CN211588950U - 应用于机械零件成型加工的激光切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种应用于机械零件成型加工的激光切割机，其通过增设限位机构来对工作台上定位完毕的机械零件进行限位，因此降低了机械零件产生位移的概率，因此提高了机械零件的切割质量，即降低了机械零件切割的次品率；包括工作台、位移机构、激光切割机构、支架和操控机构，工作台安装在支架的顶端，位移机构安装在工作台的顶端，激光切割机构安装在位移机构的动作端；还包括两组限位板、两组滑块、两组紧固螺纹杆、两组紧固螺纹环、两组控制杆、两组调节螺纹杆、两组调节旋钮和两组挤压板，两组限位板的内部分别设置有两组滑动腔，两组滑动腔的顶端分别连通设置有两组滑动孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种应用于机械零件成型加工的激光切割机。
背景技术
众所周知，在生产机械设备的过程中，通常需要对机械设备生产用机械零件进行切割作业，其中应用于机械零件成型加工的激光切割机是一种用于对机械零件按照需求进行切割的装置，其在机械零件加工的领域中得到了广泛的使用；现有的应用于机械零件成型加工的激光切割机包括工作台、位移机构、激光切割机构、支架和操控机构，工作台安装在支架的顶端，位移机构安装在工作台的顶端，激光切割机构安装在位移机构的动作端，操控机构安装在工作台的右端前侧，位移机构和激光切割机构均与操控机构电连接；现有的应用于机械零件成型加工的激光切割机使用时，首选将待切割的机械零件放置在工作台的顶端的指定位置，然后工作人员则可以通过操控机构按照设定的程序启动位移机构和激光切割机构，使得位移机构的动作端带动激光切割机构按照设定的轨迹进行移动来为机械零件进行激光切割即可；现有的应用于机械零件成型加工的激光切割机使用中发现，由于没有限位机构，在激光切割机构切割机械零件的时候，机械零件可能会产生位移，此时则极大降低了机械零件的切割质量，提高了机械零件切割的次品率，从而导致实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过增设限位机构来对工作台上定位完毕的机械零件进行限位，因此降低了机械零件产生位移的概率，因此提高了机械零件的切割质量，即降低了机械零件切割的次品率，从而增强实用性的应用于机械零件成型加工的激光切割机。
本实用新型的应用于机械零件成型加工的激光切割机，包括工作台、位移机构、激光切割机构、支架和操控机构，工作台安装在支架的顶端，位移机构安装在工作台的顶端，激光切割机构安装在位移机构的动作端，操控机构安装在工作台的右端前侧，位移机构和激光切割机构均与操控机构电连接；还包括两组限位板、两组滑块、两组紧固螺纹杆、两组紧固螺纹环、两组控制杆、两组调节螺纹杆、两组调节旋钮和两组挤压板，所述两组限位板的底端分别与工作台的顶端左侧和右侧连接，所述两组限位板的内部分别设置有两组滑动腔，所述两组滑动腔的顶端分别连通设置有两组滑动孔，所述两组滑块分别与两组滑动腔滑动卡装，所述两组紧固螺纹杆的底部区域分别与两组滑动孔滑动卡装，所述两组紧固螺纹杆的底端分别与两组滑块的顶端连接，所述两组控制杆的顶端外侧分别贯穿设置有两组转动孔，所述两组转动孔分别与两组紧固螺纹杆套装，所述两组紧固螺纹环分别与两组紧固螺纹杆的顶部区域螺装，所述两组控制杆的底端外侧分别与两组限位板的顶端紧贴，所述两组控制杆的顶端内侧分别贯穿设置有两组调节螺纹孔，所述两组调节螺纹孔分别与两组调节螺纹杆螺装，所述两组调节螺纹杆的顶端和底端分别与两组调节旋钮的底端和两组挤压板的顶端紧贴。
本实用新型的应用于机械零件成型加工的激光切割机，还包括两组挤压胶垫，所述两组挤压胶垫的顶端分别与两组挤压板的底端连接。
本实用新型的应用于机械零件成型加工的激光切割机，所述两组调节旋钮的外侧壁均设置有多组防滑棱块。
