CN201034887Y - 抽油杆拉力试验机 - Google Patents
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Abstract
一种抽油杆拉力试验机，在珩架两侧分别设有牵引机架和定位机架，在牵引机架设有水平导轨，在水平导轨上设有底部带有滑轮的中板，中板与设置在牵引机架上的水平油缸连接，在中板上安装有牵拉基座，在牵拉基座通过牵拉轴连接有牵拉头，牵拉头通过牵拉杆、牵拉杆头与牵拉移动座连接，在牵引机架和珩架上设有与牵引移动座对应的移动底板，在定位机架上安装有定位底板，在滑动板上位于移动夹座两侧设有传感器顶板，在定位机架上对应传感器顶板位置设有传感器座板，在传感器座板上设有拉力传感器。优点是：操作方便，运行可靠，可对玻璃钢抽油杆承受拉力进行检测，确保产品质量，消除抽油杆实际使用中因拉力不符合要求发生的断杆事故隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于检测设备，特别涉及一种抽油杆拉力检测机。
背景技术
现有的抽油杆主要有钢质抽油杆和增强塑料抽油杆二种，钢质抽油杆是由接头和抽油杆体构成，其间通过螺纹连接。增强塑料抽油杆是由合金钢接头、合金钢套管和采用增强塑料制成的抽油杆体构成，抽油杆体插入套管内，其间用树脂胶粘接。近年来出现了玻璃钢抽油杆，玻璃钢抽油杆具有轻质高强、抗拉，耐腐蚀、抗老化、使用寿命长，成本低的优点。由于抽油杆在作业时承载拉力很大，对其承载拉力没有检测设备，在现场作业时，一旦抽油杆承受拉力不够，就会断裂，因此存在事故隐患。
发明内容
本实用新型的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种操作方便、运行可靠、可对玻璃钢抽油杆承受拉力进行检测，确保产品质量，消除事故隐患的抽油杆拉力试验机。
本实用新型是这样实现的：它有一个珩架11，在珩架11两侧分别设有牵引机架1和定位机架13，其特殊之处是：在牵引机架1上设有水平导轨2，在水平导轨2上设有底部带有滑轮3的中板7，中板7与设置在牵引机架1上的水平油缸20连接，在中板7上安装有牵拉基座4，在牵拉基座4通过牵拉轴5连接有牵拉头6，牵拉头6通过牵拉杆8、牵拉杆头9与牵拉移动坐10连接，在牵引机架1和珩架11上设有与牵引移动坐10对应的移动底板12，在定位机架13上安装有定位底板19，在定位底板19上放置有滑动板18，在滑动板18上安装有移动夹座17，在滑动板18上位于移动夹座17两侧设有传感器顶板16，在定位机架13上对应传感器顶板16位置设有传感器座板14，在传感器座板14上设有拉力传感器15。
上述的抽油杆拉力试验机，在中板7上设有限位轮21，所述的限位轮21顶靠在定位机架1上，以防止中板受力时上翘。
上述的抽油杆拉力试验机，在定位底板19后端面上设有钩头板31，所述的钩头板31钩在滑动板18尾部，以防滑动板18尾部上翘。
上述的抽油杆拉力试验机，在中板7两侧设有定位滑板29，在定位机架11上对应中板7位置设有定位顶板28，在定位顶板28上通过调整螺栓安装有上靠板30和侧靠板27，以确保中板沿水平方向滑动。
上述的抽油杆拉力试验机，在传感器顶板16上对应拉力传感器15位置设有顶丝33，用于回位时调整滑动板位置。
本实用新型的优点是：操作方便，运行可靠，可对玻璃钢抽油杆承受拉力进行检测，确保产品质量，消除抽油杆实际使用中因拉力不符合要求发生的断杆事故隐患。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1中珩架的俯视图；
图3是牵引机架结构示意图；
图4是图3的左视图；
图5是图3的俯视图；
图6是定位机架结构示意图；
图7是图6的A-A剖视图；
图8是图6的俯视图。
图中：牵引机架1，水平导轨2，滑轮3，牵拉基座4，牵拉轴5，牵拉头6，中板7，牵拉杆8，牵拉杆头9，牵拉移动坐10，珩架11，移动底板12，定位机架13，传感器座板14，拉力传感器15，传感器顶板16，移动夹座17，滑动板18，定位底板19，水平油缸20，限位轮21，加强垫板22，支撑梁23，地脚24，备母25，加强筋板26，侧靠板27，定位顶板28，定位滑板29，上靠板30，钩头板31，移动托座32，顶丝33。
具体实施方式
如图所示，本实用新型有一个珩架11，在珩架11两侧分别设有牵引机架1和定位机架13，在牵引机架1和定位机架13底部设有地脚24。在牵引机架1上设有水平导轨2，在水平导轨2上设有中板7，在中板7底部设有滑轮3，滑轮3座落在水平导轨2上，在中板7前端设有限位轮21，在定位机架1上对应限位轮21处设有加强垫板22，所述的限位轮21顶靠在加强垫板22上，以防止中板7受力时上翘。在中板7上表面两侧通过螺钉安装定位滑板29，在定位机架1上对应中板7两侧位置安装定位顶板28，在定位顶板28上通过调整螺栓安装有上靠板30和侧靠板27，以确保中板7沿水平方向滑动。在牵引机架1上设置水平油缸20，在牵引机架1上对应水平油缸20中部设有支撑梁23，所述的水平油缸20经支撑梁23穿过与中板7连接。在中板7上安装有牵拉基座4，在牵拉基座4上设有加强筋板26，在牵拉基座4通过牵拉轴5连接有牵拉头6，牵引轴5与牵拉基座4和牵拉头6通过螺纹连接，在牵拉轴6上设有备母25，牵拉头6通过牵拉杆8连接牵拉杆头9，所述的牵拉杆头9与牵拉移动坐10连接，在牵引机架1和珩架11上设有与牵引移动坐10对应的移动底板12。