框12内壁连接，两个第二连接杆13之间连接有第二横板15，第二横板15顶部左右两侧均固接有缓冲垫16，左侧的缓冲垫16上设有第二压力传感器18，右侧的缓冲垫16上设有第一压力传感器17，第三U型框19固接于第一横板5底部中间，第三U型框19内放置有压板20，第三U型框19下部左右两侧均设有第二紧固螺栓21，第三压力传感器22安装于压板20底部，安装架1右侧安装有控制箱23，控制箱23内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源的输出端和电源模块有线路连接，电源模块和控制模块有线路连接，LCD显示屏24安装于控制箱23右侧上部，控制箱23右侧前部设有起提示作用的蜂鸣器25，控制箱23右侧下部固接有控制面板26，控制面板26上设有模式设置键、加一键、减一键和确认键，第一压力传感器17、第二压力传感器18、第三压力传感器22、LCD显示屏24、蜂鸣器25、模式设置键、加一键、减一键和确认键都和控制模块有线路连接，振动电机7和控制模块通过外围电路连接。
卡紧装置8包括有第二导杆81、第二导套82、卡杆83和第二压缩弹簧84，安装架1内中部安装有第二导杆81，第二导杆81上套有两个第二导套82，第二导杆81上绕有第二压缩弹簧84，第二压缩弹簧84一端与左侧的第二导套82连接，第二压缩弹簧84另一端与右侧的第二导套82连接，可将浇口套夹住的卡杆83为两个，分设于两个第二导套82底部。
还包括有储液管27、注液器28、安装套29、空心管30、第三导套31、滑动杆32、卡板33和第四压缩弹簧34，两个储液管27顶部均设有注液器28，储液管27上安装有安装套29，安装套29左右两侧均嵌入式安装有空心管30，空心管30内安装有第三导套31，第三导套31内滑动式设有滑动杆32，滑动杆32内端连接有卡板33，卡板33和第三导套31之间连接有第四压缩弹簧34，第四压缩弹簧34绕在滑动杆32上。
实施例4
一种浇口套脱料设备，如图1、图2、图3、图4、图6和图7所示，包括有安装架1、顶板2、第一导套3、第一导杆4、第一横板5、第一压缩弹簧6、振动电机7、卡紧装置8、第一连接杆9、第一U型框10、第一紧固螺栓11、第二U型框12、第二连接杆13、第三压缩弹簧14、第二横板15、缓冲垫16、第一压力传感器17、第二压力传感器18、第三U型框19、压板20、第二紧固螺栓21、第三压力传感器22、控制箱23、LCD显示屏24、蜂鸣器25和控制面板26，安装架1顶部固接有顶板2，第一导套3为两个，分设于顶板2前侧的左右两侧，两个第一导套3内均设有第一导杆4，两个第一导杆4底端固接有第一横板5，第一导杆4上绕有第一压缩弹簧6，第一压缩弹簧6一端与第一导套3连接，第一压缩弹簧6另一端与第一导杆4连接，振动电机7安装于第一横板5顶部，安装架1内中部设有卡紧装置8，第一横板5底部左右两侧均固接有第一连接杆9，第一连接杆9上套有第一U型框10，第一U型框10上部左右两侧均设有第一紧固螺栓11，第二U型框12为两个，分设于两个第一U型框10底部，两个第二U型框12内均设有第二连接杆13，第二连接杆13上绕有起缓冲作用的第三压缩弹簧14，第三压缩弹簧14一端与第二连接杆13连接，第三压缩弹簧14另一端与第二U型框12内壁连接，两个第二连接杆13之间连接有第二横板15，第二横板15顶部左右两侧均固接有缓冲垫16，左侧的缓冲垫16上设有第二压力传感器18，右侧的缓冲垫16上设有第一压力传感器17，第三U型框19固接于第一横板5底部中间，第三U型框19内放置有压板20，第三U型框19下部左右两侧均设有第二紧固螺栓21，第三压力传感器22安装于压板20底部，安装架1右侧安装有控制箱23，控制箱23内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源的输出端和电源模块有线路连接，电源模块和控制模块有线路连接，LCD显示屏24安装于控制箱23右侧上部，控制箱23右侧前部设有起提示作用的蜂鸣器25，控制箱23右侧下部固接有控制面板26，控制面板26上设有模式设置键、加一键、减一键和确认键，第一压力传感器17、第二压力传感器18、第三压力传感器22、LCD显示屏24、蜂鸣器25、模式设置键、加一键、减一键和确认键都和控制模块有线路连接，振动电机7和控制模块通过外围电路连接。
卡紧装置8包括有第二导杆81、第二导套82、卡杆83和第二压缩弹簧84，安装架1内中部安装有第二导杆81，第二导杆81上套有两个第二导套82，第二导杆81上绕有第二压缩弹簧84，第二压缩弹簧84一端与左侧的第二导套82连接，第二压缩弹簧84另一端与右侧的第二导套82连接，可将浇口套夹住的卡杆83为两个，分设于两个第二导套82底部。