本实用新型的应用于机械零件成型加工的激光切割机，还包括两组紧固胶圈，所述两组紧固胶圈分别与两组紧固螺纹杆套装，所述两组紧固胶圈的顶端和底端分别与两组紧固螺纹环的底端和两组控制杆的顶端连接。
本实用新型的应用于机械零件成型加工的激光切割机，还包括两组操控把手，所述两组操控把手的底端分别与两组控制杆的顶端外侧连接。
本实用新型的应用于机械零件成型加工的激光切割机，还包括四组提升螺纹杆和四组垫块，所述支架的底端设置有四组支腿，所述四组支腿的底端分别设置有四组提升螺纹槽，所述四组提升螺纹槽分别与四组提升螺纹杆螺装，所述四组提升螺纹杆的底端分别与四组垫块的顶端连接。
本实用新型的应用于机械零件成型加工的激光切割机，还包括两组防滑把套，所述两组防滑把套分别与两组操控把手固定套装。
本实用新型的应用于机械零件成型加工的激光切割机，所述两组紧固螺纹环的左端和右端均设置有两组转动把手。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在将机械零件在工作台的顶部摆放完毕并将其位置调节完毕后，这时工作人员则可以分别转动两组控制杆并且使得两组控制杆外端通过两组紧固螺纹杆带动两组滑块在两组限位板的两组滑动腔内滑动，待两组控制杆内侧的两组挤压板均位于机械零件左右两端不参与切割部位的正上方的时候，这时则可以分别将两组紧固螺纹环在两组紧固螺纹杆上旋紧，使得两组控制杆被限位在两组限位板顶端的当前位置，然后工作人员则可以立即通过两组调节旋钮带动两组调节螺纹杆转动，这时两组调节螺纹杆则分别带动两组挤压板下移直至两组挤压板将机械零件被卡紧在工作台的顶部即可，然后则可以对机械零件进行加工操作，从而通过增设限位机构来对工作台上定位完毕的机械零件进行限位，因此降低了机械零件产生位移的概率，因此提高了机械零件的切割质量，即降低了机械零件切割的次品率，从而增强实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；
图3是本实用新型的滑块和滑动腔的连接结构示意图；
图4是本实用新型的控制杆和调节螺纹杆的连接结构示意图；
附图中标记：1、工作台；2、位移机构；3、激光切割机构；4、支架；5、操控机构；6、两组限位板；7、两组滑块；8、两组紧固螺纹杆；9、两组紧固螺纹环；10、两组控制杆；11、两组调节螺纹杆； 12、两组调节旋钮；13、两组挤压板；14、两组滑动腔；15、两组滑动孔；16、两组挤压胶垫；17、多组防滑棱块；18、两组紧固胶圈； 19、两组操控把手；20、四组提升螺纹杆；21、四组垫块；22、四组提升螺纹槽；23、两组防滑把套；24、两组转动把手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的应用于机械零件成型加工的激光切割机，包括工作台1、位移机构2、激光切割机构3、支架4和操控机构5，工作台1安装在支架4的顶端，位移机构2安装在工作台1的顶端，激光切割机构3安装在位移机构2的动作端，操控机构 5安装在工作台1的右端前侧，位移机构2和激光切割机构3均与操控机构5电连接；还包括两组限位板6、两组滑块7、两组紧固螺纹杆8、两组紧固螺纹环9、两组控制杆10、两组调节螺纹杆11、两组调节旋钮12和两组挤压板13，两组限位板6的底端分别与工作台1 的顶端左侧和右侧连接，两组限位板6的内部分别设置有两组滑动腔14，两组滑动腔14的顶端分别连通设置有两组滑动孔15，两组滑块 7分别与两组滑动腔14滑动卡装，两组紧固螺纹杆8的底部区域分别与两组滑动孔15滑动卡装，两组紧固螺纹杆8的底端分别与两组滑块7的顶端连接，两组控制杆10的顶端外侧分别贯穿设置有两组转动孔，两组转动孔分别与两组紧固螺纹杆8套装，两组紧固螺纹环 9分别与两组紧固螺纹杆8的顶部区域螺装，两组控制杆10的底端外侧分别与两组限位板6的顶端紧贴，两组控制杆10的顶端内侧分别贯穿设置有两组调节螺纹孔，两组调节螺纹孔分别与两组调节螺纹杆11螺装，两组调节螺纹杆11的顶端和底端分别与两组调节旋钮 