在定位机架13上安装有定位底板19，在定位底板19上放置有滑动板18，在定位底板19后端面上设有钩头板31，所述的钩头板31钩在滑动板18尾部，以防滑动板18尾部上翘。在滑动板18上安装有移动夹座17，在滑动板18上靠近移动夹座17处设置有移动托座32，在滑动板18上位于移动夹座17两侧设有传感器顶板16，在定位机架13上对应传感器顶板16位置设有传感器座板15，在传感器座板16上设置拉力传感器15，在传感器顶板16上对应拉力传感器15位置设有顶丝33，用于回位时调整滑动板位置。所述的传感器顶板16和传感器座板14位置也可以对调。
工作时，将抽油杆两端放置在牵拉移动座10和移动夹座17之间，抽油杆两端的金属接头卡在牵拉移动座10和移动夹座17的豁口上，通过牵拉轴5可调整牵拉移动座10至合适位置，根据抽油杆长度可将移动夹座17放置在相应的移动底板12上并替换适宜长度的牵拉杆8。将水平油缸20与液压系统连接，在定位机架13上安装电控箱。工作时，启动电控箱上的按钮，使水平油缸20的缸杆伸出，带动中板7前移，进而使牵拉杆8、移动夹座17向前移动，通过抽油杆带动传感器顶板16前移，顶靠在拉力传感器15上，通过水平油缸20继续给抽油杆施加拉力，并经拉力传感器15将检测的承载拉力信号传送至设在定位机架11上的显示屏，至设定拉力时，使水平油缸20的缸杆回至原位，若抽油杆没有断裂，则为合格产品；取下检测后的抽油杆，再在牵拉移动座10和移动夹座17之间放入待检测抽油杆。
Claims (5)
1.一种抽油杆拉力试验机，包括珩架(11)，在珩架(11)两侧分别设有牵引机架(1)和定位机架(13)，其特征是：在牵引机架(1)上设有水平导轨(2)，在水平导轨(2)上设有底部带有滑轮(3)的中板(7)，中板(7)与设置在牵引机架(1)上的水平油缸(20)连接，在中板(7)上安装有牵拉基座(4)，在牵拉基座(4)通过牵拉轴(5)连接有牵拉头(6)，牵拉头(6)通过牵拉杆(8)、牵拉杆头(9)与牵拉移动坐(10)连接，在牵引机架(1)和珩架(11)上设有与牵引移动坐(10)对应的移动底板(12)，在定位机架(13)上安装有定位底板(19)，在定位底板(19)上放置有滑动板(18)，在滑动板(18)上安装有移动夹座(17)，在滑动板(18)上位于移动夹座(17)两侧设有传感器顶板(16)，在定位机架(13)上对应传感器顶板(16)位置设有传感器座板(14)，在传感器座板(14)上设有拉力传感器(15)。
2.根据权利要求1所述的抽油杆拉力试验机，其特征是：在中板(7)上设有限位轮(21)，所述的限位轮(21)顶靠在定位机架(1)上。
3.根据权利要求1所述的抽油杆拉力试验机，其特征是：在定位底板(19)后端面上设有钩头板(31)，所述的钩头板(31)钩在滑动板(18)尾部。
4.根据权利要求1所述的抽油杆拉力试验机，其特征是：在中板(7)两侧设有定位滑板(29)，在定位机架(11)上对应中板(7)位置设有定位顶板(28)，在定位顶板(28)上通过调整螺栓安装有上靠板(30)和侧靠板(27)。
5.根据权利要求1所述的抽油杆拉力试验机，其特征是：在传感器顶板(16)上对应拉力传感器(15)位置设有顶丝(33)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNU2007200123083U CN201034887Y (zh) | 2007-05-22 | 2007-05-22 | 抽油杆拉力试验机 |
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| CN201034887Y true CN201034887Y (zh) | 2008-03-12 |
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| CNU2007200123083U Expired - Fee Related CN201034887Y (zh) | 2007-05-22 | 2007-05-22 | 抽油杆拉力试验机 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102200490A (zh) * | 2010-03-25 | 2011-09-28 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 测试设备及其测试方法 |
| CN102539047A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-07-04 | 中煤科工集团西安研究院 | 用于测试动力头式钻机给进力、起拔力的的测试装置 |
| CN104880212A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-09-02 | 成都边界元科技有限公司 | 基于北斗卫星的灾害监测站防破坏设备 |
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