还包括有储液管27、注液器28、安装套29、空心管30、第三导套31、滑动杆32、卡板33和第四压缩弹簧34，两个储液管27顶部均设有注液器28，储液管27上安装有安装套29，安装套29左右两侧均嵌入式安装有空心管30，空心管30内安装有第三导套31，第三导套31内滑动式设有滑动杆32，滑动杆32内端连接有卡板33，卡板33和第三导套31之间连接有第四压缩弹簧34，第四压缩弹簧34绕在滑动杆32上。
还包括有安装板35、第五压缩弹簧36和固定板37，安装板35为两个，分设于第二横板15顶部左右两侧，安装板35通过焊接连接的方式与第二横板15连接，两个缓冲垫16位于两个安装板35之间，安装板35内侧固接有第五压缩弹簧36，左侧的第五压缩弹簧36右端连接有可将浇口套夹住的固定板37，右侧的第五压缩弹簧36左端也连接有固定板37。
实施例5
一种浇口套脱料设备，如图1-7所示，包括有安装架1、顶板2、第一导套3、第一导杆4、第一横板5、第一压缩弹簧6、振动电机7、卡紧装置8、第一连接杆9、第一U型框10、第一紧固螺栓11、第二U型框12、第二连接杆13、第三压缩弹簧14、第二横板15、缓冲垫16、第一压力传感器17、第二压力传感器18、第三U型框19、压板20、第二紧固螺栓21、第三压力传感器22、控制箱23、LCD显示屏24、蜂鸣器25和控制面板26，安装架1顶部固接有顶板2，第一导套3为两个，分设于顶板2前侧的左右两侧，两个第一导套3内均设有第一导杆4，两个第一导杆4底端固接有第一横板5，第一导杆4上绕有第一压缩弹簧6，第一压缩弹簧6一端与第一导套3连接，第一压缩弹簧6另一端与第一导杆4连接，振动电机7安装于第一横板5顶部，安装架1内中部设有卡紧装置8，第一横板5底部左右两侧均固接有第一连接杆9，第一连接杆9上套有第一U型框10，第一U型框10上部左右两侧均设有第一紧固螺栓11，第二U型框12为两个，分设于两个第一U型框10底部，两个第二U型框12内均设有第二连接杆13，第二连接杆13上绕有起缓冲作用的第三压缩弹簧14，第三压缩弹簧14一端与第二连接杆13连接，第三压缩弹簧14另一端与第二U型框12内壁连接，两个第二连接杆13之间连接有第二横板15，第二横板15顶部左右两侧均固接有缓冲垫16，左侧的缓冲垫16上设有第二压力传感器18，右侧的缓冲垫16上设有第一压力传感器17，第三U型框19固接于第一横板5底部中间，第三U型框19内放置有压板20，第三U型框19下部左右两侧均设有第二紧固螺栓21，第三压力传感器22安装于压板20底部，安装架1右侧安装有控制箱23，控制箱23内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源的输出端和电源模块有线路连接，电源模块和控制模块有线路连接，LCD显示屏24安装于控制箱23右侧上部，控制箱23右侧前部设有起提示作用的蜂鸣器25，控制箱23右侧下部固接有控制面板26，控制面板26上设有模式设置键、加一键、减一键和确认键，第一压力传感器17、第二压力传感器18、第三压力传感器22、LCD显示屏24、蜂鸣器25、模式设置键、加一键、减一键和确认键都和控制模块有线路连接，振动电机7和控制模块通过外围电路连接。
卡紧装置8包括有第二导杆81、第二导套82、卡杆83和第二压缩弹簧84，安装架1内中部安装有第二导杆81，第二导杆81上套有两个第二导套82，第二导杆81上绕有第二压缩弹簧84，第二压缩弹簧84一端与左侧的第二导套82连接，第二压缩弹簧84另一端与右侧的第二导套82连接，可将浇口套夹住的卡杆83为两个，分设于两个第二导套82底部。
还包括有储液管27、注液器28、安装套29、空心管30、第三导套31、滑动杆32、卡板33和第四压缩弹簧34，两个储液管27顶部均设有注液器28，储液管27上安装有安装套29，安装套29左右两侧均嵌入式安装有空心管30，空心管30内安装有第三导套31，第三导套31内滑动式设有滑动杆32，滑动杆32内端连接有卡板33，卡板33和第三导套31之间连接有第四压缩弹簧34，第四压缩弹簧34绕在滑动杆32上。
还包括有安装板35、第五压缩弹簧36和固定板37，安装板35为两个，分设于第二横板15顶部左右两侧，两个缓冲垫16位于两个安装板35之间，安装板35内侧固接有第五压缩弹簧36，左侧的第五压缩弹簧36右端连接有可将浇口套夹住的固定板37，右侧的第五压缩弹簧36左端也连接有固定板37。