12的底端和两组挤压板13的顶端紧贴；在将机械零件在工作台的顶部摆放完毕并将其位置调节完毕后，这时工作人员则可以分别转动两组控制杆并且使得两组控制杆外端通过两组紧固螺纹杆带动两组滑块在两组限位板的两组滑动腔内滑动，待两组控制杆内侧的两组挤压板均位于机械零件左右两端不参与切割部位的正上方的时候，这时则可以分别将两组紧固螺纹环在两组紧固螺纹杆上旋紧，使得两组控制杆被限位在两组限位板顶端的当前位置，然后工作人员则可以立即通过两组调节旋钮带动两组调节螺纹杆转动，这时两组调节螺纹杆则分别带动两组挤压板下移直至两组挤压板将机械零件被卡紧在工作台的顶部即可，然后则可以对机械零件进行加工操作，从而通过增设限位机构来对工作台上定位完毕的机械零件进行限位，因此降低了机械零件产生位移的概率，因此提高了机械零件的切割质量，即降低了机械零件切割的次品率，从而增强实用性。
本实用新型的应用于机械零件成型加工的激光切割机，还包括两组挤压胶垫16，两组挤压胶垫16的顶端分别与两组挤压板13的底端连接；通过两组挤压胶垫分别增大了两组挤压板底端的摩擦系数，降低了两组挤压板紧贴在机械零件顶端的时候，机械零件在两组挤压板的底端打滑的概率，从而增强了稳固性。
本实用新型的应用于机械零件成型加工的激光切割机，两组调节旋钮12的外侧壁均设置有多组防滑棱块17；通过多组防滑棱块增大了调节旋钮外侧壁的粗糙度，降低了转动调节旋钮的时候，手在调节旋钮的外侧面打滑的概率，使得调节旋钮的转动更加的紧固，从而增强了实用性。
本实用新型的应用于机械零件成型加工的激光切割机，还包括两组紧固胶圈18，两组紧固胶圈18分别与两组紧固螺纹杆8套装，两组紧固胶圈18的顶端和底端分别与两组紧固螺纹环9的底端和两组控制杆10的顶端连接；通过两组紧固胶圈分别增大了两组紧固螺纹环和两组控制杆的顶端的摩擦系数，因此降低了两组紧固螺纹环在两组控制杆顶端打滑的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的应用于机械零件成型加工的激光切割机，还包括两组操控把手19，两组操控把手19的底端分别与两组控制杆10的顶端外侧连接；通过两组操控把手使得两组控制杆的操控杆更加的便利，从而增强了便捷性。
本实用新型的应用于机械零件成型加工的激光切割机，还包括四组提升螺纹杆20和四组垫块21，支架4的底端设置有四组支腿，四组支腿的底端分别设置有四组提升螺纹槽22，四组提升螺纹槽22分别与四组提升螺纹杆20螺装，四组提升螺纹杆20的底端分别与四组垫块21的顶端连接；通过四组垫块可以分别转动四组提升螺纹杆使得四组提升螺纹杆分别改变在四组支腿下侧的伸出长度，此时则实现了激光切割机的放置稳定性的调节，从而增强了稳固性。
本实用新型的应用于机械零件成型加工的激光切割机，还包括两组防滑把套23，两组防滑把套23分别与两组操控把手19固定套装；通过两组防滑把套分别增大了两组操控把手外侧壁的摩擦系数，降低了操控两组操控把手的时候，手在两组操控把手上打滑的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的应用于机械零件成型加工的激光切割机，两组紧固螺纹环9的左端和右端均设置有两组转动把手24；通过两组转动把手使得紧固螺纹环的转动更加的省力、便捷，从而增强了实用性。
本实用新型的应用于机械零件成型加工的激光切割机，其在工作时，首选将待切割的机械零件放置在工作台的顶端的指定位置，在将机械零件在工作台的顶部摆放完毕并将其位置调节完毕后，这时工作人员则可以分别转动两组控制杆并且使得两组控制杆外端通过两组紧固螺纹杆带动两组滑块在两组限位板的两组滑动腔内滑动，待两组控制杆内侧的两组挤压板均位于机械零件左右两端不参与切割部位的正上方的时候，这时则可以分别将两组紧固螺纹环在两组紧固螺纹杆上旋紧，使得两组控制杆被限位在两组限位板顶端的当前位置，然后工作人员则可以立即通过两组调节旋钮带动两组调节螺纹杆转动，这时两组调节螺纹杆则分别带动两组挤压板下移直至两组挤压板将机械零件被卡紧在工作台的顶部即可，然后则可以对机械零件进行加工操作，这时工作人员则可以通过操控机构按照设定的程序启动位移机构和激光切割机构，使得位移机构的动作端带动激光切割机构按照设定的轨迹进行移动来为机械零件进行激光切割即可。