还包括有螺母38、第六紧固螺栓39和橡胶垫40，右侧的第二导套82顶部嵌入式设有螺母38，螺母38内旋有第六紧固螺栓39，橡胶垫40连接在第六紧固螺栓39底端。
控制箱23内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源的输出端和电源模块有线路连接，开关电源可以为本设备供电，电源模块和控制模块有线路连接；控制面板26上的模式设置键、加一键、减一键和确认键可以设置相关参数，参数显示在LCD显示屏24上；控制模块上连接有DS1302电路和24C02电路，24C02电路用于存储参数，将设置好的参数存储在24C02电路中，工作时调出相关参数，DS1302电路提供时间基准，可以进行计时，具有闰年补偿功能；第一压力传感器17、第二压力传感器18、第三压力传感器22、LCD显示屏24、蜂鸣器25、模式设置键、加一键、减一键和确认键都和控制模块有线路连接；振动电机7和控制模块通过外围电路连接。
工作人员将本设备上电，首次使用或者需要调整相关参数时，工作人员根据实际情况通过模式设置键、加一键、减一键和确认键设置相关电控设备和传感器的运行参数，按模式设置键进入设置界面，界面显示在LCD显示屏24上，然后按加一键和减一键设置相关参数或者换行，设置好之后，工作人员按确认键进行确认，设置好的参数通过控制模块存储在24C02电路中，然后将本设备断电。本设备再次上电时，本设备按控制模块中设定的程序运行，控制模块控制第一压力传感器17、第二压力传感器18和第三压力传感器22工作，工作人员通过卡紧装置8将浇口套夹住，然后拧松第二紧固螺栓21，再向下移动压板20，压板20带动第三压力传感器22向下移动。当第三压力传感器22向下移动与浇口套接触时，第三压力传感器22检测到压力值，当第三压力传感器22检测到的压力值达到控制模块中的预设值时，第三压力传感器22发出信号，控制模块接收信号后控制蜂鸣器25响起1秒，提醒工作人员第三压力传感器22和浇口套已经适当的接触，1秒后，蜂鸣器25不响，工作人员即可停止移动压板20，然后拧紧第二紧固螺栓21，将压板20固定，工作人员再拧松第一紧固螺栓11，然后向上推动第二横板15，第二横板15带动缓冲垫16向上移动，从而带动第一压力传感器17和第二压力传感器18向上移动。当第一压力传感器17和第二压力传感器18向上移动与浇口套接触时，第一压力传感器17和第二压力传感器18检测到压力值，压力值显示在LCD显示屏24上，当第一压力传感器17和第二压力传感器18检测到的压力值接近控制模块中的预设值时，工作人员停止推动第二横板15，然后拧紧第一紧固螺栓11，将第一U型框10固定，工作人员再长按模式设置键3秒，然后按加一键，控制模块控制振动电机7工作，振动电机7产生振动，使得第一横板5上下移动，从而带动第三U型框19上下移动，进而带动压板20上下移动，第三压力传感器22随之上下移动，第一横板5上下移动还可带动第一连接杆9上下移动，通过第一U型框10带动第二U型框12上下移动，从而带动第二连接杆13上下移动，进而带动第二横板15上下移动，第一压力传感器17和第二压力传感器18随之上下移动，第一压力传感器17、第二压力传感器18和第三压力传感器22不断刮蹭浇口套进行脱料，第一压缩弹簧6和第三压缩弹簧14能够起缓冲作用，从而能够避免浇口套损坏。脱料完成之后，工作人员长按模式设置键3秒，然后按减一键，控制模块控制振动电机7停止工作，工作人员再控制卡紧装置8将浇口套松开，然后将本设备断电。
工作人员向外拉动卡杆83，卡杆83带动第二导套82向外移动，第二压缩弹簧84被拉伸，然后将浇口套放在两个卡杆83之间，再松开卡杆83，在第二压缩弹簧84的作用下，第二导套82向内移动，卡杆83随之向内移动将浇口套夹住。
工作人员通过注液器28将润滑油注入储液管27内，然后将储液管27插入浇口套内，滑动杆32向内移动，滑动杆32带动卡板33向内移动，储液管27内的润滑油经过第三导套31流入浇口套内，从而能够起到润滑作用，使得浇口套内残留的料能够更快的脱落，此时第四压缩弹簧34被拉伸。当脱离完成时，工作人员将储液管27取出，在第四压缩弹簧34的作用下，滑动杆32向外移动，卡板33随之向外移动。
工作人员向外拉动固定板37，第五压缩弹簧36被压缩，然后将浇口套放在两个固定板37之间，然后松开固定板37，在第五压缩弹簧36的作用下，固定板37向内移动将浇口套夹住，从而能够对浇口套进行进一步固定，使得浇口套更加稳定。
工作人员拧紧第六紧固螺栓39，第六紧固螺栓39带动橡胶垫40向下移动，使橡胶垫40与第二导杆81接触，从而可将右侧的第二导套82固定，工作人员再向左拨动左侧的卡杆83，左侧的卡杆83带动左侧的第二导套82向左移动，第二压缩弹簧84被拉伸，然后将浇口套放在两个卡杆83之间，然后松开左侧的卡杆83，在第二压缩弹簧84的作用下，左侧的第二导套82向右移动，左侧的第二导套82带动左侧的卡杆83向右移动，将浇口套夹住，如此，则无需工作人员一手拉住卡杆83，一手将浇口套放在两个卡杆83之间，使得操作更加简单。
本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种浇口套脱料设备，包括有安装架、顶板、第一导套、第一导杆、第一横板和第一压缩弹簧，安装架顶部固接有顶板，第一导套为两个，分设于顶板前侧的左右两侧，两个第一导套内均设有第一导杆，两个第一导杆底端固接有第一横板，第一导杆上绕有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧一端与第一导套连接，第一压缩弹簧另一端与第一导杆连接，其特征在于，还包括有振动电机、卡紧装置、第一连接杆、第一U型框、第一紧固螺栓、第二U型框、第二连接杆、第三压缩弹簧、第二横板、缓冲垫、第一压力传感器、第二压力传感器、第三U型框、压板、第二紧固螺栓、第三压力传感器、控制箱、LCD显示屏、蜂鸣器和控制面板，振动电机安装于第一横板顶部，安装架内中部设有卡紧装置，第一横板底部左右两侧均固接有第一连接杆，第一连接杆上套有第一U型框，第一U型框上部左右两侧均设有第一紧固螺栓，第二U型框为两个，分设于两个第一U型框底部，两个第二U型框内均设有第二连接杆，第二连接杆上绕有起缓冲作用的第三压缩弹簧，第三压缩弹簧一端与第二连接杆连接，第三压缩弹簧另一端与第二U型框内壁连接，两个第二连接杆之间连接有第二横板，第二横板顶部左右两侧均固接有缓冲垫，左侧的缓冲垫上设有第二压力传感器，右侧的缓冲垫上设有第一压力传感器，第三U型框固接于第一横板底部中间，第三U型框内放置有压板，第三U型框下部左右两侧均设有第二紧固螺栓，第三压力传感器安装于压板底部，安装架右侧安装有控制箱，控制箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源的输出端和电源模块有线路连接，电源模块和控制模块有线路连接，LCD显示屏安装于控制箱右侧上部，控制箱右侧前部设有起提示作用的蜂鸣器，控制箱右侧下部固接有控制面板，控制面板上设有模式设置键、加一键、减一键和确认键，第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、LCD显示屏、蜂鸣器、模式设置键、加一键、减一键和确认键都和控制模块有线路连接，振动电机和控制模块通过外围电路连接；卡紧装置包括有第二导杆、第二导套、卡杆和第二压缩弹簧，安装架内中部安装有第二导杆，第二导杆上套有两个第二导套，第二导杆上绕有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧一端与左侧的第二导套连接，第二压缩弹簧另一端与右侧的第二导套连接，可将浇口套夹住的卡杆为两个，分设于两个第二导套底部；通过卡紧装置将浇口套夹住，然后拧松第二紧固螺栓，再向下移动压板，压板带动第三压力传感器向下移动，当第三压力传感器向下移动与浇口套接触时，第三压力传感器检测到压力值，然后拧紧第二紧固螺栓，将压板固定，再拧松第一紧固螺栓，然后向上推动第二横板，第二横板带动缓冲垫向上移动，从而带动第一压力传感器和第二压力传感器向上移动，当第一压力传感器和第二压力传感器向上移动与浇口套接触时，第一压力传感器和第二压力传感器检测到压力值，压力值显示在LCD显示屏上，当第一压力传感器和第二压力传感器检测到的压力值接近控制模块中的预设值时，停止推动第二横板，然后拧紧第一紧固螺栓，将第一U型框固定。
2.根据权利要求1所述的一种浇口套脱料设备，其特征在于，还包括有储液管、注液器、安装套、空心管、第三导套、滑动杆、卡板和第四压缩弹簧，两个储液管顶部均设有注液器，储液管上安装有安装套，安装套左右两侧均嵌入式安装有空心管，空心管内安装有第三导套，第三导套内滑动式设有滑动杆，滑动杆内端连接有卡板，卡板和第三导套之间连接有第四压缩弹簧，第四压缩弹簧绕在滑动杆上。
3.根据权利要求2所述的一种浇口套脱料设备，其特征在于，还包括有安装板、第五压缩弹簧和固定板，安装板为两个，分设于第二横板顶部左右两侧，两个缓冲垫位于两个安装板之间，安装板内侧固接有第五压缩弹簧，左侧的第五压缩弹簧右端连接有可将浇口套夹住的固定板，右侧的第五压缩弹簧左端也连接有固定板。