本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种应用于机械零件成型加工的激光切割机，包括工作台(1)、位移机构(2)、激光切割机构(3)、支架(4)和操控机构(5)，工作台(1)安装在支架(4)的顶端，位移机构(2)安装在工作台(1)的顶端，激光切割机构(3)安装在位移机构(2)的动作端，操控机构(5)安装在工作台(1)的右端前侧，位移机构(2)和激光切割机构(3)均与操控机构(5)电连接；其特征在于，还包括两组限位板(6)、两组滑块(7)、两组紧固螺纹杆(8)、两组紧固螺纹环(9)、两组控制杆(10)、两组调节螺纹杆(11)、两组调节旋钮(12)和两组挤压板(13)，所述两组限位板(6)的底端分别与工作台(1)的顶端左侧和右侧连接，所述两组限位板(6)的内部分别设置有两组滑动腔(14)，所述两组滑动腔(14)的顶端分别连通设置有两组滑动孔(15)，所述两组滑块(7)分别与两组滑动腔(14)滑动卡装，所述两组紧固螺纹杆(8)的底部区域分别与两组滑动孔(15)滑动卡装，所述两组紧固螺纹杆(8)的底端分别与两组滑块(7)的顶端连接，所述两组控制杆(10)的顶端外侧分别贯穿设置有两组转动孔，所述两组转动孔分别与两组紧固螺纹杆(8)套装，所述两组紧固螺纹环(9)分别与两组紧固螺纹杆(8)的顶部区域螺装，所述两组控制杆(10)的底端外侧分别与两组限位板(6)的顶端紧贴，所述两组控制杆(10)的顶端内侧分别贯穿设置有两组调节螺纹孔，所述两组调节螺纹孔分别与两组调节螺纹杆(11)螺装，所述两组调节螺纹杆(11)的顶端和底端分别与两组调节旋钮(12)的底端和两组挤压板(13)的顶端紧贴。
2.如权利要求1所述的应用于机械零件成型加工的激光切割机，其特征在于，还包括两组挤压胶垫(16)，所述两组挤压胶垫(16)的顶端分别与两组挤压板(13)的底端连接。
3.如权利要求2所述的应用于机械零件成型加工的激光切割机，其特征在于，所述两组调节旋钮(12)的外侧壁均设置有多组防滑棱块(17)。
4.如权利要求3所述的应用于机械零件成型加工的激光切割机，其特征在于，还包括两组紧固胶圈(18)，所述两组紧固胶圈(18)分别与两组紧固螺纹杆(8)套装，所述两组紧固胶圈(18)的顶端和底端分别与两组紧固螺纹环(9)的底端和两组控制杆(10)的顶端连接。
5.如权利要求4所述的应用于机械零件成型加工的激光切割机，其特征在于，还包括两组操控把手(19)，所述两组操控把手(19)的底端分别与两组控制杆(10)的顶端外侧连接。
6.如权利要求5所述的应用于机械零件成型加工的激光切割机，其特征在于，还包括四组提升螺纹杆(20)和四组垫块(21)，所述支架(4)的底端设置有四组支腿，所述四组支腿的底端分别设置有四组提升螺纹槽(22)，所述四组提升螺纹槽(22)分别与四组提升螺纹杆(20)螺装，所述四组提升螺纹杆(20)的底端分别与四组垫块(21)的顶端连接。
7.如权利要求6所述的应用于机械零件成型加工的激光切割机，其特征在于，还包括两组防滑把套(23)，所述两组防滑把套(23)分别与两组操控把手(19)固定套装。
8.如权利要求7所述的应用于机械零件成型加工的激光切割机，其特征在于，所述两组紧固螺纹环(9)的左端和右端均设置有两组转动把手(24)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112775570A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-05-11 | 湖北永喆热冲压零部件有限公司 | 一种热冲压件用激光切割机 |
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