4.根据权利要求3所述的一种浇口套脱料设备，其特征在于，还包括有螺母、第六紧固螺栓和橡胶垫，右侧的第二导套顶部嵌入式设有螺母，螺母内旋有第六紧固螺栓，橡胶垫连接在第六紧固螺栓底端。
5.根据权利要求4所述的一种浇口套脱料设备，其特征在于，控制箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源的输出端和电源模块有线路连接，开关电源可以为本设备供电，电源模块和控制模块有线路连接；控制面板上的模式设置键、加一键、减一键和确认键可以设置相关参数，参数显示在LCD显示屏上；控制模块上连接有DS1302电路和24C02电路，24C02电路用于存储参数，将设置好的参数存储在24C02电路中，工作时调出相关参数，DS1302电路提供时间基准，可以进行计时，具有闰年补偿功能；第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、LCD显示屏、蜂鸣器、模式设置键、加一键、减一键和确认键都和控制模块有线路连接；振动电机和控制模块通过外围电路连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 510000 Room 401, No. 11, Lvyin Road, Yuexiu District, Guangzhou City, Guangdong Province Applicant after: Zhou Taoying Address before: 519100 Hongyu injection molding company, No.21, Hongqiao 1st Road, Baijiao Science and Technology Industrial Park, Doumen District, Zhuhai City, Guangdong Province Applicant before: Zhou Taoying |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zheng Meimei Inventor after: Wu Honghua Inventor after: Zhou Taoying Inventor before: Zhou Taoying |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221208 Address after: Room 610, Building 3, Science and Technology Mansion, Linyi Hi tech Industrial Development Zone, Shandong Province, 276000 Patentee after: Linyi Enke Development and Construction Co.,Ltd. Address before: 510000 Room 401, No. 11, Lvyin Road, Yuexiu District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee before: Zhou Taoying |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231201 Address after: No. 1585, West Side of Jinshe Road, Jinjiaba Community, Fenhu Town, Wujiang District, Suzhou City, Jiangsu Province, 215000 Patentee after: Suzhou Duoben Precision Mold Co.,Ltd. Address before: Room 610, Building 3, Science and Technology Mansion, Linyi Hi tech Industrial Development Zone, Shandong Province, 276000 Patentee before: Linyi Enke Development and Construction Co.,Ltd. |